冷軋機液壓傳動系統泄漏分析及控制措施

王 冉

（華菱安賽樂米塔爾汽車板有限公司，湖南婁底 417000）

0 引言

滲漏問題是較為常見的液壓系統故障，會對液壓系統正常工作形成直接干擾，且會對周圍環境造成一定的污染。為有效避免這一問題，需要做好滲漏問題的分析與研究，以便采取針對性應對策略，保證液壓系統運行的穩定性與安全性，進而實現理想的冷軋機運行模式。在展開液壓系統滲漏問題分析之前，首先應了解冷軋機的基本情況。

1 冷軋機

冷軋機的運行過程，就是在金屬再結晶溫度環境中將一定厚度的板材軋成目標厚度的處理過程。傳統的冷軋設備主要由直流電機以及力矩電機實施控制，通常由卷取機、開卷機以及主機三部分組成。冷軋機主要用于優特中碳鋼以及其他金屬帶材軋制，在冶金以及鋼鐵行業中應用較為廣泛。在控制技術以及電力電子技術的支持下，高性能矢量變頻器設備開始出現，并在冷軋機中得到應用。

冷軋機軋制薄板帶材時，對母材經緯方向實施冷加工處理，以保留原截面中心區域品體的穩定性以及平衡性，能夠在強化材料抗壓以及抗拉性能的同時，保證材料的延伸性能，確保冷軋帶鋼條件屈服值、截面寬厚比、伸長率等數值達到一級安全等級汽車的使用要求，從而達到有效節約鋼量、控制汽車制造成本的目標。

2 液壓傳動系統泄漏分析

2.1 油溫過高與密封件和液壓油兼容

冷軋機液壓系統運行時，可能會因為壓力過高或動作過于頻繁而產生較高的溫度，持續的高溫環境會對液壓系統密封件產生影響，造成密封件使用壽命縮短的狀況。此外，在進行系統設計時，需要格外注意密封件與液壓油之間的匹配問題，要保證兩者的獨立性，否則很容易造成兩者之間產生化學反應，對密封件的效用產生不良影響。

2.2 零件自然磨損

零件自然磨損是引發液壓系統泄漏問題的重要因素，由于液壓系統組成零件較為復雜，在設備長期運行過程中會出現不同程度的磨損，加之系統所處工作環境較差，很容易加快零件老化速度，造成一定程度的泄漏。同時，為保證零部件之間的運作質量，會通過添加潤滑油的方式，保證部件之間的潤滑程度，但如果所使用的潤滑油質量差，存在顆粒雜質等，則會直接加劇系統零件的磨損，進而引發泄漏問題。

2.3 振動與沖擊

液壓傳動系統運行時，會出現氣體混入或溶解到液壓油中的狀況，在常壓環境中，液壓油中氣體會以氣泡狀態分布在液壓油上部位置，當開始對液壓油加壓時，氣泡會發生氣穴狀況，導致系統運行過程中出現噪聲及振動問題。在系統內部，內壁會因為受到液壓油中氣體氣穴以及氧化等振動沖擊影響，而產生一定量的海綿狀小洞，將直接影響液壓系統密封性能。此外，外部沖擊也是對液壓系統密封性造成損壞的重要原因之一，沖擊以及振動會使系統接頭處密封圈發生塑性變形，甚至會造成密封圈破損，直接導致滲漏問題的出現。

2.4 系統設計

液壓系統的設計，會對液壓系統的穩定性以及功能性產生直接影響。如果系統設計中存在元器件結構設計不合理以及密封件選擇不當等方面的問題，或者在設計時沒有將使用材料的相容性以及極限壓力等具體情況考慮到其中，很容易造成液壓系統設計不合理的狀況，存在較大的安全隱患。同時，如果系統設計時存在元件表面幾何精度與粗糙程度誤差超出規定范圍的狀況，包括沒有做連接部位的強度測試，也會對系統使用造成影響，進而引發滲漏問題。

3 液壓滲漏問題控制策略

在明確液壓系統滲漏問題的產生原因后，需要針對引發原因采取處理措施，以便實現對滲漏問題的有效預防與管控，確保問題發生的可能性被控制在最小，從而實現液壓傳動系統的高質量運行。

3.1 系統設計與規劃

由于系統設計會對系統運行質量產生直接影響，因此設計人員需要進一步加強對系統設計工作的重視程度。通過對滲漏問題產生原因的總結與分析，對系統設計細節以及整體規劃展開嚴格把控。一方面需要對材料相容性以及其他方面的具體參數展開分析與研究，確定各元器件以及系統組成設計的合理性；另一方面需要通過對冷軋機相關系統設計案例的分析與總結，結合設備具體應用需求，展開元件結構設計以及選擇等工作，確保整體系統設計的合理性以及有效性。要按照規范要求對元件表面粗糙程度以及幾何精度進行科學設計，確保各項數值誤差被控制在合理范圍之內，并做好強度測試以及其他方面的測試操作，以實現最優化的系統設計模式，從源頭降低滲漏問題發生的可能性。設計人員需要加強系統設計內容的學習以及對優秀設計方案的借鑒，通過不斷學習完善設計經驗以及設計理念，確保系統設計更加完善、合理，以更好地為冷軋機的使用提供服務。

3.2 對非常規磨損實施控制

為妥善應對非常規磨損問題，確保系統密封性能得到有效強化，在生產實踐中應做好以下操作：①對系統展開定期清理，做好雜質以及油污等的清理工作，通過定期更換液壓系統濾芯以及合理操作的方法，保證元器件潤滑良好，確保系統運行的穩定性及安全性；②在進行液壓油添加操作過程中，要對液壓油進行過濾，防止油中摻入雜質以及其他不良成分，從而有效減少液壓油對于元器件的磨損；③通過防塵圈的方式，對驅動軸以及活塞桿等結構進行保護，降低灰塵附著的可能性，實現對結構的有效保護；④定期檢查與清理元器件，對磨損嚴重的元件及時更換，及時消除各項隱患，以防對整體系統運轉造成危害。

3.3 振動與沖擊的控制

由于沖擊與振動是造成系統滲漏問題的主要原因之一，因此在進行滲漏問題預防與處理過程中，需要做好針對性控制，要從問題實際情況入手，結合系統組成以及運行需求等方面的實際，制定合理的管控策略。首先，合理應用減振支架，利用減振支架對液壓管道進行固定，吸收振動能量，實現對振動沖擊的有效緩解；其次，通過壓力控制閥的運用，對系統元器件停機時的壓力形成有效保護，減小沖擊力度；最后，系統設計過程中需要對接頭數量實施有效控制，通過盡量減少接頭使用的方式，實現連接點滲漏問題的預防與控制。對于需要安裝接頭的部位，要通過硬件焊接等方式，對滲漏問題形成有效防范。此外，需要定期對系統內壁進行檢查，及時處理存在的海綿狀小洞，防止其形成沖擊影響，并通過科學化管理，有效減少外部沖擊產生的可能性，通過對設備運行展開全過程監督的方式，確保外部沖擊問題得到有效控制，以防對設備造成損傷，有效規避滲漏問題。

3.4 油溫峰值密封件變形控制

密封件失效是產生滲漏的重要原因，為妥善處理密封件失效以及油溫過高問題，確保在高溫環境下系統所受到的影響被控制在最小，需要通過合理設計來實現。由于油溫過高以及頻繁變化是造成系統內部橡膠密封件快速老化的重要原因，因此在系統整體設計時，需要適當加入冷卻裝置，通過對冷卻裝置的合理利用，對油溫實施高效管控，以延緩密封件的老化程度，減小工作環境對于密封件的不良影響。同時，密封件和液壓油之間的相容性也是造成密封件老化的主要問題之一，因此在進行整體設計時也需考慮，可以通過反復對比實驗的方式，按照液壓油的性質選擇密封件材料，保證兩者的獨立性及相容性。

4 結束語

液壓傳動系統在冷軋機運行中起著極為重要的作用，因此技術人員需要加大對液壓系統的研究及分析力度。應按照泄漏問題產生的具體原因，以問題為引導，制定出針對性較強的應對方案，確保滲漏問題得到妥善處理。通過科學設計以及合理控制非常規磨損等方法，實現對滲漏問題的有效處理與預防，保證液壓傳動系統的運行質量，確保冷軋機組高效長周期穩定運行。