寧 珅，國新春

（寶武集團馬鋼軌交材料科技有限公司，安徽 馬鞍山243000）

隨著工業現代化的發展，精益生產已經成為工業生產的重要環節。所謂的精益生產就是在生產過程杜絕一切無用功，最終達到最優效果[1]。現車輪生產行業競爭越來越激烈，精益管理成了企業競爭重要砝碼，產品換模時間是個非常重要的指標。2010年車輪一區退出了歷史舞臺，車輪軋制二區開始承擔起小批量，多規格的生產任務，更換規格頻繁，從而，換規格時間成了嚴重制約生產計劃兌現的重要因素。

1 車輪二線換模現狀分析

車輪軋制二區軋制生產線是從德國引進的生產線，2004年5月正式投產，生產線采用的是模壓—軋制生產工藝，生產線主要設備有：90 MN油壓機、九輥立式車輪軋機和50 MN油壓機以及兩臺旋轉式機械手、兩臺橋式機械手。生產工藝流程如下：

圖1 車輪軋制二區生產流程

換模流程是影響換模時間的一個重要因素。更換模具時間越短，有效作業時間就越長，車輪的小時產量越高，成本也會隨之降低。更換模具會因產品不同而耗時有所差異，但總體上二輪二區在生產產品轉換過程中（由A產品換為產品B），以需更換的模具90 MN和50 MN壓機，以90 MN換模流程為例，需要共需要20個步驟，各步驟需要的耗時統計見表1，合計127 min。

表1 90 MN更換模具流程

通過對上表的分析，在更換模具的過程中，暴漏出問題有：

1）沒有充分利用兩人可同時開展的操作，未能合理安排人員和工序造成巨大浪費，致使有效的作業時間被拉長。

2）模具拆、參數調整模具卡爪所用時間過長。

3）模具定位調整過程 時間長，主要因為參數重復調整。

2 換模提速相應措施

針對現階段的生產要求，本分廠對各步驟進行了細致的剖析，利用取消、合并、重排、簡化原則，對換模步驟進行了優化。

2.1 換模作業前準備

在更換B規格前，可做好換模準備，如模具樣板檢查、模具倒運、工裝準備；工具準備等時間可進一步壓縮。

1）換模過程中用到的工具，如吊帶、錘、扳手、吊桿等定置擺放，無需尋找。

2）新模具按生產計劃安排，提前組裝好，并做好標識。

3）在A規格結束前，人員要細致分工，清楚在換模過程中充當的角色。

在本案例中，兩個操作工可配合作業的內容，如1、3、8、16步驟，可節約時間30 min。

2.2 提高參數調整效率

為了縮短調整時間，分廠負責做好《換規格確認表》、制定軋機、壓力機工藝參數表、制定機械手位置參數表。根據《換規格確認表》，作業人員可在換規格前確認要準備的工作，做好班內人員分工，分配好每位員工在換規格過程中所扮演的角色，防止工作中交差和重復。《換規格確認表》如表2所示。

3 效果評估

優化換模流程的目的挖掘生產潛力，減少無效的時間，實現設備利用率最大化[3]。在經過車輪二線員工在換模流程梳理，采取優化措施后，換模時間明顯減少，大大提高生產效率和經濟效益，已取得了良好的預期成果。改善前和改善后的換模效果如圖2所示。

4 結語

換模優化是公司推行的精益管理重要組成部分，通過換模流程優化車輪二線的生產滿足了當前車輪市場多規格、小批量的要求，為進一步提升企業具競爭力打下良好的基礎。

表2 換規格確認表

圖2 換模優化效果