高水磨石施工質量穩定性施工方法

（科之杰新材料福建有限公司，福建 漳州 363105）

0 引言

在水磨石施工過程中，所產生的質量問題不同，那么具體解決方法也有所不同。通過對幾種常見的水磨石施工質量問題進行分析，然后就分析水磨石施工內容，提出相應優化措施，希望能夠利用這種方法來為水磨石施工打下良好基礎，有效的提升水磨石施工至穩定性。

1 水磨石施工質量問題

1.1 空鼓、開裂

針對水磨石而言，其空鼓和開裂有很多原因，但是大多都是在波導線施工前后所出現，或者是在變形縫等位置出現。而在這些位置上出現空鼓、開裂的原因主要有幾個方面：第一，就是回填土的質量不滿足要求，這樣就會影響整個地面的平整地，水磨石也就會因為這一原因而出現空鼓和開裂問題[1]。而造成回填土質量不合格的原因，可能是因為相關管理人員沒有重視所導致，也可能是因為受到工期影響，所以沒有重視回填土質量，還有可能是因為回填土自身的質量不滿足要求，導致回填土所存在的問題并不能夠被及時發現。第二，地面地層厚度不一致。特別是在墊層的厚度較小的時候，非常容易導致水磨石出現裂縫。出現這種問題的原因大多都是因為沒有做好驗收工作，沒有及時的了解墊層的標高，就開始進行施工。也可能是因為測繪員沒有及時對其進行技術交底，沒有嚴格按照要求來進行測量，這樣就導致高程不能夠有效閉合。第三，施工工期過短，影響結構穩定性。在這種情況下也容易導致水磨石出現空鼓、開裂等問題。第四，因為工期時間緊，所以墊層和面層之間的銜接時間較短，在基層混凝土還沒有凝固的基礎上，就會容易出現空鼓和開裂[2]。第五，在鋪設管線的時候，沒有明確管線的位置，或者是在鋪設過程中沒有及時固定，這樣就容易的導致水磨石出現質量問題。第六，在玻璃條交叉點施工過程中，所使用的素漿較多，或者是所涂抹的較為迷失，這樣也容易導致出現空鼓問題。

1.2 石子分布不均

針對水磨石石子分布不均的問題，在一些部分可能會出現水泥斑點。在分格條的兩側因為其石子較少，所以就會導致分格條有著明顯的水泥斑帶，出現這種問題的原因可能有以下幾個方面：第一，就是水磨石的石子型號不同，配料計算不合理。第二，沒有充分攪拌石子，這樣就導致石子的分布不夠均勻[3]。第三，面層所使用的石漿過多，已經遠遠超出分格條。第四，沒有及時對其進行打磨，其強度增加后，就無法磨出分格條。第五，磨光石的號數較大，無法控制好面層的磨損。

1.3 水磨石平整度差

在研磨水磨石的表面后，其平真毒較差，出現這種問題的原因主要有以下幾個方面：第一，分格條的安裝不夠平整。特別是一些面積較大的地方，其水平測量定位點的距離并不合理，那么在安裝分格條的時候，就無法及時的拉近其水平線，這樣就會嚴重的導致分格條的安裝不合理。第二，在攪拌水磨石的漿料的時候，其攪拌的不合理充分，這樣就會導致在凝結過程中，很容易出現不均勻的收縮問題，進而影響水磨石平整度。第三，在研磨水磨石面層過程中，設備的速度并沒有合理控制，各部分的研磨時間不統一，就會影響其平整度。

1.4 水磨石拋光問題

在拋光上蠟過程中，會出現整體光澤性不哈的問題，出現這種問題的原因主要有幾個方面：第一，就是在涂抹過程中，沒有合理的控制蠟的厚度。第二，就是沒有及時的清理基層，導致基層存在著很多的浮塵，在這種情況下如果直接涂蠟，那么就會影響其美觀[4]。第三，上蠟的抹布有著很多的雜質，直接和蠟進行混合，就會影響水磨石的光澤。第四，在基層還沒有徹底干燥的時候，就直接上蠟，如果在這其中存在水漬，那么就會影響其拋光效果。

2 提高水磨石施工質量穩定性方法

2.1 提升均勻度措施

第一，所使用的石料其型號和品牌必須一致，要確保是同等規格和顏色的，在運輸石料到相關地點后，應該利用正確規格的篩網來對其進行篩選，以此來留下合適規格的石料。第二，所利用的染料也應該是同一廠家的，要能夠使用耐堿性礦物質，企業在摻入水泥過程中，應該將其控制在3%。第三，在施工現場要能夠準備好相關計量設備，此外在水磨石施工過程中也應該能夠做好樣板，將正確的配合比標準放在正確位置，然后和相關單位來共同明確后進行封樣[5]。在施工過程中，要能夠根據其實際情況來選擇樣板，并按照配合比來進行施工，對于每一個漿料的摻料都需要進行檢查，還應該及時記錄攪拌過程。第四，要專門使用專業的攪拌機來對其進行攪拌，保證所有材料的均勻，還應該更好的控制每一盤漿料的具體攪拌時間，要由專人來對其漿料攪拌負責。第五，在鋪漿過程中，應該比要求的高處5mm，在壓實后要能夠高處規定1mm。在完成鋪漿后，需要能夠及時的將已經完成清洗后的石子放在石漿上，要確保放石子的面積能夠占據總面積的30%左右，在這其中也需要由專業人員來負責施工[6]。在操作過程中可以適當的使用雙向W形拋灑的方法，能夠讓種子更好的均勻分布。第六，彩色的水磨石在施工過程中可以先鋪設邊料，然后等待其初凝后，在鋪設中央漿料，利用這樣的方法來保證顏色的統一。

2.2 提升平整度措施

第一，分格條應該平整，特別是對于一些面積較大的房建而言，更加應該能夠控制好其測量點。在安裝分格條過程中，應該確保水平拉線的緊實，不能夠讓其下垂。第二，攪拌漿料應該由專人來進行，不能夠出現干稀不同的位置，否則就會導致在漿料凝固過程中因為收縮不同而影響其平整。第三，根據天氣情況，來明確打磨時間。在開始進行施工前，應該了解其具體強度，等待強度達到10MPa就能夠進行施工。與此同時，也應該確保其研磨順序的正確，避免因為時間不正確，而導致其面層強度超出規定，無法及時的進行研磨[7]。第四，所選擇的磨光石，應該利用50 號的粗金剛研磨石。在成型過程中會經歷三次研磨，逐漸的加大其研磨石的型號。第五，在完成研磨后，應該能夠及時的顯露出所有的玻璃條。在開始進行補漿前，應該能夠檢查其平整度，如果發現平整度不滿足要求，就應該及時的對其進行不磨。

2.3 控制找平層施工

首先要先清理基層，以此來減少后期水磨石所出現的空鼓等問題，將其作為第一道工序。其次，要控制好水泥砂漿的稠度，要確保均勻攪拌。如果在這過程中存在坡度要求，那么就需要明確泛水的走向和地漏的高度。在找平層施工過程中，需要能夠明確位置。為了能夠更好的控制坡度，在完成找平層后，還需要進行檢查，這樣才能夠及時找出所存在的問題，以此來保證坡度滿足要求。與此同時，也需要注意在提高土建施工時，還需要選好各類設備，確保工期是按照原定方案進行[8]。此外，還要及時檢查結構自身的質量問題，比如樓板裂縫，如果發現樓板存在裂縫，就需要及時上報相關單位，并作出判斷。從近些年來水磨石施工中就能夠看出，常常出現因為樓板裂縫而直接影響水磨石的面層。在處理過程中，就需要這一階段在進行找平層施工前完成。對于經常存在水的地面，還需要及時處理地漏和樓板中所存在的孔洞，及時的進行堵洞處理。

與此同時，在施工過程中，還可以設計分格條，這樣不僅能夠保證美觀，而且也便于施工。在設置分格條過程中，要先進行彈線，將位置準確的彈到找平層中。在彈線過程中，要根據實際要求結合具體施工尺寸，來保證彈線位置正確。如果設計沒有按照規定尺寸來進行，那么在明確尺寸后，就可以采取1m×1m的尺寸來進行。有時還需要能夠對門的位置和吊頂進行呼應。在固定分格條時會使用水泥漿，先利用水泥漿將局部進行固定，然后在經過檢查后，再將其全部抹成八字形的水泥漿，這樣才能夠保證均勻[9]。針對分格條的交叉處，應該能夠留有一定的距離，一般在4cm左右，這樣才能夠減少石渣稀少問題，保證整體效果。在使用分格條前要能夠先挑選，對于邊角破損的，要保證破損面在下放。針對銅條彎曲的，要先調整直后再進行使用，這樣才能確保在拼接不會過于明顯。

2.4 提升拋光度措施

在開始進行上蠟前，應該利用清水來對水磨石基層進行清洗。如果是翻新的水磨石，就應該利用草酸來進行清洗，通過這樣的方法來清洗掉水磨石基層所存在的雜質，等待水磨石自然干燥。第二，利用白布和紗布來對將蠟進行均勻涂抹，等待8 小時后，再對其進行拋光。在滲透過程中，禁止行人行走。第三，在拋光過程中，應該使用相關機器來進行操作。第四，如果發現水磨石自身的表面較為粗糙，就說明在研磨的時候沒有進行第三次研磨，所以就應該在開始拋光前來利用細磨片來對其研磨完成后，再進行操作[10]。第五，如果水磨石是利用水晶滲硅來進行處理，就應該先研磨基層，然后再對其地面進行研磨，直至地面的光亮、干透。

在處理彩色水磨石過程中，應該先進行拋光，利用相關材料來進行拋光。在拋光過程中，先使用水來進行打磨，每分鐘應該控制在0.5 m2。在拋光過程中，應該及時的清理在水磨石上所存在的浮漿。其次，應該檢查拋光效果，利用比較法來對其進行檢查。及時的去除地面上所存在的浮漿，相比于未進行拋光的地面來進行比較，了解表面是否已經出現亮度，并且亮度是否均勻。如果發現其滿足要求，就可以進行下一項的施工。再次，進行第二遍的拋光。也是利用相關材料來進行研磨。在研磨過程中會使用機器，以此來達到理想的拋光效果。最后，第三次拋光。與第二次拋光所利用的方法相同。在完成后再對其進行清洗和晾干，等待第三次拋光后，利用清水來將地上的浮漿進行清洗，進而讓其自然晾干。

3 結語

總而言之，在進行水磨石地面施工過程中，就需要能夠根據其所容易出現的問題，來采取相應措施。并且在施工過程中，還應該能夠嚴格按照相關要求來進行，這樣就能夠很好的提升其水磨石施工質量，控制好正規施工的整體質量。在進行水磨石施工過程中，需要能夠減少人為因素的影響，從根本上來對水磨石施工進行管理，以便于在出現問題時能夠及時的找到相關負責人，確保將責任落實到實處，保證施工質量。