智能點檢技術在石油化工設備管理中的應用

吳明卿

（四川石化南充煉油廠新項目管理中心，四川南充 637000）

0 引言

智能點檢技術就是借鑒現代移動互聯網思維，充分融入人工智能和大數據技術，在傳統管理基礎上，融合行業信息化和工業化。要求在設計過程中首先要保證設備與技術的對應性和一致性；其次是智能點檢應包含終端應用平臺，借助智能設備，實現靈活查閱設備基礎信息和技術資料。與此同時，對于現階段不能解決的問題，可采取延期處理的方式，并定期對終端統計數據進行匯總和分析;最后充分借鑒互聯網的思維模式，便捷的完成定位和信息的分享。

智能點檢技術要求按照相關的專業制度要求、技能參數和科學化的流程，對設備的重點部位進行及時檢查，及時發現設備隱患，做好設備的檢修工作，完全避免設備過度維修和欠維修，盡可能保證設備更加高效地運行。特別是在公司內部的生產管理中，面對種類復雜、品種繁多、分布面廣的設備，引進智能點檢手段已經是時代所需，本文將就如何更好地使用點檢手段進行設備管理展開闡述。

1 建立規范的制度體系

在石油化工企業進行設備管理時想要更好地引入智能點檢的手段，就務必明確每臺設備的日常點檢項目以及專業點檢的部位，明確設備的操作人員和維護人員是點檢的管理者，設備專業的維修人員以及專職的設備工程師是專業的點檢人員。在進行具體的管理時應該注意做好對設備關鍵參數以及如何進行有效使用等的掌握，依據具體的說明編制設備的日常點檢表和定期確認表，配合智能的點檢設備進行有效的管理。根據智能點檢設備的反饋信息對設備可能出現問題的地方進行及時分析與處理。在整個的過程中應盡可能的保證做到全員參與，每一個環節都要進行嚴格把控。

2 做好點檢保養維修工作

2.1 點檢維修責權清晰

要保證點檢維修工作有效地進行就應該制定一套制度化、科學化的設備管理體系，這是智能點檢技術應用的核心，全體職工應該盡可能地參與進來，保證工作更加順利地進行，對設備可靠性以及高效性等將會十分有利，可以避免一些經常性的故障再次出現。在進行點檢維修的過程中，點檢管理人員應該是主要責任的承擔者，應該負責全面的點檢工作，承擔設備管理的全部過程。很多的石油化工企業都在使用點檢定修制，其主要優點就是可以保證責權清晰以及分工更加精細，石油化工企業在車間進行管理時，應該注重對相關資料的管理，做到與時俱進以及明確各方的職責，使得各個流程更加精細化、保證設備隱患盡可能在第一時間被發現，避免故障擴大化。

2.2 智能化點檢技術與超前檢修

進行設備故障診斷就是對運行的設備情況進行在線掌握，使用智能點檢手段的優勢可以保證在不拆主機的情況下及時判斷出現問題的部位，盡可能避免問題的擴大化。目前石油化工企業在進行設備管理時使用的設備故障診斷技術，利用的是分類比較、狀態確認等，在這個過程中通過與相關的廠家合作，定期地邀請一些專家來企業內部進行工作指導，對設備的整體情況更加全面的檢查和診斷，在這個的過程中可以使用相關儀器。例如，振動監測、溫度監測等進行更加超前的監測，可以將設備隱患盡可能消滅在萌芽狀態，使設備的整體運行更加順暢，極大地降低固定資產成本。

2.3 定期做好維護工作

石油化工企業的日常維修和保養工作的情況會直接影響設備的維修頻率，所以企業相關領導應該足夠重視該環節的工作，盡可能建立更加完善的維修制度以及相關的維修計劃，可以分為以下4 個部分：

（1）維修保養制度的建立：石油化工企業要保證設備高效的運行就應大力運用智能點測設備，并建立更加完善的保養制度，如潤滑管理、振動監測、溫度監測、備品備件管理制度等，不僅有利于設備的維護，對企業職工的技能水平提升也是十分有利的。

（2）有效的使用檢修記錄：應該嚴格依據智能點測技術反饋的情況制定維修表，按照不同情況進行定期的維修工作，并且做好定期的保養，這樣就可以保證有跡可循。

（3）制定完善的保養計劃：應該嚴格制定保養整體計劃，做到與維修的整體記錄有效配合，日計劃與月計劃相互補充。

（4）維修后的管理工作：在依據智能點測技術進行維修之后，相關人員應該及時做好驗收工作，在本環節中發現有任何的不規范之處應該及時進行反饋，要求相關人員進行返工并且復查，保證一切合格之后再結束驗收環節。運行中應該做好維護保養，由分管職能部門進行不定期的抽查。

3 使用智能點檢技術降低設備管理成本

3.1 做好預警工作是降低成本的有效手段

使用智能化的技術可以實現提前管理，即對設備的選型以及工藝的設計等環節進行有效管理，對投入使用后的運行成本進行有效控制，可以極大節省整體的維修費用。想要有效使用這種手段就應該做到保證設備整體上的設計合理以及選型的科學，這是運行經濟性的關鍵，在一體化論證環節應該充分計算到設備投入運行的整體可靠性和安全水平。注意設備具體的工作環境以及使用情況，相關人員在進行設備的選型時應該符合實際的資金使用計劃，要切實做到較少設備上的投入，也要盡可能避免盲目降低設備的整體投資，要從設備的使用壽命以及安全性等多方面進行綜合考慮。

3.2 縮短設備停機時間

在設備正常的運行環節，應該盡可能減少設備故障對停機的影響，這樣可以在一定程度上降低整體成本，想要實現該環節的有效管理應該注意做到使用科學統籌管理，實現節能降耗提高成本收益。所以要使用智能點檢技術，不斷讓各個環節進行優化，整體上的成本逐漸降低，避免由于停機所帶來的經濟損失，提升整體的經濟效益。借助點檢技術全面預算管理來控制成本很高效，即通過前期的調研與科學的統籌分析等，可使全面預算計劃有效納入生產范圍之內，降低整體費用。

3.3 進行技術上的創新工作

技術水平的不斷提升和完善，以及加速引進新的工藝以及技術，使得整體上的科技裝備投入獲得了極大的提升，市場上的競爭程度也在不斷加劇，所以應該盡快提升整體上的技術投入，逐步提升市場上整體競爭水平。但是現在石油化工中使用的設備日趨復雜化，管理上難度也在加大，對于職工的整體要求在不斷提升。想要有效解決設備的故障，僅僅依靠傳統管理的手段是比較困難的，即使再有經驗的工作者也可能會出現疏忽的情況。所以，在進行管理時應該盡可能使用更加先進的設備進行管理，企業想要跟上時代的步伐就必須對自身技術、設備等進行及時的改進與更新，以便于進一步提升企業的整體管理水平。

4 結束語

隨著科技的日新月異，各項技術都在不斷的完善與進步，對設備進行安全管理應該盡可能做到全員參與和各個部門有效配合，石油化工企業更應該意識到設備管理是保證有效發展的關鍵，設備本體安全是安全生產的基礎，只有保證設備朝著智能化的趨勢發展，才能排除物的不安全狀態和隱患，再通過學習培訓等一系列措施來控制人的不安全行為，這樣才能夠提升整體的管理水平，避免由于人的原因出現的差錯。完善設備制度的建立與高科技的有效配合，才是設備問題及時性、有效性的保證，促使各個環節更加有序的進行，隨著智能點檢技術和制度的不斷完善，石油化工企業的設備管理水平將會更上一層樓。