張 良
(山西省環境工程設計院(有限公司),山西 太原 030000)
焦化工業是一個高污染行業,在其主產品的焦化和副產品回收過程中,它產生大量的廢水、廢氣,其中含有高濃度的氨氮和芳香有機物質,還有大量的揮發酚、二氧化硫和其他廢氣殘留物,造成了嚴重的污染和環境損害[1]。因此,焦化工業必須根據清潔生產的標準和要求,減少源頭污染,減少物料的消耗。
焦化的污染來源主要是原材料的生產和加工中產生的有機污染物,其污染源的綜合管理首先必須從原材料生產開始,優先選擇設備和生產工藝進行改進,此外應該加強清潔生產工藝的管理,從而減少污染物的排放,然后仔細比選,優化減少外排污染物,選擇經濟有效治的理工藝以滿足日益嚴苛的環保要求,是焦化企業長久發展的可靠的保證[2]。
清潔生產是一種新型的生產過程和方式,其原材料利用率最大,廢物的產生和排放量最低,環境損害最小。
清潔生產是一個創新概念。這一設想是通過提高生產效率和減少人類對環境的影響,對生產過程、產品和管理實施一項持續的綜合環境預防戰略。其措施包括:在生產過程中應節約原材料和能源,處置有毒原材料,減少所有殘留廢物的數量和毒性。
清潔生產包括三個方面:清潔生產工藝、清潔產品和服務。對于生產過程所需的技術生產設備,必須通過減少資源、能源和廢物回收的方式,提高能源效率,和減少廢物的數量和毒性。就產品和服務而言,它要求對整個產品生命周期的工藝管理實行全面控制。不僅要考慮生產產品、生產工藝、經營管理、有毒產品以及原材料、能源和資源的替代品,還要考慮設計、制造、包裝以及消費方式,直至資源回收等,在當下嚴苛的環保形勢下,環境因素必須和生產、服務結合起來,以實現社會發展與環境協調發展[3]。
清潔生產是一個涉及整個設計、生產和消費的過程,是一個復雜的綜合概念,將綜合規劃和設計、生產技術和管理結合起來。不同類型的產品和生產過程的特點也各不相同,但提高潔凈生產可能性的方法是相同的[4]。
1)合理利用原料,選擇安全或無害的原材料取代有毒和有害原材料;替換消耗量大的原材料,以提高產品質量,增加儲備,減少污染排放,提高原材料的利用率,以減少原材料的浪費;完全一體化的使用原材料,增加回收的同時,降低原材料的損失。
合理地選擇原材料可以大大降低生產成本,提高經濟效益,減少廢物和污染物的排放。
2)通過工藝和設備改進可以提高生產,有效地提高原材料利用率,降低產品不達標率,降低原材料成本,降低廢物處理和處置成本。
設備改革的主要途徑包括:主要設備的革新,更換工藝路線和設備的布置,建立持續的生產線,生產過程,提高原材料的使用率,減少污染物的排放;更新優化過程控制,以控制和優化操作,最終減少終端污染的產生。
3)改進生產管理,通過加強對整個生產過程的管理,可以使污染物減少約40%。管理方式的改革可以通過較少的投資來實現潔凈生產。
強化生產過程管理包括:增加自控儀表的精確度;建立環境審計系統、環境評估系統,增加責任崗位;加強維護設備,監測、運行、檢修;加強對原材料和產品的合理運輸和儲存,減少損失和消耗,加強人員環境保護培訓,并建立相關制度。
實現可持續發展是清潔生產的基本要求,需要考慮到自然環境的承受容量,既要用資源滿足經濟環境發展的需要,又要滿足人民和子孫后代的生活需要。同時,在加強經濟能力的各個階段保護環境和促進經濟發展,采取切實可行的對策和發展經濟。這一新的環保戰略要求改變傳統的環境管理模式、污染預防政策,從被動的污染后處理轉向積極主動的預防方案,走經濟和環境可持續發展并行之路[4-5]。
在《清潔生產標準煉焦行業》(HJT126-2003)中規定,煉焦行業要不斷改進技術,綜合利用清潔能源,采用現代技術和設備,改進管理的措施,減少源頭處的污染,更好地利用資源,減少或避免生產過程中的污染,以降低和消除對環境的危害。
《煉焦化學工業污染物排放標準》及《焦化廢水治理工程技術規范》的實施標志著焦化工業必須遵守嚴格的廢水處理及排放標準。標準中規定焦化企業對國土開發密度高、環境承載能力有限的地區,第一次做出了明確規定,對污染物排放限值及單位產品基準排水量也做出了相關規定。生產工藝和設備落后、污染嚴重、廢水不達標或不能再利用的企業已被陸續關停淘汰。因此,高效利用非傳統資源以及廢物的再利用以達到清潔生產,最終滿足嚴苛的環保要求,是焦化工業發展中不可避免的趨勢。
清潔生產是一種控制污染的手段,也是一種新的生產模式,它是實現協同增效、減污、節約的組織形式,是一種新的循環經濟形式。產品中的一種可再生資源的活動模式,使物質在生產的流動過程中反復出現,目的是從根本上消除環境與發展的長期對立;可持續發展是一項新的經濟和社會發展戰略,其主要問題是經濟和社會發展、人口協調、資源和環境三者相互關聯,最終目標是使經濟活動生態友好化,統一經濟、社會和環境利益。此理念為我國焦化工業的節能減排注入新的思想,重點是根據廢物生態化的要求進行技術改進。