淺析混凝土企業進行綠色生產的創建之路

王曉東，張慎言，康熹

（蘭州祁連山水泥商砼有限公司，甘肅 蘭州 730060）

0 引言

受我國社會經濟的影響，建材行業也在發展中，同時面臨新的挑戰和機遇。2017 年我國開始加強對各行業環保相關的要求，要求各行業在生產和建筑當中實現綠色生產和環保生產，從相關的原材料、生產模式、生產設備等多方面進行相關的綠色環保管理。與此同時市場競爭愈演愈烈，各類產品極大豐富，產品出現高度同質化趨勢，綠色發展品牌戰略作為競爭制勝的法寶成為全球范圍內眾多企業的共識。另外，隨著環境危機的全球化，與之相對應的就是人們對自身發展方式的反思和對環境保護的迫切，隨著環保呼聲的高漲，綠色環保設計應運而生。就全球范圍來看，將綠色設計理念與品牌形象設計相結合，走一條適應時代要求的綠色品牌形象設計之路也成為時代的必然要求。

蘭州祁連山水泥商砼有限公司是甘肅祁連山水泥集團公司的全資子公司。公司成立于 2010 年，2011 年 5月建成投產。和國內大部分混凝土企業一樣，現場管理要求標準低是混凝土企業的通病。伴隨長期的生產過程，員工的思想意識不統一，生產現場環境設備臟亂差，重生產利益，不顧生產環境，員工節能、節材、節水和環境保護意識尚未形成。

1 混凝土企業在綠色發展道路中的相關思路改變

1.1 轉變管理思路，提高職工綠色生產意識

自 2017 下半年以來，公司多次組織召開分析會，就目前存在問題進行了分析研究，積極轉變管理思路，并從思想上引導職工。通過與其他先進單位對比，認真分析原因、努力尋找差距，及時轉變工作思路。為切實讓新的管理思路在公司生根發芽，在總司領導的推動下，我公司還組織開展了“設備綠色清潔”勞動競賽活動，并將此次活動作為在生產淡季公司的重點工作來安排和部署，組織管理人員參觀學習標桿單位的先進經驗。公司領導還主持和決策了水泥磨房、攪拌機工作平臺和質控部定制化管理等較大項目的現場治理工作。另一方面，通過公司周例會、調度會和專題會議上傳下達，各級領導干部引導大家從管理上轉變工作思路，積極快速地將重點工作投入到現場治理活動中來。在公司的安排部署下，各部門組織觀看和學習了先進單位的經驗和施工現場照片后，廣大員工認識到了與優秀團隊之間的差距，從心底里開始接受新的思維模式，并逐漸從原來的自以為是和沾沾自喜轉變到正視差距、迎頭趕上的工作行動中來。職工思想認識的轉變和全員參與是此次設備管理、現場治理活動取得成績的決定因素。在現場治理活動中，每一名員工都有自己的工作區域和職責范圍，從大型風機、電機到每一臺小電機小風機；從重點設備到每一臺設備防護欄桿/防護罩/標識標牌都進行了徹底清理治理。尤其是熟料輸送區域和包裝區域，治理難度最大，多年來的積灰積料很難清理。熟料輸送的鋼結構皮帶走廊和皮帶防護罩由于長期積灰積料較多，更是沒有徹底清理過。在此次的治理活動中，區域責任人迎難而上，對死角位置徹底清理，并對清理完的設備刷漆涂新，恢復了設備本色。在此次治理中，部分區域雖然不是最好、最優秀的，但正是由于廣大職工的全員參與，現場面貌改變卻是最大、最徹底的。

1.2 完善基礎設施，消除綠色生產中的安全隱患

設施齊全才有基礎，安全生產才有效益。正是因為公司領導層充分認識到了這一點，公司建成投產以來，特別是近兩年來，我公司傾力加強施工現場的基礎設施建設，著力消除安全隱患，積極建立健全各種安全制度，采取行之有效的安全防范措施，規范和督促員工按章辦事。一是對公司加大對基礎設施的投入力度，通過投入引進一批先進生產設備、建立相關設施，加強設備供應、機械維修等環節工作，并對所有設備進行了責任制劃分，將日常管理職責落實到人。在硬件管理上，積極采取措施對現有設施進行改造升級，提高設備的運行效率，截至目前取得了良好的效果。二是各部門也加強設備設施的日常檢查、維護、保養，把安全看作是企業生存和發展的生命，時時提安全，處處講安全，事事抓安全；堅持制度保平安。三是經營班子和安全工作人員，堅持深入生產一線、深入關鍵環節，對安全工作實施經常性的檢查督促，消除安全隱患，確保了安全生產、平穩順利。

1.3 提高治理標準，組織綠色環保生產

一方面，在現場治理中，按照安全標準化一級達標整改要求，對重新制作的翻護欄/防護罩等，提高標準整改治理，做到整改一次到位。對一些清理清掃后仍然無法體現“溝見底，軸見光，設備見本色”的設備和區域，進行了重新涂刷更新。由于化驗室設備少，檢驗設備又幾乎在室內，因此在化驗室推行了更高標準的定制化管理。對建材設計化驗室的全部檢測設備重新進行了分類規劃和布置，對水泥留樣室留樣架重新歸類擺放，清理了多年的過期留樣，檢測設備和衛生區域包括每一個窗戶玻璃都責任到人。同時，對辦公區域的照明進行了徹底維修和更換，共修理和更換照明 18 處，全部恢復了辦公樓的照明設施。辦公樓瓷磚、化驗室地面瓷磚和玻璃窗戶以及鋁合金邊框，全部用洗酸清洗干凈。在整個治理活動中，提高標準，不留死角。另一方面，保護環境、綠色生產是科學發展觀的重要要求，也是企業續存發展的關鍵。公司一班人不僅深刻認識到這一點，而且堅持付諸于實際行動，工程未動，環保先行。每一項工程開工前，單位召開環保知識培訓專題會議。建設過程，環保同行。公司始終嚴格按照總司對于生產過程中環境的保護條例，在具體施工中做到環保，在平時工作中督促環保，在不斷發展中改進環保，水泥整個生產中，都最大限度地做到了減少對周圍環境的污染。有效運行環保設施、加強現場跑冒滴漏治理。2017 年公司認真貫徹落實環境治措施，對公司所有環保設備進行了責任制劃分，將日常管理職責落實到人。在硬件管理上公司也積極想辦法對現有設施進行改造升級，提高設備的運行效率，目前取得了良好的效果。各部門也加強環保設備設施的日常檢查、維護、保養，使揚塵污染從源頭上得到有效控制。同時，公司領導著力于營造更好的工作環境，對現有廠區的綠化區域進行改造。此舉措不僅可以美化公司環境，同時也具有凈化污水和空氣、降低噪音和降低粉塵的良好功能，是公司推行環保清潔文明生產的重要標志。

1.4 堅持與時俱進，推動持續發展

現場治理涉及到全公司的每一臺設備、每一個區域，要在較短的時間內完成工作，就必須發揮每一個員工的積極性和主動性，將工作和責任落實到人，才能全面完成活動工作。公司在原有主機設備責任到人的基礎上，創新思維，將公司治理區域劃分為 13 個大的區域，各治理區域有負責人和責任人，區域內每一臺設備再責任到人，通過各區域之間的對比評比，獎勤罰懶，調動員工的工作積極性。同時，為了鞏固治理取得的成果，公司又開展了“設備清潔”現場“跑冒滴漏”專項治理競賽活動，各部門梳理出共 48 項需要治理的跑冒滴漏點，結合生產淡季檢修，將集中力量對這些問題點進行徹底治理。治理容易保持難，為了建立保持現場管理的長效機制，鞏固治理成果，各部門制定了本部門的設備見本色、現場保清潔管理辦法，規定了設備及衛生區域的清掃時間和頻次，建立了現場管理的獎罰機制，將現場管理和部門日常檢修、公司專項檢查相結合，通過班組/部門和公司的齊抓共管，保持現場管理的持續推進。

2 混凝土企業綠色治理發展之路

2.1 混凝土生產中的粉塵治理

混凝土的應用途徑也非常多，適合很多工業以及建筑的生產和施工。但是在混凝土的生產過程中，會因為各種骨料和粉料的輸送、攪拌產生大量的粉塵，從而影響到生產現場環境以及從業人員的身體健康。徹底消除混凝土生產過程中的粉塵，使企業走向綠色環保生產發展是必須要研究的工作。要想有效控制無組織粉塵的排放，就必須了解混凝土生產過程中粉塵的來源。混凝土生產過程中會產生大量的粉塵，比如向配料機中投送骨料，皮帶輸送機輸送物料，攪拌機進行攪拌站等，都會產生粉塵。對于如何有效地處理生產過程中，各個環節產生的粉塵，公司有以下幾點經驗：

2.1.1 封閉式的料場

混凝土在生產過程中需要用到石子、砂子等材料，但是很少用洗砂機等設備做預處理，一般情況下都是直接堆放，導致含塵量特別高。當骨料堆放在露天環境下，遇到大風天氣，或者用鏟車向配料機中填充的時候，就會產生大量揚塵，所以建設封閉式料場，可以有效減少骨料堆放造成的粉塵污染。于是公司先后兩次投資 380 萬元對料場進行了全封閉改造，消除了骨料粉塵排放給整個作業區帶來的影響。

2.1.2 主機除塵

傳統的主機除塵只是設計了一個被動除塵器，收塵效果欠佳。要想達到良好的收塵效果，攪拌機蓋、水泥計量倉、粉煤灰計量倉的排塵或下料管必須與除塵器相連，才能起到除塵作用。在沒有成熟經驗可借鑒的情況下，公司也想盡辦法并在專業除塵器生產廠家的幫助下，自行設計制作并分別安裝了一臺型號為 HMC-96（特制側裝式）的脈沖式布袋收塵器，解決了攪拌樓揚塵大的問題。

2.1.3 封料倉除塵（倉頂除塵器）

傳統的除塵辦法在倉頂裝置倉頂被動濾網除塵器，作用一般。公司在技術方案上改為脈沖氣流反吹袋式除塵器，并增加了負壓風機，收到了良好的收塵效果。

2.1.4 骨料輸送

骨料配料、上料皮帶輸送物料過程中揚塵較大，造成配料地坑、攪拌樓現場環境衛生差，設備及現場環境衛生保持難度大，有粉塵無組織排放現象。輸送斜皮帶因沒有全封閉，上料過程中漏料嚴重，皮帶下部積料多，頭輪漏料嚴重，工作人員清理難度及勞動強大，清理時存在一定的安全風險。和攪拌樓除塵改造一樣，在沒有成熟經驗可借鑒的情況下，公司也想盡辦法自行設計制作對平皮帶及平皮帶頭部進行全密封改造，并對所有骨料倉全密封處理后，分別安裝了一臺型號為 HNC-110 的脈沖式布袋收塵器，解決了地坑現場揚塵大的問題。同時在平皮帶、斜皮帶頭輪中心水平線成 15 度角的切點附近處加裝 H 型聚氨酯清掃器，及在頭輪下部運行平穩處安裝滾刷式清掃器，在斜皮帶及平皮帶尾部平穩處加裝 V 型清掃器。將平皮帶整體前移 350mm，使平皮帶頭輪物料整體前移，減少了漏料，并加裝了毛刷清掃輥筒，對頭部聚氨酯刮料板、底部設計接料板改造，皮帶下部漏料大幅度減少，工作人員清理難度及勞動強大明顯降低。改造后，區域內整體環境衛生有了明顯改善，收塵效果良好，收塵排放粉塵濃度＜20mg/m3。在此基礎上公司又對配料上料區域進行了美化亮化改造，現場管理水平大幅提高，樹立了良好的企業形象。

2.2 混凝土生產中污水的治理

在混凝土企業日常的生產作業過程中，必須將每日混凝土運輸和泵送車輛罐內及管道中的殘留混凝土，通過砂石分離機進行分離和清洗，砂石原材料等大顆粒物料分離后可回收利用，但水泥、粉煤灰等粉狀物料與水混合形成的泥漿卻無法循環利用。所采用的處理方式基本上都是直排、填埋或外運等手段。這些處理方式不僅造成極大的資源浪費，同時也給企業和周邊環境造成嚴重的污染。

針對這一問題，總公司先后兩次組織相關技術人員赴南京、長沙、青島考察參觀了目前在國內采用最新技術建設的環保標準攪拌站和商砼環保設備生產廠家。通過考察了解掌握了目前國內比較先進、各環保標準攪拌站都在使用的標準配套處理設備，并且投資相對較低，技術相對成熟的箱式壓濾混凝土廢料處理系統。箱式壓濾系統能夠將混凝土廢料中的水泥、粉煤灰等粉狀物料和水進行徹底分離，由于采用的是高壓擠壓的方式，泥漿水中的粉狀物料短時間內被擠壓成料餅狀，含水率在20% 以下，可直接用于水泥生產混合材料或混凝土生產砂料，壓濾后的廢水清澈透明，可直接作為生產用水。

考察結束后，總公司立即做出決定，以我公司為試點單位，逐步在全系統內推廣使用混凝土廢料循環利用新技術。目前我公司壓濾機廢水處理系統運行穩定，據初步統計，每年能夠處理泥漿 5000 多噸，其中，泥漿過濾后可利用的物料 2000 多噸，可循環利用的生產用水 3000 多噸，將物料作為水泥生產混合材料或混凝土生產砂料，包括循環用水和處理泥漿的費用，一年可產生 30 萬元以上的經濟效益。而一套過濾面積 40 平方米、含附屬設備的壓濾系統采購費用在 23 萬左右，加上基礎土建費用 15 萬元左右，總投資預計在 38 萬元左右，一年多就能收回投資成本，真正做到了混凝土廢料全部回收，使之變廢為寶，不僅減少了資源的浪費，節約了原材料，降低了生產成本，同時從根本上解決了環境污染等一系列問題。

3 混凝土企業走綠色發展之路創造品牌效益

混凝土企業在進行相應的綠色發展治理道路當中，不斷地打造自己的綠色環保品牌，相對于其他的建材企業，我公司為了實現更快更好的發展，嚴格按照發展的可持續道路進行企業升級改造及相關的生產工作，工作當中進行綠色發展道路的思想改變以及治理改變。混凝土本身屬于一種非常容易出現環保問題的產業，但是本公司為了更好地實現混凝土生產作業當中的環保措施，從生產現場規范化信息化管理和污水處理以及粉塵治理幾個方面來提升相應的環境保護質量。我公司在堅持走綠色發展之路的道路上獲得了非常多的客戶以及合作企業的認可，在他們對本公司進行相應的實地考察，以及環保質量考核當中，公司相應污水治理以及粉塵治理工作得到他們的表揚，同時在省以及市級領導的參觀考察當中，公司在相應的治理環境工作當中取得的成績得到他們的認可。我們公司的混凝土生產慢慢地打造出屬于自己的綠色發展品牌，不斷地吸引更多的顧客和合作企業。希望更多的企業能夠堅持綠色發展道路，從企業的生產發展當中不斷的提升相應的綠色環保措施，實現企業的經濟的又快又好發展。

4 總結

在近幾年的時間里，公司的領導班子認真領導所有員工堅持綠色發展道路，在生產實際當中不斷的優化現場規范化信息化管理，不斷完善防塵污水治理以及生產綠色化工作。通過相關的理念學習以及思路改變，不斷教育培訓職工提高關于綠色生產的思想和意識，讓所有職工在正常的生產實踐當中進行綠色生產，同時還會對相應的基礎設施進行完善，輔助綠色生產的快速落實。最后對混凝土生產的所有生產指標進行規劃，提升綠色環保生產的質量和效果。通過這些渠道的發展，我們認識到了綠色環保的重要性，通過設備以及現場管理方面的改進提升，通過管理以及現場管理水平為所有的員工以及合作伙伴提供優良的混凝土生產環境。