論現代煤化工設備管理及維護保養

段軍軍，李 斌，劉艷雄，牛鴻權

（陜煤集團榆林化學有限責任公司，陜西榆林 719302）

0 引言

在國家“煤為基礎 多元發展”的戰略影響下，煤化工技術取得了階段性突破，煤化工產業發展進入了快車道。煤制油、煤制天然氣、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制烯烴等煤炭分質清潔高效利用項目不斷建成投產，產業規模不斷增加，產品種類不斷增多，設備種類越來越多、復雜程度也越來越高，管理難度越來越大。設備從業者必須根據現狀分析管理過程中存在的問題，建立健全設備管理體系，構建設備信息化平臺，推進設備維護保養標準化，推行全面點檢制，持續開展技能培訓，滿足煤化工企業快速發展的設備管理需求。

1 現代煤化工設備管理情況

1.1 基本狀況

隨著煤炭分質清潔利用技術的發展，新的煤炭轉化工藝不斷進入示范階段，尤其是粉煤熱解、懸浮床加氫等裝置的投產，設備運行工況達到了前所未有的惡劣程度。高溫高壓高含固往復泵、氣液固三相流加熱爐、超高壓往復式壓縮機、高溫高含固離心泵、高溫粉體冷卻器、水下瀝青成型等特殊設備不斷進入試運行階段，給設備管理和維護保養工作帶來了巨大的挑戰。隨著新工藝的增多，除了通用機械設備，輥式磨、球磨機、棒磨機、熱風爐、壓濾機、拆包機、選粉機、混捏機等專用機械也大量應用于煤化工裝置。面對種類繁多的設備，設備管理和操作維護人員需要掌握大量的設備工作原理、結構、性能、用途，熟悉設備操作、維護保養以故障排除辦法。特種工況的設備，更是要求設備管理和操作維護人員擁有高超的操作技能和充實的維護保養專業知識。

1.2 管理現狀

隨著煤化工企業不斷壯大，設備數量大幅增加，設備管理人員精力集中于設備的操作、維護保養和檢修消缺工作，而忽略了設備前期管理。而大量的隱患是設備前期遺留下來的，如設備規劃不科學、選項不合理、制造缺陷、安裝不達標、調試未到最佳狀態等，都有可能成為影響設備一生的頑固性隱患。由于設備管理體系還不夠健全，設備信息更新不及時，設備運行指標不能及時指導設備管理工作，設備操作維護依賴于老員工的個人經驗，設備管理及操作維護人員技能水平跟不上企業高速發展的現狀。

1.3 維護保養現狀

隨著經濟發展和科學技術進步，經歷了事后維修、定期維修、狀態維修3 個階段。狀態維修模式是指點巡檢發現設備運行指標異常時，分析原因判斷出故障點后的停機維修，雖然優于前兩種維修模式，但是對設備點檢和數據分析等專業知識要求很高。由于目前點檢人員采集數據不能完全具有代表性，頻譜分析和波譜分析等專業故障分析方法掌握不深入，不能準確預測故障點，所以設備檢維修質量主要依賴于檢維修人員的技能水平。

2 煤化工設備管理存在的問題

2.1 管理體系不完善

目前現代煤化工企業多數沒有健全的設備管理體系，依賴于企業主要設備負責人的個人工作經驗，根據領導的安排，開展設備管理工作。少數企業在試著構建適合自己的設備管理體系，還是處于摸索階段。設備管理體系不健全，導致設備管理流程不暢、責任不清、標準不明等，造成工作計劃難執行、工作任務難落實、工作目標難完成的局面。

2.2 管理信息嚴重滯后

現在許多企業仍未創建設備信息化系統，還在使用紙質版設備技術檔案、設備運行記錄、月報表等。查詢技術資料時需要去檔案室辦理借閱手續，還要定期開展資料的移交歸檔工作，浪費大量人力物力，一旦出現資料遺失、損壞則回天乏力。設備管理人員每月根據設備運行數據統計后形成月度報表，以體現設備當月運行情況，存在的問題主要有兩個：一是主要靠人工統計計算數據容易出現錯誤，二是在報表中看到設備運行規律的數據時滯后時間較長，不能及時發現并處理問題。

2.3 維護保養標準不完善

越來越多的煤化工企業逐步投產，設備維護保養人員遠遠不能滿足企業的需要，大量的新人走上了設備維護保養的工作崗位。新員工沒有設備維護保養經驗，需要老員工作為師傅進行“傳幫帶”。但是新員工的培養速度遠趕不上企業的發展需求。目前，企業設備檢維修規程是設備維護保養唯一的指導性文件。設備檢維修規程按照設備分類簡述了設備維修主要步驟及注意事項，無法指導復雜的檢維修操作。

2.4 設備點檢不全面

現在的煤化工企業設備周期性檢查過程中，崗位人員日常巡檢不專業、不全面，一般只檢查溫度、壓力、泄漏等直觀的設備狀態和指標。掌握點檢技能的專業點檢人員在此基礎上還能檢查設備振動、聲音等，但是無法做到所有設備及時全面的檢查，即使全員掌握點檢技能，能夠及時、準確地發現設備異常。要從點檢異常指標中分析出故障點，則需要更加專業的技術知識，現階段具備這種能力的崗位人員較少。

2.5 設備從業人員技能不高

設備種類越來越多，結構越來越復雜，運行工況越來越苛刻，對設備管理、操作、維護保養人員的專業知識和技能的要求也越來越高。煤化工企業數量劇增，大量的新員工進入煤化工行業，從事設備的操作、維護保養工作，人員技能急需提升。

3 煤化工設備管理對策

3.1 建立健全設備管理體系

建立設備全生命周期管理體系，從設備的規劃、選型、購置、制造、到廠驗收、安裝、調試、竣工驗收、臺賬建設、運行管控、檢維修、技術改造、報廢拆除等進行設備全生命周期管理：成立設備管理機構，明確管理機構及崗位人員的職責和權限；制訂設備管理方針及目標，并根據階段目標及工作重點，形成年度工作計劃；識別并確定設備管理體系所需的過程、順序和相互作用；確定相應的準則和方法并實施，確保過程有效運行；提供必要的資源，確保設備管理體系有效運行；在制度中做好流程接口設計；監測及分析設備管理體系運行過程及結果，及時發現問題，持續改進。

3.2 構建信息化管理系統

信息化系統以現代通信、網絡、數據庫技術為基礎，把設備管理各要素匯總至數據庫，使查詢、分析、匯總數據更便捷、更準確。每臺設備的規劃方案、選型數據、制造記錄、入廠驗收記錄、安裝記錄、調試記錄、試運行記錄、設備基本信息、技術參數、文檔資料、開停機記錄、潤滑記錄、故障記錄、檢維修記錄、技術改造記錄、備品配件使用記錄、故障記錄、事故記錄、報廢記錄等形成完整的設備技術檔案。信息化系統可以實現自動的數據分析統計，形成設備運轉率、設備完好率、設備故障停機率、檢修計劃完成率、特種設備檢驗率、設備潤滑執行率等設備管理指標，可以供設備管理人員實時查詢、及時做出決策。

3.3 制定設備維護保養標準

組織熟練工按照設備分類編制維護保養標準，標準包括編寫目的、適用范圍、作業前準備、作業名稱、作業人員及數量、作業步驟及標準、作業過程中可能出現的問題及應急措施等。作業前準備工作包括所需票證、工器具清單、材料清單等。針對設備不同的檢修項目分別編寫檢修過程，從檢修第一個動作開始，一步一步地詳細記錄拆除和安裝步驟，每一步驟包含作業內容、技術參數、驗收標準、工時、注意事項等，并附檢修圖片。標準的詳細程度能達到讓新員工對照標準順利完成設備的拆除、修復、裝配的維修任務，且能保證維修質量。設備維護保養標準創建需要一個很長的過程，編制和審核的工作量很大，但是標準編制完成后就解除對員工維修技能和經驗的依賴。

3.4 開展全面點檢管理模式

為了及時準確地掌握設備運行狀態，必須推行全面點檢管理模式。首先，通過引進無線智能點檢儀，實現點檢數據的自動采集和上傳，降低員工勞動強度。其次，通過通信基站實時推送報警信息，方便管理人員實時了解設備運行狀態。最后，通過定期組織開展點檢技能培訓和點檢案例分析，提升設備維護保養人員的設備異常指標分析能力，實現“設備點檢—異常指標分析—制定檢修計劃—實施檢修維護—排除設備故障”的閉環管理模式。

3.5 常態化開展設備知識與技能培訓

設備知識與技能培訓是設備管理人員和維護保養人員技能水平提升的主要途徑。培訓的方式多種多樣，主要有以下5 種方式：①定期開展設備專業知識培訓；②周期性開展“師帶徒”活動；③定期組織設備維護保養技能比武；④定期設備點檢和維修案例分析會；⑤利用公眾號推送設備專業知識。

4 結束語

設備是企業生產力的重要組成部分和基本要素之一，只有在設備高效穩定運行的情況下，企業才能獲得最大的利益。因此，企業應高度重視設備管理，建立健全設備管理體系，積極推進設備信息化、標準化建設，推行全面點檢、分析消缺的閉環管理模式，強化設備管理和維護保養人員的培訓，持續提高設備管理水平，保障設備的安全運行。