謝斌：初心依舊 勇立潮頭

文／郭曉心·FM 記者

南京康尼精密機械有限公司總經理

當前，國際國內市場環境復雜多變，鍛造行業發展面臨的挑戰增多，“增強內生動力、實現高質量發展”已然成為全行業的共識，特別是在后疫情時代，企業如何謀篇布局、提升抗風險能力、提振發展信心，是每位企業家深度思索、亟待突破的問題。為了給行業企業提供更多發展思路，《鍛造與沖壓》雜志記者有幸采訪到了南京康尼精密機械有限公司(以下簡稱“康尼精機”）總經理謝斌先生，請他為我們講述康尼精機的高質量發展之路。

一路征程未停歇

1987 年，謝斌考入東南大學機械系電子設備結構專業，大學畢業后，入職中國電子科技集團公司第十四研究所，從事雷達分系統設計工作。1994 年，他就讀于日本九州工業大學工學部研究生院控制專業，碩士畢業后就職于日本山中合金株式會社，從事技術開發和市場支援工作，參與企業與上海交通大學合作的智能化YDAS 系統工作。2001 年4 月回國以后，謝斌入職南京工程學院，擔任材料工程學院講師。同時，他還服務于社會，培養了一支技術隊伍，研發了包括汽車啟動器齒輪、保持架、電動助力轉向輸出軸等多個高新技術產品在內的大量冷鍛零件。

2006 年，謝斌與合伙人創建了張家港福萊雅精密鍛造有限公司及創鼎精密模具有限公司。2010 年，兩公司重組并加入康尼集團，成為南京康尼機電股份有限公司精密鍛造分公司。在此基礎上，公司于2015 年與原南京山能精密機床有限公司重組成立南京康尼精密機械有限公司，謝斌任公司總經理。經過不懈努力，他參與創造的“高新技術企業超越型知識產權戰略的實施”獲得第二十屆國家級一等企業管理現代化創新成果，先后入選南京市“紫金人才計劃”急需緊缺人才、“科技型創業家”以及江蘇省“科技型創業家”，并擔任南京工業大學產業教授。

挺起“中國制造”脊梁

“康尼精機是高新技術企業、江蘇省工程技術研究中心、江蘇省科技型中小企業、江蘇省民營科技企業、南京市百優民營企業、南京市企業技術中心、南京市工程技術研究中心，具有多年數控成形磨齒機及精密塑性成形零部件的研發、生產經驗，擁有代表國內行業領先水平的技術研發團隊，擁有數十項自主知識產權。”說起康尼精機，謝斌瞬間打開了話匣子，并娓娓道來，“公司占地40 畝，廠房面積3.2 萬平方米，擁有德國Felss 脈沖漸進精密成形機床、1600噸熱模鍛壓力機、1000 噸機械式壓力機、機加工專用生產線、磷皂化生產線、可控氛多用爐等300 多臺生產設備，并先后通過了IATF16949：2016 質量管理體系、ISO9001：2008 質量管理體系、ISO14001：2015環境管理體系、ISO45001：2018 職業健康安全管理體系的認證。

“康尼精機主營精密數控成形磨齒機、精密鍛造及機加工零部件、精密模具、智能移動平臺(AGV）、減速器等產業板塊，已經形成從技術開發、工模具制造、鍛造加工、精密機加工、精密磨削等完整精密鍛造零部件生產體系，所有產品(含軟件）均為完全自主開發，產品開發周期短、難度大，在國內無法被簡單復制，并以其卓越的性能、服務等綜合優勢，贏得客戶普遍贊譽，產品遍布國內市場，并出口到美國、英國、日本、德國等國家。”

提及康尼精機的前沿產品，謝斌談到，“基于精密成形和精密磨削等核心技術，我們對上下游市場進行拓展和延伸。在精密成形方面，產品涵蓋電動工具動力傳輸用沖擊塊、主軸、傳動軸、輸出軸及齒類等精密鍛件，汽車動力傳輸及安全用變速箱扭力軸、差速器軸、傳動軸、電機軸、安全帶鎖緊環等精密鍛件，這些產品處于國內領先、國際先進水平。在精密磨削方面，數控成形砂輪磨齒機擁有深厚的技術積淀，在數控砂輪修整和數控分度領域具有突出優勢，其中，三軸聯動法向砂輪修整技術處于世界領先水平。”

激發“高質量發展”內生動力

“‘十三五’期間，國內領先的鍛造企業年銷售額從3 ～5 億元提高到10 億元左右，規模擴大一倍以上。企業的管理水平也有較大的提高，部分領先企業開始著手智能制造的布局工作，在自動化生產和現場數據采集方面取得了一定進展；鍛造設備在國產化方面有所成就，伺服壓力機的應用逐步推廣，對比國外的設備，性價比進一步提高；模具加工工序中五軸加工中心的應用進一步擴展，其他加工手段有一些嘗試；伴隨著自動化和信息化的推廣，自動檢測設備有較大的應用推廣，大大提高了質量水平。”隨后，謝斌話鋒一轉，接著談到，“鍛造行業是傳統制造行業，整個行業的基礎如材料學、流體力學、金屬塑性加工學等基礎學科并沒有大的突破；被加工材料和加工手段也沒有大的變化，如何轉型升級、走高質量發展道路，是擺在全行業面前的問題。”

磨齒機生產線

“我的觀點比較簡單，企業就是應該以盈利為目的，‘高質量發展’簡單說就是企業長期生存并多多盈利，能夠做到這一點的方式方法就是我們要研究的課題，其他都是手段。”接著，謝斌詳細分析到，“拿康尼精機來說，我們首先要了解自己，知道自己有哪些核心能力；其次從自身核心能力出發，研究潛在市場需求，定位我們能做并且客戶愿意買單的細分市場，找到我們的客戶和他們需要的具體產品；潛心研究產品實現的最佳路徑；在工藝路徑上努力向上下游發展，做好產業鏈和供應鏈的整合，減少存貨，減少等待時間，減少扯皮，盡可能賺取全產業鏈的利潤；在自己的傳統業務上疊加信息化、工業化兩化融合的能力，一方面使用這種‘能力倍增器’提高自身管理水平，減少浪費，增加效益，另一方面為拓展制造服務業領域業務打下基礎。

“提升盈利能力，需要從技術和管理兩方面著手。在明確了發展策略以后，需要明確提升企業盈利能力的路徑。前面談到的賺取全產業鏈利潤，實際上是提高利潤的外延模式，而內生模式提升利潤，就要靠精益生產來找到價值鏈中不增值的部分，進行改善。也恰恰是這個部分的工作內容，有賴于管理提升，有賴于兩化融合，有賴于大數據的收集、分析和反饋。此外，不斷開發新品也是彌補老產品不斷降價、提升公司盈利能力的好方法。當然開發就需要投入，保持高強度的研發投入，我以為是好的企業應該做的。”

KN-GV800 精密數控成形磨齒機

KN-GS360

在被問及如何讓企業戰略規劃落地生根、運營策略開花結果時，謝斌闡述到：“文化建設能給企業發展帶來正向循環，構建員工與企業發展的命運共同體，能夠有效激發員工的創造潛能，為企業可持續發展提供源源不斷的內生動力，正是秉承這一發展理念，我們編制了人力資源建設規劃、人才戰略藍圖，制定完善并推進人才梯隊建設計劃，開展關鍵人才盤點工作；組織并開展關鍵骨干人才的外部培訓工作，建立健全人才的‘引、培、留、用’機制，每年平均上線12門內訓課程，全公司E-LEN 在線學習參與率80%以上；堅持‘一個接近、兩個掛鉤’分配原則，以‘質量、效益、動能’為目標，不斷完善薪酬體系和基于價值貢獻的績效考核激勵機制，創新用人機制，進一步提高人工效能；成立勞動爭議調解委員會，參與糾紛調解；積極開展爭先推優、技能競賽活動，助力公司提質增效和員工快速成長。”

后疫情時代下的謀篇布局

精鍛生產設備

“2020 年是一個不平凡的年度，新冠肺炎疫情對全球所有企業的影響都是深遠的。對我們而言，則是更深刻地理解了兩化融合對企業的意義。”接著，謝斌詳細解釋到，“春節前后國內率先爆發疫情，彼時海外市場需求依然存在，交付的壓力要求企業迅速復工復產，但由于國內實施了嚴格的隔離措施，員工無法返崗。這時，自動化生產線與一般生產線就顯現出了巨大的差異。我們的一條自動化生產線，在員工到崗率僅50%的情況下，通過適度加班和后線人員補充(主要是技術人員頂崗），產能就能恢復到正常時候的90%，而一條普通生產線，在員工到崗率80%的情況下，產能也僅恢復到了60%。

“其后，海外疫情爆發，客戶海外工廠關閉，我們剛剛拉起來的產能又不得不停產。這時員工的工資又成為企業巨大的負擔。計算下來，自動化生產線虧掉的主要是設備折舊費用，而一般生產線需要支付的是員工工資。前者不影響企業的現金流，后者對現金流影響很大，而現金流對企業的影響顯然大于盈虧的影響。

“疫情帶給我們的另一個思考是市場布局問題。部分企業由于終端市場不在國內，加上國際上貿易摩擦加劇，部分國家‘去中國化’的產業政策，使產業鏈外移趨勢已成定局。在這些市場上，產品性價比已經不是其考慮的首要因素。新冠疫情又讓人們看到投資自動化工廠和地緣政治風險帶給企業新的發展平衡點。

“新冠疫情必然給行業帶來一波自動化和信息化的浪潮。跟不上這個潮流的企業，就有被時代淘汰的危機。企業更高層次的追求是要實施‘買不到的自動化和信息化’，以應對客戶自己投資建廠、拓展產業鏈的風險。企業海外布局也是需要考慮的內容，這里面的不可控因素更多，關鍵是用人。”

結束語

采訪的最后，在談到鍛造行業未來發展時，謝斌表示：“在未來5 ～10 年，很多沒有投資能力、研發能力的企業將面臨生死問題。行業整體大發展的時代已經過去，國內包括國際上低端產能嚴重過剩，未來是局部調整優化的格局，這對謀求發展的鍛造企業要求更高，首先，企業家要有宏觀思辨的能力，能確立企業發展方向；其次，要解決人才問題，圍繞企業戰略，搞清楚誰能幫到你，誰是管理型人才，誰是研發型人才，誰是市場開拓型人才；再次，要積極提升研發能力和裝備能力。此外，鍛造行業整合度會逐步提高，資源要素和市場份額會加速向知名品牌聚集。”