牟華倩,李 駿
(金華市水處理有限公司,浙江金華 321016)
“新環保法”、“水十條”等法律法規和“十三五”規劃的頒布實施,國家層面對水環境保護提出了更高的要求,污水處理廠尾水水質必須符合新的更嚴格的排放標準,實現達標排放[1-2]。2016年,南方某城市針對集中式污水處理廠提出了氨氮為1.0 mg/L的地方標準,給該城市污水處理廠的運行帶來了極大的壓力。參與脫氮的硝化菌大多為自養型菌,易受水質、水量沖擊影響,工業廢水一旦進入城鎮污水處理廠的生化系統,將對菌群產生沖擊作用,抑制硝化菌的活性,且需較長的恢復周期,極易造成出水氮指標超標[3]。因此,在污水處理廠實際生產運行過程中,如何準確判斷原水水質情況,并快速采取有效措施,避免生化系統和出水水質承受過大,顯得尤為重要。
本文結合實際運行經驗,論述了南方某城鎮污水處理廠在春季運行期間,如何確定和應對原水氮濃度超標導致的出水水質波動,并采取及時有效的應對措施,避免出水水質濃度超標,為其他污水處理廠應對原水水質氮濃度超高提供實際運行經驗。
我國南方某城市建成1座設計日處理量為24萬t的城鎮污水處理廠,工藝流程如圖1所示。一期工程(8萬t/d)采用SBR工藝,尾水排放執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB 18918—2002)一級B標準[4]。二期工程(8萬t/d)采用改良“SBR工藝+混凝+過濾+消毒”工藝,執行GB 18918—2002一級A標準。三期工程(8萬t/d)按GB 18918—2002一級A排放標準設計,采用“AAO工藝+混凝+過濾+消毒”工藝。
該污水處理廠來水主要為該市的生活污水和部分工業廢水,設計進水水質指標和出水水質排放標準如表1所示。

圖1 污水處理工藝流程總圖Fig.1 General Diagram of Sewage Treatment Process

表1 設計進水水質指標和出水水質排放標準Tab.1 Design Influent Quality and Discharge Standard of Effluent Quality
選取3月25日—4月7日作為分析研究周期,進出水氮指標在線監測濃度如圖2所示。

圖2 原水氮沖擊期間在線氮數據Fig.4 Online Monitoring Data of Nitrogen during Exceed Influent Concentration
由圖2可知,正常運行情況下,原水總氮、氨氮的在線濃度均值分別為51.2 mg/L和25.8 mg/L。3月31日—4月1日為沖擊階段,原水在線氮濃度遞增,總氮、氨氮最高值分別達108 mg/L和36.9 mg/L,已達到正常均值的2.1倍和1.4倍。出水氨氮濃度在沖擊階段也呈現周期性緩慢上升趨勢,最高濃度為0.17 mg/L,為正常運行濃度的2.4倍。4月2日—4月7日為恢復階段,出水濃度在線值逐漸恢復正常范圍。
為確定原水水質情況,原水總氮、BOD日均濃度以及B/N如圖3所示。

圖3 春季運行期間進水TN、BOD日均濃度和B/NFig.3 Daily Average Concentration of Influent TN,BOD and Value of B/N during Spring Period
結合城市污水中BOD/TN的典型比例[5],3月31日原水BOD/TN為2.2,已低于城市污水典型比例中低值3~4,說明該時段進水并非一般生活污水,極有可能為原水混合工業廢水。
某年3月—5月春季運行期間,該廠進出水氮指標日均濃度數據以及污泥體積指數如圖4所示,生化段出水氮濃度如圖5所示。

圖4 春季運行期間進出水氮濃度和污泥SVI值Fig.4 Influent and Effluent Nitrogen Concentration and SVI during Spring Period

圖5 春季運行期間生化段出水氮濃度Fig.5 Effluent Nitrogen Concentration after Biochemical Reaction Stage during Spring Period
由圖4可知,該廠進水氨氮、總氮日均指標,平均濃度分別為17.8、24.1 mg/L,最高濃度分別為33.2、67.0 mg/L。出水氨氮、總氮日均指標,平均濃度分別為0.42、5.67 mg/L,最高濃度分別為1.84、11.2 mg/L。氨氮、總氮平均去除率分別為97.6%、75.6%,最大去除率分別為99.2%、90.3%,最低去除率分別為88.7%、47.2%。其中,進水氨氮、總氮最高濃度明顯異常,已達到各自平均值的1.86倍和2.78倍,且超過該廠設計進水水質濃度(表1)。3月—5月運行期間,該廠日均氮濃度超過設計指標累計共8 d,由此推斷該廠在春季運行期間曾多次遭受原水氮濃度超高沖擊。圖4中污泥SVI值逐漸減小,綜合說明污泥活性逐漸變差。
由圖5可知,3月25日—4月7日,沖擊階段生化池出水氨氮濃度升高,一期SBR池濃度為1.32 mg/L,為均值濃度的2.78倍且已超過地方標準,二期為0.96 mg/L,三期為0.26 mg/L。總氮濃度也呈現遞增趨勢,一、二、三期在沖擊階段出水總氮分別為:13.1、11.5、8.94 mg/L。受生化段工藝的影響,一期SBR工藝和二期MSBR工藝抗沖擊能力較弱,三期AAO工藝在進水異常情況下,出水水質相對穩定。
值班人員發現進水氮濃度在線值異常后,采取如下應急措施。
(1)立即前往現場觀察來水水質,發現進水階段性含有大量深色泡沫,水質顏色發黑,并有明顯刺激氣味,采取取樣、拍照取證措施。
(2)出水氨氮濃度在線濃度異常增高,生化池好氧段DO值出現明顯衰減,一期SBR池、二期改良SBR池分別驟減1~2 mg/L,三期AAO池采用精確曝氣系統,自動增開1臺鼓風機。根據硝化反應機理,氨氮的去除主要由好氧硝化細菌完成,充足的曝氣量是關鍵影響因子,采取加大鼓風機導葉,增加好氧池曝氣量,強化好氧硝化反應的措施。
(3)過量曝氣量加速碳源消耗,加劇微生物內源呼吸,采取加大外碳源投加措施。
(4)為確保水質穩定達標,減輕沖擊負荷,采取減量運行措施。
采取上述應急措施后,出水指標濃度逐漸恢復正常值,系統對氨氮、總氮的去除率分別為98.7%、80.9%,出水氮濃度穩定達標排放。
根據現場運行情況和相關數據分析,此次原水氮含量超高對出水水質產生影響的主要原因如下。
(1)原水氮濃度超過該廠設計進水指標,為非典型生活污水。來水氨氮的質量濃度升高至67 mg/L,對生物處理系統造成沖擊,影響出水氨氮指標濃度。原因為氨氮主要通過硝化反應得以去除,硝化菌大多為無機自養型菌,工業廢水中高濃度氮對硝化反應起抑制作用,高濃度氨氮的去除消耗大量溶解氧,溶解氧不足導致硝化反應不充分,從而出水氨氮濃度偏高。
(2)該廠來水碳源不足,污泥活性欠佳。該廠進水CODCr濃度為110~224 mg/L,平均濃度為170 mg/L,污泥負荷偏低,活性污泥處于老化,活性較差狀態,SVI值偏低,因此,原水氮濃度超高時,破壞了生化系統的正常運行環境,抑制了硝化反應體系。
(3)氨氮排放濃度執行地方標準,好氧池過分曝氣。為確保出水氨氮濃度達到1.0 mg/L,一期、二期生化池溶解氧均保持較高濃度(5.0 mg/L以上),加之碳源不足,污泥解體和自氧化現象嚴重。因此,當來水氮濃度超高時,整個生化系統抗沖擊能力較弱,為強化硝化反應加大曝氣量,增劇碳源消耗和污泥老化。此外,受一期工藝(SBR)較落后的影響,受沖擊期間出水氮指標存在超標風險。
(4)在線監測儀表數據不穩定和化驗結果分析滯后。進水在線監測儀表實時監測原水氨氮、總氮濃度,但因監測環境較差,數據長期處于不準確狀態,因此,無法完全依據在線監測儀表數據準確判斷來水水質。理化分析結果相對準確,但具有滯后性,無法作為應急工藝調整的參考。
(1)結合在線監測儀表和理化分析數據,可確定南方某城市污水處理廠原水氮濃度超高。
(2)應對原水氮濃度超高可采取提高好氧池曝氣量,補充碳源,減少進水量的應對措施。
(3)運行結果表明,采取上述措施后,生化池硝化菌系統逐漸恢復,出水氨氮含量逐漸降低,穩定達到地方標準。