咪唑啉緩蝕劑工藝條件優(yōu)化及效果*

龍小柱，徐 妍，高鵬飛

(沈陽化工大學(xué) 化學(xué)工程學(xué)院，沈陽 110142)

相比涂層、陰極保護(hù)等防腐方法，緩蝕劑防腐方法具有經(jīng)濟(jì)投入低、防腐效果顯著的特點(diǎn)[1-3].咪唑啉及其衍生物對(duì)碳鋼等金屬在鹽酸介質(zhì)中具有優(yōu)良的緩蝕性能，是高效的有機(jī)緩蝕劑，且對(duì)油田中產(chǎn)生的H2S、CO2腐蝕也具有良好的抑制作用[4]，同時(shí)因其原料易得，反應(yīng)流程簡(jiǎn)單，在眾多的緩蝕劑中表現(xiàn)尤為突出[5-8]，因而廣泛應(yīng)用于石油、天然氣工業(yè).為了改善咪唑啉緩蝕劑的緩蝕效果，人們通過添加不同反應(yīng)物并控制催化劑含量不斷對(duì)咪唑啉緩蝕劑進(jìn)行優(yōu)化，并對(duì)其生產(chǎn)工藝、原料來源等進(jìn)行探究，使其更加符合人們對(duì)綠色緩蝕劑的性能要求[9-10].本文主要研究咪唑啉中間體合成和季銨化反應(yīng)的最佳工藝條件.通過失重法[11-15]評(píng)價(jià)咪唑啉緩蝕劑在15%鹽酸中對(duì)A3鋼的緩蝕效果并對(duì)其進(jìn)行表征.

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)原料及儀器

主要實(shí)驗(yàn)原料包括苯甲酸、二乙烯三胺、二甲苯、氯化芐、石油醚、異丙醇、無水乙醇和硼酸，以上試劑均為分析純.實(shí)驗(yàn)對(duì)象為標(biāo)準(zhǔn)A3鋼片.主要實(shí)驗(yàn)儀器包括電熱鼓風(fēng)干燥箱和紅外光譜儀.

1.2 緩蝕劑的制備及原理

加入苯甲酸和適量二甲苯，使其充分混合，之后加入催化劑硼酸并滴加二乙烯三胺.酰胺化反應(yīng)中羧酸與多胺進(jìn)行脫水氨解反應(yīng)生成酰胺，之后升高溫度進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)，脫去一分子水從而得到咪唑啉中間體.得到的咪唑啉中間體產(chǎn)物主要是油溶性的，但在現(xiàn)實(shí)使用中緩蝕劑不僅需要在油相中具有一定的溶解性能，還要求其在水相中也具有一定的溶解性能.季銨化反應(yīng)過程中會(huì)在緩蝕劑上鏈接一個(gè)親水基團(tuán)增加其溶解性.二甲苯既可與水產(chǎn)生共沸，又可以增加反應(yīng)中間體雜環(huán)氮的溶解性，使水脫離反應(yīng)體系，從而使反應(yīng)向正反應(yīng)方向進(jìn)行，因而有利于提高產(chǎn)物的產(chǎn)率.咪唑啉季銨鹽緩蝕劑的制備中涉及到的具體化學(xué)反應(yīng)為

1.3 緩蝕性能評(píng)價(jià)方法

采用酸性介質(zhì)中的緩蝕性能評(píng)價(jià)方法并結(jié)合失重法對(duì)合成的咪唑啉緩蝕劑進(jìn)行性能評(píng)價(jià).測(cè)試溫度為60 ℃，測(cè)試溶液為鹽酸溶液.

腐蝕速率計(jì)算公式為

(1)

式中：k為常數(shù)；mq為掛片腐蝕前質(zhì)量；mt為掛片腐蝕后質(zhì)量；S為掛片表面積；t為實(shí)驗(yàn)時(shí)間；γ為掛片密度.

緩蝕率計(jì)算公式為

(2)

式中：Δm0為空白實(shí)驗(yàn)中試片的質(zhì)量損失；Δm1為加有緩蝕劑的實(shí)驗(yàn)中試片的質(zhì)量損失.

2 結(jié)果與分析

2.1 中間體合成的工藝條件優(yōu)化

2.1.1 原料配比的影響

當(dāng)催化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%，攜水劑二甲苯含量為15 mL，環(huán)化時(shí)間為2 h，咪唑啉中間體與季銨化試劑(氯化芐)的摩爾比為1∶1，季銨化反應(yīng)時(shí)間為1 h時(shí)，在60 ℃恒溫條件下通過改變苯甲酸與二乙烯三胺的摩爾比(原料配比)，分析產(chǎn)物咪唑啉季銨鹽緩蝕劑的緩蝕性能，具體結(jié)果如表1和圖1所示.

表1 原料配比對(duì)產(chǎn)物緩蝕性能的影響Tab.1 Effect of raw material ratio on corrosion inhibition performances of products

圖1 原料配比對(duì)產(chǎn)物緩蝕性能的影響曲線Fig.1 Curve for effect of raw material ratio on corrosion inhibition performances of products

由表1和圖1可見，在其他實(shí)驗(yàn)條件不變的情況下，原料配比的改變對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生了明顯影響.當(dāng)原料配比為1∶1.3時(shí)，產(chǎn)物緩蝕性能最好，因此，以下實(shí)驗(yàn)按照原料配比1∶1.3進(jìn)行.

2.1.2 催化劑用量的影響

在原料配比為1∶1.3，環(huán)化時(shí)間為1 h，咪唑啉中間體與季銨化試劑的摩爾比為1∶1，季銨化反應(yīng)時(shí)間為1 h，季銨化反應(yīng)溫度為60 ℃的條件下，通過改變催化劑(硼酸)用量，得到咪唑啉季銨鹽緩蝕劑在鹽酸介質(zhì)中的緩蝕性能，具體結(jié)果如表2和圖2所示.

表2 催化劑用量對(duì)產(chǎn)物緩蝕性能的影響Tab.2 Effect of catalyst dosage on corrosion inhibition performances of products

圖2 催化劑用量對(duì)產(chǎn)物緩蝕性能的影響曲線Fig.2 Curve for effect of catalyst dosage on corrosion inhibition performances of products

由表2和圖2可知，當(dāng)催化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1.2%時(shí)，產(chǎn)物緩蝕性能隨催化劑用量的增加呈增大趨勢(shì)；當(dāng)催化劑用量繼續(xù)升高后，產(chǎn)物緩蝕性能呈逐漸下降趨勢(shì).因此，最佳催化劑用量為1.2%.

2.1.3 環(huán)化時(shí)間的影響

在原料配比為1∶1.3，催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%，咪唑啉中間體與季銨化試劑的摩爾比為1∶1，季銨化反應(yīng)時(shí)間為1 h的條件下，通過改變環(huán)化反應(yīng)時(shí)間，得到其對(duì)產(chǎn)品咪唑啉季銨鹽緩蝕劑的緩蝕性能的影響，具體結(jié)果如表3和圖3所示.觀察表3和圖3可知，當(dāng)環(huán)化時(shí)間小于2 h時(shí)，產(chǎn)物的緩蝕性能隨環(huán)化時(shí)間的增加而緩慢提高，當(dāng)環(huán)化時(shí)間為2 h時(shí)，緩蝕率可達(dá)最高值，但隨著環(huán)化時(shí)間的繼續(xù)增加，緩蝕劑的緩蝕性能顯著下降，因而最佳環(huán)化時(shí)間為2 h.

表3 環(huán)化時(shí)間對(duì)產(chǎn)物緩蝕性能的影響Tab.3 Effect of cyclization time on corrosion inhibition performances of products

圖3 環(huán)化時(shí)間對(duì)產(chǎn)物緩蝕性能的影響曲線Fig.3 Curve for effect of cyclization time on corrosion inhibition performances of products

2.1.4 酰胺化階段正交實(shí)驗(yàn)

通過設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn)來對(duì)中間體合成的工藝條件進(jìn)行優(yōu)化.選取了原料配比、環(huán)化時(shí)間和催化劑用量三個(gè)因素，分別用A～C表示，每個(gè)因素選取三個(gè)水平，采用L9(33)正交表，具體設(shè)計(jì)如表4、5所示.

表4 酰胺化階段反應(yīng)因素水平Tab.4 Levels of reaction factors at amidation stage

表5 合成反應(yīng)過程正交實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)Tab.5 Orthogonal experimental data for synthetic reaction process

通過極差分析得到中間體合成的最佳反應(yīng)條件為A3B1C3，即當(dāng)原料配比為1∶1.3，催化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%，環(huán)化時(shí)間為1 h時(shí)，合成緩蝕劑的工藝條件最佳，且優(yōu)化條件B1>C3>A3，表明環(huán)化時(shí)間對(duì)緩蝕劑的合成工藝影響最大，其次是催化劑用量，最后為原料配比.

2.2 季銨化反應(yīng)過程中的工藝條件優(yōu)化

2.2.1 季銨化反應(yīng)原料配比的影響

在苯甲酸與二乙烯三胺的摩爾比為1∶1.3，催化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%，環(huán)化時(shí)間為1 h，季銨化反應(yīng)時(shí)間為1 h的條件下，通過改變咪唑啉中間體與氯化芐的摩爾比(季銨化原料配比)，考察咪唑啉季銨鹽緩蝕劑在鹽酸介質(zhì)中的緩蝕性能，具體結(jié)果如表6和圖4所示.

表6 季銨化原料配比對(duì)產(chǎn)物緩蝕性能的影響

圖4 季銨化原料配比對(duì)產(chǎn)物緩蝕性能的影響曲線

由表6和圖4可見，當(dāng)咪唑啉中間體與氯化芐的摩爾比小于1∶1.1時(shí)，產(chǎn)物的緩蝕性能隨著氯化芐含量的增加而提高，但當(dāng)氯化芐含量繼續(xù)增加時(shí)，產(chǎn)物的緩蝕率反而降低.可見，一定含量的季銨化試劑可以在一定程度上促進(jìn)反應(yīng)向正反應(yīng)方向移動(dòng)，但是過量的季銨化試劑會(huì)使產(chǎn)物的緩蝕效果降低.因此，季銨化反應(yīng)中咪唑啉中間體與氯化芐的最佳摩爾比為1∶1.1.

2.2.2 季銨化反應(yīng)溫度的影響

當(dāng)苯甲酸與二乙烯三胺的摩爾比為1∶1.3，催化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%，環(huán)化時(shí)間為1 h，季銨化反應(yīng)時(shí)間為1 h，咪唑啉中間體與氯化芐的摩爾比為1∶1.1時(shí)，通過改變季銨化反應(yīng)溫度，在常壓條件下得到產(chǎn)品咪唑啉季銨鹽緩蝕劑，其具體緩蝕效果如表7和圖5所示.

表7 季銨化反應(yīng)溫度對(duì)產(chǎn)物緩蝕性能的影響

圖5 季銨化反應(yīng)溫度對(duì)產(chǎn)物緩蝕性能的影響曲線

由表7和圖5可知，一定范圍內(nèi)提高季銨化反應(yīng)溫度有利于提高反應(yīng)產(chǎn)物的緩蝕性能，但過高的季銨化反應(yīng)溫度反而會(huì)使反應(yīng)產(chǎn)物的緩蝕性能降低，最佳季銨化反應(yīng)溫度為70 ℃.

2.2.3 季銨化反應(yīng)時(shí)間的影響

在苯甲酸與二乙烯三胺的摩爾比為1∶1.3，催化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%，環(huán)化時(shí)間為1 h，季銨化反應(yīng)溫度為70 ℃，咪唑啉中間體與氯化芐的摩爾比為1∶1.1的條件下，通過改變季銨化反應(yīng)時(shí)間在常壓條件下得到產(chǎn)品咪唑啉季銨鹽緩蝕劑，相應(yīng)測(cè)量結(jié)果如表8和圖6所示.由表8和圖6可見，當(dāng)季銨化反應(yīng)時(shí)間小于1.5 h時(shí)，產(chǎn)物的緩蝕性能隨著反應(yīng)的進(jìn)行而逐漸增強(qiáng).當(dāng)季銨化反應(yīng)時(shí)間大于1.5 h時(shí)，產(chǎn)物的緩蝕性能隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)而逐步下降，因而咪唑啉季銨鹽緩蝕劑的最佳季銨化反應(yīng)時(shí)間為1.5 h.

表8 季銨化反應(yīng)時(shí)間對(duì)產(chǎn)物緩蝕性能的影響Tab.8 Effect of reaction time for quaternary ammonium on corrosion inhibition performances of products

圖6 季銨化反應(yīng)時(shí)間對(duì)產(chǎn)物緩蝕性能的影響曲線

2.2.4 季銨化階段正交實(shí)驗(yàn)

選取了季銨化原料配比、季銨化反應(yīng)時(shí)間和季銨化反應(yīng)溫度三個(gè)因素，分別用A～C表示，每個(gè)元素選取三個(gè)水平，采用L9(33)正交表.咪唑琳季銨化試劑合成反應(yīng)正交實(shí)驗(yàn)的反應(yīng)因素水平和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)參見表9、10.

表9 季銨化階段反應(yīng)因素水平Tab.9 Levels of reaction factors at quaternary ammonium stage

通過極差分析得到的最優(yōu)條件為A1B3C1，但正交實(shí)驗(yàn)篩選出的最佳產(chǎn)物緩蝕率為99.37%，對(duì)應(yīng)的反應(yīng)條件為A2B1C2，即當(dāng)季銨化原料配比為1∶1.1，季銨化反應(yīng)時(shí)間為1 h，而季銨化反應(yīng)溫度為70 ℃時(shí)，季銨化工藝條件最佳.

2.3 緩蝕劑含量對(duì)腐蝕速率的影響

腐蝕介質(zhì)中加入緩蝕劑能夠減緩腐蝕反應(yīng)速率.當(dāng)反應(yīng)溫度為60 ℃且鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%時(shí)，改變緩蝕劑的含量，確定其對(duì)腐蝕速率的影響，結(jié)果如圖7所示.

表10 季銨化反應(yīng)過程正交實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)Tab.10 Orthogonal experiment data in quaternary ammonium reaction process

圖7 緩蝕劑含量對(duì)產(chǎn)物緩蝕性能的影響曲線Fig.7 Curve for effect of inhibitor amount on corrosion inhibition performances of products

由圖7可見，當(dāng)增加緩蝕劑的含量時(shí)，腐蝕速率逐漸減小.當(dāng)緩蝕劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到1%后，隨著緩蝕劑含量的增加，腐蝕速率變化幅度趨于平緩，因而確定緩蝕劑的最佳含量為1%.

3 緩蝕劑分子結(jié)構(gòu)表征

利用紅外光譜儀對(duì)所合成的咪唑啉季銨鹽緩蝕劑進(jìn)行了結(jié)構(gòu)表征.圖8為咪唑啉季銨鹽緩蝕劑的紅外譜圖.由圖8可見，1 599 cm-1處的吸收峰表征了C==N雙鍵伸縮振動(dòng)吸收峰的存在，1 540 cm-1處的吸收峰是C—N單鍵伸縮振動(dòng)吸收峰的表征，同時(shí)也是咪唑啉環(huán)的特征吸收峰，由這一點(diǎn)可以確定合成的產(chǎn)物為五元環(huán)咪唑啉化合物.在770 cm-1和1 451 cm-1處存在顯著的芐基吸收峰，通過與季銨鹽紅外譜圖進(jìn)行對(duì)照后發(fā)現(xiàn)，該吸收峰與季銨鹽吸收峰形狀非常相似，且水溶性也得到了明顯改善，表明產(chǎn)物結(jié)構(gòu)己完成了季銨化轉(zhuǎn)變.

4 碳鋼表面緩蝕形貌分析

在常壓、鹽酸濃度為15%、溫度為60 ℃且緩蝕劑含量為1%的實(shí)驗(yàn)環(huán)境下，將A3鋼片試樣浸泡4 h后取出，采用指定清洗液進(jìn)行清洗并進(jìn)行干燥處理，對(duì)處理之后的試樣進(jìn)行電鏡掃描，觀察其表面腐蝕情況.圖9為A3碳鋼在未添加緩蝕劑與加入緩蝕劑的體系中分別浸泡4 h后的表面腐蝕形貌.由圖9可見，A3碳鋼在未加緩蝕劑的溶液中腐蝕情況比較嚴(yán)重，表面凹凸不平，并且形成了很深的腐蝕坑.加入緩蝕劑后，碳鋼表面的腐蝕程度大大減弱，碳鋼表面雖略有腐蝕但是表面趨于完整平滑，與未加緩蝕劑的碳鋼表面形成鮮明對(duì)比，證明了緩蝕劑的緩蝕效果較好.

圖8 咪唑啉緩蝕劑的紅外譜圖Fig.8 Infrared spectrum of imidazoline corrosion inhibitor

圖9 碳鋼表面的SEM圖像Fig.9 SEM images of carbon steel surfaces

5 結(jié) 論

通過以上分析可以得到如下結(jié)論：

1) 咪唑啉季銨鹽緩蝕劑中間體的最佳合成條件為：苯甲酸與二乙烯三胺摩爾比1∶1.3，催化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.2%，環(huán)化時(shí)間1 h.

2) 咪唑啉季銨鹽緩蝕劑季銨化反應(yīng)過程中的最佳合成條件為：咪唑啉中間體與氯化芐摩爾比1∶1.1，季銨化反應(yīng)溫度70 ℃，季銨化反應(yīng)時(shí)間1 h.

3) 咪唑啉季銨鹽緩蝕劑的最佳含量為1%時(shí)，所合成緩蝕劑分子的官能團(tuán)結(jié)構(gòu)與目標(biāo)產(chǎn)物一致，所制備緩蝕劑的緩蝕效果比較出色.

4) 按照最佳反應(yīng)條件合成的咪唑啉季銨鹽緩蝕劑在鹽酸評(píng)價(jià)溶液中的緩蝕率可以達(dá)到99.37%，證明此緩蝕劑的緩蝕效果優(yōu)良.