裝配式預制疊合板構件生產工藝淺析

冷守彥

（亞泰（大連）預制建筑制品有限公司，遼寧 大連 116000）

0 引言

疊合樓板是由預制疊合板和現澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板。疊合樓板整體性好，適用于對整體剛度要求較高的高層建筑和大開間建筑。近年來，我國預制混凝土構件的應用也開始擺脫低谷并且以全新的技術水平走向上升的趨勢，與上一代的裝配式混凝土建筑相比，在技術上有較大的提升，然而作為當前裝配式建筑上使用最為普及的是桁架混凝土疊合板構件（俗稱預制板），本文結合了深化設計、施工流程及質量保證為疊合板構件的生產提供一定的借鑒及指導。

1 工藝要點剖析

1.1 施工前準備

（1）模臺清理：對生產區域模臺進行除塵清理，確保無任何銹跡、油漬和雜物。

（2）鋼筋加工：結合設計深化圖及鋼筋配料表提前對鋼筋半成品進行加工制作，鋼筋加工尺寸應控制在誤差允許范圍 (+10,0)mm。

（3）模具清理：疊合板模具殘渣需清理干凈，保證模具內側無油污、無明顯混凝土殘渣。

（4）生產方案的制定：技術質量控制措施、模具制作方案、生產工藝計劃、成品保護、轉運、堆放及運輸。

1.2 施工流程

（1）緩凝劑涂刷

如構件側面設計要求為粗糙面，模具內側則需涂刷緩凝劑，涂刷時應將模具內側面朝上涂刷，防止其堆淌到底模，如構件側面要求為清水面則需涂刷脫模劑。

（2）脫模劑涂刷

底模臺涂刷脫模劑（水性脫模劑）要求涂刷均勻、無堆積、無流淌且無明顯痕跡，流淌的多余脫模劑，須用抹布或海綿吸附清理干凈后并重新涂刷，涂刷范圍應超出合模尺寸以保證構件混凝土能充分與脫模劑接觸。如冬季施工脫模劑需使用溫水按比例進行勾兌。

（3）模具組裝

疊合板的模具應有足夠的載力、剛度、穩定性并應滿足周轉次數要求，模具與底模間的定位可使用螺絲、磁盒等固定方式進行固定，確保模具牢固、接縫緊密，附帶的埋件或工裝需定位準確、安裝牢固，防止混凝土振搗過程中造成模具工裝的偏移或漏漿，此環節要求模具工裝等尺寸偏差不得超出規范要求（合模尺寸長、寬±5mm，厚±3mm，對角線±3mm）。

（4）鋼筋骨架綁扎

鋼筋的位置、規格、間距、保護層厚度應符合設計圖紙及規范要求（鋼筋網片綁扎長、寬±5mm，厚(0, -5)mm；網眼尺寸±10mm；鋼筋骨架長、寬偏差長±10mm，寬±5mm），鋼筋表面不得有油污及銹蝕，保護層墊塊宜選用輕質、高強、耐用的材料（疊合板桁架鋼筋應沿主要受力方向布置，桁架弦桿混凝土保護層不小于 15mm）。綁扎鋼筋前應仔細核對圖紙尺寸，鋼筋網片除邊緣兩排鋼筋外均采用梅花狀綁扎，并梅花狀布置好墊塊，綁扎制作完成的鋼筋骨架禁止再次切割。

（5）水電點位、預埋件安裝

根據疊合板深化圖，做好埋件定位安裝并固定牢固，嚴禁出現點位的漏放、錯放，在澆筑混凝土前檢查確保所有固定裝置無損壞、變形現象，水電點位及預留孔洞的中心線位置±3mm，尺寸 (+10, 0)mm。

（6）混凝土澆筑、振搗

澆筑前檢查混凝土的流動性、入模溫度（不得低于 5℃，5℃ 以下時水泥的水化熱將停止反應，混凝土的強度將不會增加），預制構件的混凝土強度等級不宜低于 C35?；炷琳駬v采用振搗棒時，應遵循“快進慢出”的原則，混凝土振搗過程中避免碰到鋼筋骨架和預埋件。振搗設備應根據混凝土品種、工作性、預制構件規格型號等因素確定，要有振搗成型操作規程，混凝土振搗過程中應及時檢查模具有無漏漿、變形及預埋件有無移位等現象?；炷翍鶆蜻B續澆筑，投料高度不宜大于 500mm，混凝土從出機到澆筑間歇時間不宜超過 40min，疊合板的澆筑厚度應控制在±3mm。如振搗處無連續大氣泡出現、混凝土在模具內無明顯下沉、混凝土表面有漿體上浮、無石子外露視為振搗完畢，振搗完成后用工具把高出的混凝土鏟平，并將模具、外露鋼筋、模臺及地面清理干凈。

（7）復檢工作

專人對點位預埋件進行初凝前的復檢工作，對振搗過程中點位的偏移現象及時調整。

（8）外露筋調整

復檢人員在振搗后需按照圖紙尺寸對外露筋進行復檢并做最終調整（禁止在混凝土初凝后對外露筋進行調整）。

（9）抹面作業

抹子初次找平后，使用塑料抹子粗抹，粗抹后混凝土表面基本平整、無外漏石子、外表面無凹凸現象，使用鐵抹子找平，混凝土如果高出模具上沿要及時壓平，保證邊沿不超厚并無毛邊，保證疊合板表面平整度控制在 3mm 以內。

（10）拉毛處理

對構件表面做人工拉毛處理并預留出構件噴號區域，拉毛深度不小于 5mm，粗糙面的面積不小于結合面的 80%。

（11）構件噴號

噴號區域需進行壓光抹面處理，噴號方式分人工噴號和機械噴號，噴涂內容主要為構件型號、生產日期、企業 LOGO、吊裝順序號等構件信息。

（12）蒸汽養護

目前預制構件的養護方法主要有：覆膜保濕養護、噴涂養護劑養護、太陽能養護、蒸汽養護，目前較常用的為蒸汽養護，養護前應制定養護方案對靜停、升溫、恒溫、降溫時間進行控制，升溫速度宜控制在 10～20℃/h、降溫速度不宜大于 10℃/h，梁、柱等較厚預制構件養護最高溫度不宜高于 40℃，樓板、墻板等較薄預制構件或冬季生產預制構件，養護最高溫度不宜高于60℃。

（13）拆模起吊

蒸養棚內外溫差小于 15℃ 方可進行脫罩作業，如果溫差過大，脫罩后應立即對預制構件進行覆蓋保護。脫模起吊時預制構件的混凝土強度不應小于 15MPa，構件的運輸強度不應低于構件設計強度的 75%。起吊吊具應根據構件形狀、尺寸、重量等參數進行配置，對尺寸較大或形狀復雜的預制構件，宜采用有分配梁或分配桁架吊具，吊索水平夾角不宜小于 60 度，且不應小于 45 度。構件起吊前，應檢查模具及工裝是否拆卸完全，如未拆卸完全，不允許起吊，檢查吊環、吊具及鋼絲繩是否存在安全隱患，如有問題不允許使用并及時上報。檢查完畢后，將吊具與吊環連接固定，等待吊車起吊。指揮人員與吊車工配合好，保證構件平穩起吊，不允許磕碰，起吊后先將預制構件提升到 300mm 左右高度后，停穩構件，對起吊工具進行檢查，再次確保沒問題后進行構件轉運工作。

（14）粗糙面沖洗

目前對于粗糙面的沖洗方式主要以高壓水槍沖洗為主。

（15）成品構件堆放

堆放場地應平整、堅實，并應有排水措施，預埋吊件應朝上，標識宜朝向堆垛間的通道，構件支墊應堅實，墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致，重疊堆放構件時，每層構件間的墊塊應上下對齊，堆垛層數應根據構件、墊塊的承載力確定，并應根據需要采取防止堆垛傾覆的措施。

（16）出廠資料信息

預制混凝土構件檢驗合格出廠前，應在構件表面粘貼產品合格證，合格證應包括：合格證編號、構件編號、構件類型、重量信息、材料信息、生產企業名稱、生產日期、出廠日期、檢驗員簽名或蓋章（構件廠、監理單位）。

2 結論與展望

裝配式建筑是當今建筑行業發展的主要趨勢。隨著城鎮化建設推進，傳統建筑模式難以適應國家現代化建筑行業轉型發展需求?！笆濉币巹澲赋觯幵?0 年左右，使裝配式建筑占新建建筑面積的比例達到30%。對于企業來說，各地政府也積極通過稅費優惠、用地支持、財政補貼、容積率獎勵等多種方法給予產業發展裝配式充分激勵，各種裝配式構件的生產工藝也將是裝配式生產企業施工過程的重中之重。各企業共同響應國家“綠色建筑”的號召，堅持可持續發展理念，以低能耗、高能效的生產方式全面建設綠色建筑體系，改善施工現場的建設環境，守護可持續發展的綠色中國。