電排站防滲排水施工技術的應用

梁 意

（梅州市梅州大堤管理處，廣東 梅州 514000）

0 前言

為了更好地對電排站防滲排水布置和施工措施進行探析，本文以某次實際工程建設施工為例展開分析。該電排站主要坐落于沙河大堤11+500段上，且該工程施工的總裝機量為2 520 kW，其性能較好，建設完成后排水量可達25.15 m3/s。據相關規范，本次工程等級為Ⅱ級，大概能夠抵擋10年一遇的24 h連續性強暴雨極端天氣。據此，相關人員依據電排站的特性，對其防滲排水進行合理布置，并采用了相應的施工措施，以此提升整體施工效率。

1 本次電排站工程的建設特點

在進行電排站工程建設的過程中，要想做好防滲排水布置和施工工作，就需要相關技術人員及施工人員能夠對本次電排站工程的建設特點有所了解。通過實地考察和相關資料研究發現，本次電排站工程的建設特點主要體現在以下幾方面。

（1）電排站各建筑物之間具有一定關聯，但是電排站與管養房之間空間上有一定距離，較分散。但在進行水下施工項目時，時間上比較集中，電排站需在一定期限內完成上述施工，所以施工的時間緊、任務重，整體難度較大。因此也就需要施工組織合理，要確保材料、資金供應及時。

（2）實施干地作業在進行電排站工程建設的過程中，相關管理人員應計劃在枯水期完成所有施工，才能夠確保在內河側施工過程中的導流能夠通過中心排渠閘站實現。另外，在正式施工的過程中，相關施工人員還可以在引水渠的上部分設置一條圍堰，并將其中的基坑積水抽干，以此實現干地作業目標[1]。

（3）修建臨時道路。在對電排站進行施工的過程中，因為需要進行破堤施工，所以會出現堤頂道路中斷的問題，這時就需要在施工建設的過程中設置臨時公路，也就表示需要在外江填筑圍堰，并將其作為施工的臨時道路。

（4）地質勘察分析，合理施工。通過相關工作人員進行實地地質勘察分析得到，該處建筑物的建設地基大多是粉細砂和粗砂。這些砂的厚度大約為35 m，其所對應的滲透系數大于4×10-2cm/s。在此過程中，如果該區域內的水頭壓力突然增大，就會發生較為明顯的滲水問題，進而導致建設物受到破壞，可能引起基坑滑塌問題，導致電排站工程施工難以繼續，因此需要相關管理人員能夠給予重視。

2 電排站防滲排水布置探析

在進行本次電排站工程建設施工的過程中，其電排站的建設結構主要為堤后式泵站結構，也就表示其對應的閘基防滲長度可通過下述公式進行準確計算：

L=C×△H

在上述計算公式中：

L主要是指電排站對應閘基防滲長度，單位為m；

C主要是指滲徑系數；

△H主要是指上游和下游之間的水位差，單位為m。

據工作人員實地考察后得到，其外江設計洪水位為6.3 m，而內河對應的設計洪水位為1.5 m；對于上游和下游之間的水位差△H，其高度為4.8 m[2]。在進行本次電排站建設的過程中，其滲透逸出點的地基主要是粗砂層，也就表示其容許滲徑系數在5～4之間。除此以外，在對整個工程建設特點進行充分考慮之后，設計人員決定通過高壓噴射灌漿處理地基的方式進行圍堰施工，并可將其看成板樁，滲徑系數可取值為4.0。

綜上，L=C×△H代入上述數值后為L=4×4.8 m，即L為19.2 m。通過技術人員研究發現，從防洪閘的末端開始到電排站底板結束，其水平投影的總長度為72.0 m，也就表示其滿足滲徑要求。

因為進水前池處的地基所用材料為粗砂，其反濾層的布置為地基約300 mm厚、且配碎石層、反濾土工布；最后還需要設計Φ75 mm塑料排水管。

3 電排站防滲排水施工措施探析

在對電排站防滲排水施工進行詳細布置后，開始正式施工，在施工過程中，注意以下幾點施工措施，以確保電排站防滲排水目標更好地實現。

3.1 施工導流圍堰

在對電排站進行防滲排水施工時，首先需要施工導流圍堰。

泵房處基坑的地層主要分為細砂層、粗砂層和礫砂層，在此基礎上進入泥質粉砂巖風化殘積土。經專業人員分析，其透水層深度可以達到30 m。

在對基坑進行防滲處理的過程中，主要采用高壓噴射灌漿與水泥攪拌樁相結合的方式。另外，需要注意防洪閘處基坑的深度，其深度應該淺一些，其滲透壓力也要小一些，其施工方式與基坑防滲相似。

最后，基于水泥攪拌樁的方式下，施工人員需要對防滲效果進行改善，為增加中心排渠對基坑的滲徑，施工人員需要在內河涌施工圍堰修筑，以此連接渠的首端。

3.2 基坑開挖

當進行完施工導流圍堰后，就需要開挖基坑，通常分為堤內泵房基坑開挖、堤外水閘基坑開挖和穿堤箱涵基坑開挖。

基坑開挖過程中，需要采用反鏟挖掘機設備。如果施工環境較為復雜，還需要對其施工區域進行提前勘查，并制定相應的基坑開挖方案，確保實際施工的進度和質量按計劃完成。

3.3 高壓噴射擺噴樁施工

在進行基坑開挖作業后，需要施工人員能夠對泵房基坑進行四周圍封，一般會采用到高壓擺噴樁施工技術[3]。

首先，在正式進行高壓噴射擺噴樁施工之前，需要施工人員先進行圍井試驗，避免在施工過程中出現意外。

其次，當完成圍井試驗后，準備進入到正式施工階段時，就需要施工人員能夠對覆蓋層進行徹底且全面地清除，確保施工現場沒有其他阻擋雜物，比如樹根、石頭等。另外，如果在施工區域上方有高壓線等障礙物，那么就需要準確估計上方高壓線的高度，需保證其與地面的凈空距離大于20 m，這樣才能夠確保后續施工正常進行。

最后，在正式施工的過程中，施工人員在利用回轉鉆鉆孔完畢后，還需要采用泥漿材料進行護壁處理。同時，施工人員在進行鉆孔時，最好能夠對鉆機的平穩性進行增強加固，還要考慮不斷提升鉆具的強度和長度。需要特別注意，在進行鉆孔的過程中，還需要注意鉆桿與粗徑鉆的垂直角度，要將其偏差控制在5%以內；還需要結合實際工程特點和要求，對鉆內偏斜率進行嚴格控制，要將其控制在1%以內。

3.4 鋼筋混凝土施工

在進行電排站防滲排水施工的過程中，也需要進行鋼筋混凝土施工，該施工環節可分為以下幾步。

（1）混凝土施工

本次電排站防滲排水施工中，所用混凝土主要以商品混凝土為主，并采用管道泵進行輸送。

施工過程中，還需要施工人員對混凝土進行密實振搗處理，直到表面出現泛漿現象。需要注意，在進行密實振搗時，要對間距進行合理控制，間距一般控制在40 cm左右；同時，最好能夠選用梅花形振搗法，實際應用中該種方式的振搗效果更佳。

除此以外，還需要注意變截面處的變化，施工中杜絕施工縫現象出現。

（2）模板施工

曲面模板施工的過程中，通常需要采用木模板結構。當遇到其結構斷面呈現為規則平面,最好能夠使用鋼模板材料。同時，在進行模板施工的過程中，還需要對模板的穩定性進行加固提升。

施工人員進行完混凝土澆筑作業后，還需要對此過程中的幾何形狀等各類結構參數進行嚴格把控，要確保其滿足設計需求和標準規定。基于此，也就需要施工人員能夠從根本處注重這一問題，要能夠在挑選材料時選擇高性能的材料。

最后，在進行模板施工的過程中，還需要考慮其表面光潔度，要確保各縫隙能夠嚴密結合。在實際施工的過程中，切不可出現漏漿問題。

（3）鋼筋施工

施工人員在進行鋼筋施工的過程中，首先需要采用分類法對進場的各類鋼筋材料進行劃分，并要依據鋼筋的型號尺寸進行合理堆放，切不可隨意混放。其次，在對鋼筋進行運輸和儲存的過程中，要做好防水工作，有效避免鋼筋發生銹蝕問題。

特別注意，如果場地不允許，需要對鋼筋進行露天堆放，需要先在鋼筋底部放置墊層，同時還需要使用防雨蓬布遮蓋起來。后期施工使用鋼筋的時候，應該優先使用這些露天堆放的鋼筋。

最后，在對鋼筋進行安裝的過程中，需要工作人員能夠嚴格按照圖紙進行安裝，要注意鋼筋內層和外層的安裝次序，并要控制好各層鋼筋之間的搭接長度，將其綁扎嚴實。

3.5 土方填筑施工

最后，施工人員進行土方填筑施工，施工內容主要包括內外圍堰、堤防土方回填、電排站廠區回填等。

在進行土方填筑施工的過程中，所采用的回填方式主要是分層回填，并且需要將其夯實。在此過程中，需要機械的輔助，并且其中所用土料應該全部來自土料場，其土料以亞黏土為主，對于其中的含水量，應該趨近于最優含水量。

另外，在進行土方填筑之前，需要施工人員能夠將土方表面的草皮、磚渣、垃圾等物質清除干凈，并要將淤泥質軟土挖除掉，將底土夯實牢固。最后，在正式填筑的時候，每層填筑土的鋪筑厚度應該不小于30 cm。

4 結束語

此工程施工主要是將泵站位置確定在了滲水系數大的透水層上，并利用圍堰導流的方式達到防滲排水的目的。經過相關研究學者的不斷試驗分析發現，該種方式具有可行性，后續相關工程施工可借鑒本次工程建設方法，進而確保整體施工效果得到大幅度提升，大大降低以后運行過程中出現故障的幾率。