建筑工程混凝土施工質量控制措施

董禹銘 青島新航工程管理有限公司

影響混凝土施工質量的因素有很多，但是混凝土的強度主要還是受水泥強度與水灰比例的影響。要適當增加水泥的強度以及控制好水灰比的比例。同時，影響混凝土強度的因素還有其他不容忽視的方面。在施工現場，很難保證砂石質量的標準與統一，其質量變化很大，所以在施工中盡量保證砂石的質量標準與要求，并根據具體的砂石質量相應的調整水灰比例，從而保證恰當的水灰比以實現混凝土強度的增加。不能單單根據實驗數據做水灰比配比，必須根據具體的現場狀況做適當的調整。

一、房建施工中混凝土裂縫的防治

（一）干縮裂縫

（1）裂縫特征

混凝土出現干縮裂紋時，一般有以下特征，這種裂縫較細，而且只是表面發生，同時不規則，分布無規律。較薄的構建一般短方向伸展；厚重整體結構，多發變截面處；體積較大的混凝土多發生在平面；預制構件多在側面產生，主要集中在箍筋部位。

（2）原因分析

干縮裂縫產生的原因是：混凝土澆筑成型后，如果保養不當，過多的風吹日曬會造成水分大量減少，進而導致混凝土體積的縮小，但相比之下，其內部的收縮與變化較小，內外變化的差距就會造成混凝土裂紋、變形與扭曲；混凝土的基本構件長時間的暴露碼放，其表面的溫濕度變化較大；混凝土的粉砂中含泥量過高；混凝土由于振搗過于嚴重，表層產生水泥含量高的砂漿層；后張法預應力構件生產后，不做必要的張拉。

（3）預防措施

混凝土的水泥施用量、水灰比例和含砂量要恰當、科學。對砂石的含泥量要謹慎控制，粉砂防止過量，振搗保證均勻與緊實，同時進行必要的板面抹壓，從而實現混凝土強度的增強，盡量減少伸縮率；對混凝土加強養護，必要時延長養護時限，對預制構件要加以掩蓋保護，防曬措施要做好，并適量灑水以保證其適宜的濕度；混凝土澆筑之前，基層和模板必須經過澆水濕潤的工序；澆筑完成后，隨時采取保濕措施，尤其是大面積的混凝土，必須濕潤一段，養護一段。

（4）處理方法

這種形式的裂紋一般不會直接影響工程結構的穩固性，但是會造成鋼筋生銹，這樣就明顯的影響到工程與建筑的美觀，所以一般只是涂抹一次稀薄的砂漿即可。關于預制的構件處理，可以在有裂縫的地方涂抹環養膠泥或粘貼環氧玻璃布，以實現封閉處理。

（二）混凝土在構件制作、脫模、運送期間出現的裂縫

（1）裂縫特征

在構件制作過程中，脫模期間以及運送、存放期間，以上期間很可能由于各種因素造成各種裂縫，這些裂縫可能縱向、橫向甚至貫穿整個構件。這些裂縫一般沒有規律性，深度廣度都不統一。

（2）原因分析

木板由于吸收大量的水分會產生膨脹變形，有可能導致柱子與梁角的變形扭曲；在構件脫模的時候，因為震動幅度比較大，或者地面鋪設物質不平整，會導致混凝土裂縫，同時在構件成型過程中和拆除模具的時候也會因為過度的振動而導致鋼筋的縱向或者橫向的裂縫；多孔板件成型時，如果操作時間不當也會導致混凝土扭曲變形與裂縫。

（3）解決防治措施

木模應足夠澆水，使其徹底濕透；為防止劇烈沖擊和振動現象的發生，在翻轉脫模時應在平整、堅實的鋪砂地面上進行，且在翻轉、脫模時更應平穩，不能出現顛簸情況；在施工時預留構件孔洞的鋼管要保持平直不能彎曲，且在預埋前應刷油去除污銹，當混凝土澆筑以后，要定時（大約每隔15min 左右）定向的轉動鋼管，工人抽管的時間應以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，在抽管時也應平穩緩慢的抽取，不能太快；在預制構件胎模時應選用足夠有效的隔離劑，在起模時應該先用千斤頂均勻松動構件，然后再平穩起吊。

在混凝土構件堆放的方式上，應按其受力的不同特點設置相應塾塊。當構件采取重疊堆放時，塾塊應保持在同一條垂直線上；同時，板、柱構件應作好相關標志，防止反放現象的發生；在長距離運輸構件過程中，構件之間應設置相應墊木并互相綁牢穩固，防止晃動、碰撞等不良現象的發生；在屋架、柱等大型構件吊裝施工過程中，應按工作規定設置相關吊點；對于屋架等側向剛度比較差的構件，吊裝時應采取橫向加固的方式，并設置牽引索，防止在吊裝的過程中產生不必要的晃動和碰撞。

（4）防治辦法

由于縱向裂縫對承載力產生的影響遠比橫向裂縫小，因此，在施工時一般可使用澆筑水泥漿或環氧膠泥的方法進行適當修補。當縱向裂縫較寬時，應先沿裂縫的地方鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環氧膠泥嵌補構件邊角，同時裂縫處的松散混凝土應剔除干凈；對于由于長時間運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細的橫向裂縫，則可以采用水泥砂漿或細石混凝土的方式進行修補，我們可先將裂縫處清洗干凈，然后待徹底干燥后用環氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。

二、混凝土蜂窩、麻面、孔洞問題的防治

（一）發生的原因

模板面處理不精細，粗糙，脫模劑敷抹不均勻，砼澆筑前期沒有進行濕潤工作；對高處的砼進行澆注時用料不恰當，出現離析的現象；砼澆筑完成后振搗質量不達標或者有漏振現象；模板之間縫隙拼接不嚴實，或者由于砼澆筑導致模板扭曲，從而引起漏漿現象。

（二）防治措施

保證模板各表面光滑、平整，保證沒有任何粘著物質，脫模劑要盡量涂抹平整，澆注前要做好濕潤工序，并保持沒有無用的積水；砼澆筑的最高高度應該控制在2 米以下，在不便操作的時候最好采用串筒、溜槽的下料方式；對振搗的時間與距離要嚴格合理的控制與掌握，保證振搗適宜，防止過量振搗或漏振；模板拼接要嚴絲合縫，并且采取加固措施。

三、露筋的防治

（一）產生原因

（1）由于墊塊數量不足或者厚度不達標，砼振搗時有可能出現移位現象。

（2）構件斷面不夠寬大，鋼筋用量過多，石子大小不適宜。

（3）振搗力度太猛，導致鋼筋移位現象，以致漏筋。

（二）防治措施

（1）砼澆筑之前要保證墊塊足量且厚度適宜，穩固性好。

（2）控制石子的直徑保持在5～25mm 之間，澆注時接口處要首先用砂漿。

（3）對坍落度要適當調整與控制，這樣可以使振搗時避開鋼筋位置，即使是不能避免的部位也要在振搗完成后進行復位工作。

四、結語

總而言之，在土建工程進程中，混凝土施工是關鍵重要的施工階段。在施工中要真正了解和掌握影響混凝土質量的所有因素與原因，并具體相應的采取有效的措施與辦法，保證混凝土的質量。畢竟混凝土的質量，關系這工程的質量與安全性，對工程造價也有一定的影響，所以在施工階段要相當重視混凝土的施工質量。