建筑工程混凝土施工質(zhì)量控制措施

董禹銘 青島新航工程管理有限公司

影響混凝土施工質(zhì)量的因素有很多，但是混凝土的強度主要還是受水泥強度與水灰比例的影響。要適當(dāng)增加水泥的強度以及控制好水灰比的比例。同時，影響混凝土強度的因素還有其他不容忽視的方面。在施工現(xiàn)場，很難保證砂石質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)一，其質(zhì)量變化很大，所以在施工中盡量保證砂石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求，并根據(jù)具體的砂石質(zhì)量相應(yīng)的調(diào)整水灰比例，從而保證恰當(dāng)?shù)乃冶纫詫崿F(xiàn)混凝土強度的增加。不能單單根據(jù)實驗數(shù)據(jù)做水灰比配比，必須根據(jù)具體的現(xiàn)場狀況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

一、房建施工中混凝土裂縫的防治

（一）干縮裂縫

（1）裂縫特征

混凝土出現(xiàn)干縮裂紋時，一般有以下特征，這種裂縫較細(xì)，而且只是表面發(fā)生，同時不規(guī)則，分布無規(guī)律。較薄的構(gòu)建一般短方向伸展；厚重整體結(jié)構(gòu)，多發(fā)變截面處；體積較大的混凝土多發(fā)生在平面；預(yù)制構(gòu)件多在側(cè)面產(chǎn)生，主要集中在箍筋部位。

（2）原因分析

干縮裂縫產(chǎn)生的原因是：混凝土澆筑成型后，如果保養(yǎng)不當(dāng)，過多的風(fēng)吹日曬會造成水分大量減少，進而導(dǎo)致混凝土體積的縮小，但相比之下，其內(nèi)部的收縮與變化較小，內(nèi)外變化的差距就會造成混凝土裂紋、變形與扭曲；混凝土的基本構(gòu)件長時間的暴露碼放，其表面的溫濕度變化較大；混凝土的粉砂中含泥量過高；混凝土由于振搗過于嚴(yán)重，表層產(chǎn)生水泥含量高的砂漿層；后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件生產(chǎn)后，不做必要的張拉。

（3）預(yù)防措施

混凝土的水泥施用量、水灰比例和含砂量要恰當(dāng)、科學(xué)。對砂石的含泥量要謹(jǐn)慎控制，粉砂防止過量，振搗保證均勻與緊實，同時進行必要的板面抹壓，從而實現(xiàn)混凝土強度的增強，盡量減少伸縮率；對混凝土加強養(yǎng)護，必要時延長養(yǎng)護時限，對預(yù)制構(gòu)件要加以掩蓋保護，防曬措施要做好，并適量灑水以保證其適宜的濕度；混凝土澆筑之前，基層和模板必須經(jīng)過澆水濕潤的工序；澆筑完成后，隨時采取保濕措施，尤其是大面積的混凝土，必須濕潤一段，養(yǎng)護一段。

（4）處理方法

這種形式的裂紋一般不會直接影響工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，但是會造成鋼筋生銹，這樣就明顯的影響到工程與建筑的美觀，所以一般只是涂抹一次稀薄的砂漿即可。關(guān)于預(yù)制的構(gòu)件處理，可以在有裂縫的地方涂抹環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布，以實現(xiàn)封閉處理。

（二）混凝土在構(gòu)件制作、脫模、運送期間出現(xiàn)的裂縫

（1）裂縫特征

在構(gòu)件制作過程中，脫模期間以及運送、存放期間，以上期間很可能由于各種因素造成各種裂縫，這些裂縫可能縱向、橫向甚至貫穿整個構(gòu)件。這些裂縫一般沒有規(guī)律性，深度廣度都不統(tǒng)一。

（2）原因分析

木板由于吸收大量的水分會產(chǎn)生膨脹變形，有可能導(dǎo)致柱子與梁角的變形扭曲；在構(gòu)件脫模的時候，因為震動幅度比較大，或者地面鋪設(shè)物質(zhì)不平整，會導(dǎo)致混凝土裂縫，同時在構(gòu)件成型過程中和拆除模具的時候也會因為過度的振動而導(dǎo)致鋼筋的縱向或者橫向的裂縫；多孔板件成型時，如果操作時間不當(dāng)也會導(dǎo)致混凝土扭曲變形與裂縫。

（3）解決防治措施

木模應(yīng)足夠澆水，使其徹底濕透；為防止劇烈沖擊和振動現(xiàn)象的發(fā)生，在翻轉(zhuǎn)脫模時應(yīng)在平整、堅實的鋪砂地面上進行，且在翻轉(zhuǎn)、脫模時更應(yīng)平穩(wěn)，不能出現(xiàn)顛簸情況；在施工時預(yù)留構(gòu)件孔洞的鋼管要保持平直不能彎曲，且在預(yù)埋前應(yīng)刷油去除污銹，當(dāng)混凝土澆筑以后，要定時（大約每隔15min 左右）定向的轉(zhuǎn)動鋼管，工人抽管的時間應(yīng)以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，在抽管時也應(yīng)平穩(wěn)緩慢的抽取，不能太快；在預(yù)制構(gòu)件胎模時應(yīng)選用足夠有效的隔離劑，在起模時應(yīng)該先用千斤頂均勻松動構(gòu)件，然后再平穩(wěn)起吊。

在混凝土構(gòu)件堆放的方式上，應(yīng)按其受力的不同特點設(shè)置相應(yīng)塾塊。當(dāng)構(gòu)件采取重疊堆放時，塾塊應(yīng)保持在同一條垂直線上；同時，板、柱構(gòu)件應(yīng)作好相關(guān)標(biāo)志，防止反放現(xiàn)象的發(fā)生；在長距離運輸構(gòu)件過程中，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置相應(yīng)墊木并互相綁牢穩(wěn)固，防止晃動、碰撞等不良現(xiàn)象的發(fā)生；在屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝施工過程中，應(yīng)按工作規(guī)定設(shè)置相關(guān)吊點；對于屋架等側(cè)向剛度比較差的構(gòu)件，吊裝時應(yīng)采取橫向加固的方式，并設(shè)置牽引索，防止在吊裝的過程中產(chǎn)生不必要的晃動和碰撞。

（4）防治辦法

由于縱向裂縫對承載力產(chǎn)生的影響遠(yuǎn)比橫向裂縫小，因此，在施工時一般可使用澆筑水泥漿或環(huán)氧膠泥的方法進行適當(dāng)修補。當(dāng)縱向裂縫較寬時，應(yīng)先沿裂縫的地方鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補構(gòu)件邊角，同時裂縫處的松散混凝土應(yīng)剔除干凈；對于由于長時間運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細(xì)的橫向裂縫，則可以采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土的方式進行修補，我們可先將裂縫處清洗干凈，然后待徹底干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。

二、混凝土蜂窩、麻面、孔洞問題的防治

（一）發(fā)生的原因

模板面處理不精細(xì)，粗糙，脫模劑敷抹不均勻，砼澆筑前期沒有進行濕潤工作；對高處的砼進行澆注時用料不恰當(dāng)，出現(xiàn)離析的現(xiàn)象；砼澆筑完成后振搗質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或者有漏振現(xiàn)象；模板之間縫隙拼接不嚴(yán)實，或者由于砼澆筑導(dǎo)致模板扭曲，從而引起漏漿現(xiàn)象。

（二）防治措施

保證模板各表面光滑、平整，保證沒有任何粘著物質(zhì)，脫模劑要盡量涂抹平整，澆注前要做好濕潤工序，并保持沒有無用的積水；砼澆筑的最高高度應(yīng)該控制在2 米以下，在不便操作的時候最好采用串筒、溜槽的下料方式；對振搗的時間與距離要嚴(yán)格合理的控制與掌握，保證振搗適宜，防止過量振搗或漏振；模板拼接要嚴(yán)絲合縫，并且采取加固措施。

三、露筋的防治

（一）產(chǎn)生原因

（1）由于墊塊數(shù)量不足或者厚度不達(dá)標(biāo)，砼振搗時有可能出現(xiàn)移位現(xiàn)象。

（2）構(gòu)件斷面不夠?qū)挻螅摻钣昧窟^多，石子大小不適宜。

（3）振搗力度太猛，導(dǎo)致鋼筋移位現(xiàn)象，以致漏筋。

（二）防治措施

（1）砼澆筑之前要保證墊塊足量且厚度適宜，穩(wěn)固性好。

（2）控制石子的直徑保持在5～25mm 之間，澆注時接口處要首先用砂漿。

（3）對坍落度要適當(dāng)調(diào)整與控制，這樣可以使振搗時避開鋼筋位置，即使是不能避免的部位也要在振搗完成后進行復(fù)位工作。

四、結(jié)語

總而言之，在土建工程進程中，混凝土施工是關(guān)鍵重要的施工階段。在施工中要真正了解和掌握影響混凝土質(zhì)量的所有因素與原因，并具體相應(yīng)的采取有效的措施與辦法，保證混凝土的質(zhì)量。畢竟混凝土的質(zhì)量，關(guān)系這工程的質(zhì)量與安全性，對工程造價也有一定的影響，所以在施工階段要相當(dāng)重視混凝土的施工質(zhì)量。