鉆孔灌注樁施工的要點研究

章淑穎 安徽港好江南生態環境科技有限公司

在各式各樣的高層建筑主體結構基礎施工技術中，鉆孔灌注樁因其對環境變化的高適應性、造價合理性、易施工性等優點，常常被各種大型高層建筑基礎結構的施工人員采用。然而，作為建筑中的一種特殊的隱蔽工程，鉆孔灌注樁需要高水準的質量控制和質量檢驗，實際施工監控過程總是難以盡善盡美。因此，技術人員一定要嚴格把控好各施工環節，把質量下降和施工安全隱患的可能性和負面影響降至最低。

一、泥漿護壁方式施工工藝

（一）施工準備

樁基施工前，首先完成施工現場的高空、地表或地下空間阻礙物的清除和場地平整工作，比如花草樹木、垃圾、管道線路等。根據施工組織設計對泥漿池、鋼筋籠制作區域、施工機械擺放位置進行合理的場地布置。

（二）測量放線

施工人員根據施工圖紙對樁進行樁位放樣，設置樁基軸線定位點和水準點，確定出每根樁的位置，做好標志并對樁位開展復核工作，監理對其成果簽字驗收合格后方可繼續下步流程。

（三）埋設護筒

護筒材質一般為鋼質，它是由8mm-10mm 厚的鋼板卷制而成，俗稱鋼護筒。鋼護筒的內徑比樁的直徑大二十到三十厘米之間.鋼護筒埋設中，為防止地表水或其他雜物的滲入，其頂部高出地面的距離應為0.3m 左右。鋼護筒在粘土中的埋設深度應大于1 米，在砂土中應大于1.5 米，并用粘土填實護筒底部及周邊。

（四）泥漿池布置及泥漿制備

泥漿沉淀池應設在距鉆孔附近合適處，泥漿池劃分為沉淀池和儲漿池兩類，沉淀池用以容納從鉆孔排放出的混有鉆渣的泥漿，泥漿經過在沉淀池初步沉淀后再排入儲漿池中由泥漿泵吸入。其泥漿優先選用膨潤土或者高塑性黏土，制作好后需擱置24 小時后才可用于施工，儲存起來的泥漿應以8小時為周期攪拌一次，施工中應根據不同的地質環境調整其比重，并應控制其黏稠度和孔內外水位差，孔壁穩定程度均達到標準和要求。

（五）鉆孔

鉆孔是一道關鍵工序。根據各地的地質環境和設計內容，選擇合適的鉆機。鉆機安拆時應平穩放置，將鉆桿與樁位垂直，精確鉆入樁位，隨時觀察并調整鉆桿的豎直狀態，適中保持其垂直度。排渣過程中應及時補給泥漿，并由施工現場的試驗人員測試清孔后泥漿指標，測量合格后方開展下一道工序工作。

（六）鋼筋籠的制作

在加工場地制作完成鋼筋籠后，一般要集中存放在干燥的、平整的地面上。放置之時，在加勁筋接觸地表區域墊上等高的木方，避免掛上泥土。在制作安裝前，鋼筋籠的主筋必須經過校直、除銹，局部區域無彎折狀態。以定尺鋼筋長度為準制成分段的鋼筋籠，其鋼筋接頭應錯開排列，將同一平面內的接頭數量控制在主筋總量的一半，任意兩鋼筋搭接處端部區域應使其先折向一側，且必須固定好鋼筋籠的焊接、綁扎，使焊縫的長度和飽滿程度均達標。

（七）鋼筋籠的運輸及吊裝

在鋼筋籠的運輸和吊裝中，要使用針對性的手段避免其產生變形。拖運鋼筋籠時宜選用鋼板車拉運，吊裝現場應派專人完成吊裝工作。吊裝鋼筋籠時，待其完全吊起后再將其緩慢吊至樁孔，下降過程中使鋼筋籠中心一直對準并垂直樁孔，以防其搖晃與孔壁碰觸。緩慢降下時，需實時觀測樁孔內水位情況，若發現異常情形，下令停止，對其情況進行仔細排查。鋼筋籠安放到位后，將其頂面標高的誤差控制在5 厘米內，到位后要牢固定位，避免在砼灌注中出現偏籠或浮籠現象。

（八）導漿管安裝

導管必須穩固、平滑，筆直，且無任何明顯不平區域。導管應根據樁孔深度計算出其長度和節數，并且要保證它的順直狀態，安裝前應對其進行水密試驗，入孔前要確保導管完好的封閉性能和易拆接性。二次清孔施工結束后將導管放置于管底部與孔底部之間25 到40 厘米左右距離，最后將導管固定在灌注平臺孔座上，導管下放中要注意避免其與鋼筋籠不小心觸碰。

（九）混凝土灌注

地下混凝土澆筑是鉆孔樁施工的重要過程。完成導管的安裝后，需要二次清孔，清理結束后樁孔底部0.5 米內的泥漿指標及沉渣厚度應符合規定，達到技術規范所規定的指標后需立即組織混凝土的澆筑施工。首批混凝土澆筑后保證導管埋入樁底混凝土深度大于1 米，混凝土灌注過程中應將導管埋深嚴格控制在2 米到4 米之間。地下混凝土澆筑時，宜隨時把控管內混凝土下降和孔內外水位升降情況，據以對導管的提升和拆除進行合理施工，在導管逐步提升中，需使軸線保持豎直狀態且其位置居中。需確保混凝土的灌注工作連續進行，不間斷，在灌注時長內保證混凝土未達到初凝狀態。灌注混凝土時要注意把握好最后一次灌注的量，最后一次的灌注量應高于樁頂設計標高的1m，確保頂部混凝土的質量完好。

（十）拔鋼護筒

在混凝土灌注完成后及初凝之前，應合理使用挖機振動錘將護筒一次性拔出，拔出過程盡量確保護筒垂直出孔，以免掛籠，確保灌注樁質量。

二、施工中常見問題及防范措施

（一）塌孔

（1）原因分析：①泥漿的稠度及其它性能參數不符合標準，造成孔壁質量參差不齊；②施工過程中未能按時供給泥漿而導致孔內水頭未達標準高度；③護筒埋設深度過淺，其底部滲水導致孔口周邊區域被浸濕造成泥漿水頭未達設計高度；④在松軟砂層中鉆進進尺太快，泥漿護壁形成較為緩慢；⑤升降鉆頭或吊入鋼筋籠時觸碰孔壁。⑥清孔用時過長或未能在合理期限內灌注砼。

（2）預防措施：①使用密度、粘度、膠體率符合要求的泥漿；② 施工中應供給泥漿及時充分，維穩水頭壓力；③根據現場土層情況適度加大護筒埋放深度，底部和其附近應夯實；④ 監控松軟砂層中的進尺速度，盡量連續施工；⑤提升鉆頭或吊入鋼筋籠時應瞄準鉆孔中心垂直吊入，不要碰撞孔壁；⑥ 清孔后及時灌注混凝土。

（二）鋼筋籠上浮

（1）原因分析：①孔口處的上端吊筋未固定完好，當提起導管時鋼筋籠容易被導管勾住而隨之提升；②灌注混凝土時，澆筑速度過快，產生很大的向上沖擊力，造成鋼筋籠向上浮起晃動；③有時因為機械故障導致混凝土暫時停止澆筑，鋼筋和導管之間的砼開始凝結，于是導管提升中易將鋼筋籠帶出；④混凝土的和易性未達到規范或其塌落度偏低會引起鋼筋籠上浮。

（2）防治措施：①使鋼筋籠牢固綁扎或焊吊筋固定在護筒上，遏制其上浮；②當混凝土即將灌注至鋼筋籠底部時，應減緩其灌注速度，待導管底口提升至大于鋼筋籠底部2m 以上高度后恢復原先的速度；③機械設備應定期檢查、維護和保養，減少因機械故障導致混凝土灌注停歇；④應保證砼的塌落度和和易性均達到標準。

（三）砼灌注樁斷樁

（1）原因分析：①砼拌合物坍落度過小或離析嚴重，提升導管時而形成斷樁；②第一批次砼澆筑時，孔底距導管底口距離偏大，導致混凝土無法填蓋導管底口而導致斷樁；③工作人員未準確測量混凝土的高度，使導管懸離混凝土面造成斷樁；④導管接頭處未良好密封，導致泥漿滲入管內，因此混凝土中產生夾泥層從而斷樁；⑤外部環境原因比如停電和機械故障致使混凝土灌注不連續，因此形成斷樁。

（2）預防措施：①使用和易性和塌落度都達到要求的砼；②下放導管中，其底口和孔底之間的距離小于40cm；③導管安裝完成后施工人員應復核其長度和孔深；④導管使用前應已完成壓力和檢漏實驗，避免泥漿滲入管內而產生斷樁；⑤配置好各種機械設備，對各種突發情況準備好應急方案。

三、施工安全要求

在鉆孔灌注樁施工中，安全施工是其重中之重，切勿盲目追求工作效率忽視安全隱患，要保證工作人員的安全文明教育，確保特種作業人員都持證上崗，定期對各大中小型機械進行檢修和維護。其中細則如下：

1.鉆孔灌注樁施工中其工作人員必須每人配置好安全防護用品，穿好防護服，只要進入工地必須帶好安全帽。

2.泥漿池應設有防護設施，高度大于1.2米，成孔后不能立即澆筑混凝土的樁孔，并保證其設有安全防護措施，安排專人看護。

3.對于電器電源裝置，應按施工規定和說明書安裝，檢查其是否已裝有接地接零裝置和觸電保護設備。

4.鉆孔時不允許工作人員在高低壓架空電線下作業、移動樁機時始終拉開與高壓電線的安全距離。

5.配電箱以及其他供電設備不得放置在水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且用絕緣材料，電器裝置必須設有漏電開關。

四、結束語

綜上所述，作為如今應用廣泛的鉆孔灌注樁技術，在實際施工時，技術人員應認真研習施工圖紙、施工規范及技術標準，做好各施工工序環節的質量控制工作，重點關注隱蔽工程與技術難點，樹立安全文明施工意識，盡力排查和避免安全隱患。與此同時，加大對工作人員的專業知識、技術培訓與繼續教育的力度，鼓勵鉆孔灌注樁技術的改革與創新，做到安全，科學、文明的施工。