優化作業計劃管控 降低庫存占用資金

李靜 勾莉 魯志穎 甘肅銀光化學工業集團有限公司

一、引言

公司生產作業計劃管理制度僅對正常生產產品的計劃管控做了相應的規定及流程的明確，對長期庫存物資的處置工作，雖然日常在開展庫存物資帶入生產使用、降低庫存、減少資金占用的相關工作，但沒有納入正常的生產管控，缺乏計劃性、精準性，此項工作的監督管理機制尚未形成，積壓產品

庫存長期居高不下，造成資金占用的同時，擠占庫房貨位，影響正常產品的存放，且部分產品因長期存放，包裝物破損、產品物性不明，存在安全隱患。為此，在積極組織處置庫存物資的同時，亟須將庫存積壓產品的處置納入正常生產管理體系進行管控，督促各相關單位嚴格落實，逐步降低庫存，減少資金占用，實現生產管理精細化，是全面完成公司全年生產經營任務的必由之路。

二、現狀

（一）單位各職能部門之間缺乏有效溝通

傳統生產管理模式仍以粗放型為主，不利于解決公司長遠發展，優化計劃管理與營銷模式形成合力，是生產部門和銷售部門的共同追求的目標。當前，企業生產經營面臨非常嚴峻的困難和挑戰，作為分公司生產管理部門必須轉變觀念，準確定位，以市場為導向，以用戶為中心，按照精益生產和精細化管理的要求，加快生產組織反應速度，生產適銷對路的產品滿足市場需求，服務市場，服務用戶。合理配置各種資源，努力形成應對困難、化解危機的合力，切實為企業持續發展助力，是提升企業競爭力的需要，實現公司可持續發展的必然要求。

（二）庫存壓力逐年增大

近年來，公司庫存積壓產品逐年增加，雖然公司每年組織相關單位對庫存產品進行了系統盤庫，目前仍無法全面處理，造成庫存產品存放時間過長，其中最長的為2001年生產，至今已存放20年。由于存放時間過長，包裝物嘜頭脫落，已無法確定產品名稱，變成三無產品（無生產時間、無生產單位、無產品名稱）。這不但占用庫房和資金、存在嚴重安全隱患，同時還產生了大量的管理費用，增加了生產成本。

三、具體措施

（一）優化計劃管理流程，切實提升生產管理水平

為進一步明確管理職責，理清管理流程，提升公司管理水平，對公司生產作業計劃編制制度進行了修訂，并制定了公司生產作業計劃管理辦法，明確責任單位及工作職責，將庫存產品的逐步帶入納入正常生產過程進行管控。通過優化作業計劃管控，實現生產過程精細化、規范化，推動企業快速發展。

（二）層層分解落實計劃，全面提升生產管理效率

生產作業計劃是公司組織生產經營活動的重要依據，為公司完成全年生產任務進行統籌安排。一是提升生產計劃的精準性，將年度計劃分解到每月，細到每日，并要求各二級單位依據公司月度生產作業計劃，對計劃內容進行分解，并落實至班組，形成班組日生產計劃。二是依據公司實際情況，將生產計劃與生產能力緊密結合，加強與相關部門的密切溝通，做到信息準確、計劃合理、測算到位、保證高效，從而使生產計劃切合實際。三是建立“實時跟蹤，高效溝通”的良性機制，通過組織排產會、專題會等形式，對急需產品進度逐一落實，并運用統計技術對計劃完成情況進行綜合分析，提升計劃管理的準確性、精準性。

（三）明確管理職責，實現生產管理精細化

各相關單位依據確定的生產作業計劃制定庫存產品帶入計劃，其中：生產部門負責制定半成品生產帶入計劃，技術部門負責組織評審產品帶入方案、制定在制品生產帶入計劃，營銷部門負責制定產成品生產帶入計劃，生產單位是生產帶入的主體責任單位，確保生產帶入計劃順利完成。

（四）減少生產過程浪費，強化精細管理水平

為加強公司存貨精益化管理，提高庫存產品周轉率及庫房的利用率，要求各責任單位設立專人將五品的管理納入日常管理，必須保證賬物一致，并嚴格按照流程及時限要求辦理入庫、領用、交驗等手續。賬物不符或未按要求辦理相關手續的，造成的損失由責任單位負責，監督生產單位加強過程控制，嚴格按照公司相關要求及消耗定額發料、領料，剩余原材料及時退庫，杜絕浪費現象的發生，有效提升企業的經濟運行質量。

（五）多措并舉降庫存，實現效益最大化

由于庫存積壓產品存放時間較長，部分來源不明，還包括一部分客戶退（換）產品，為了進一步規范庫存積壓產品的管理，及時妥善處理庫存積壓產品，緩解庫存壓力，最大限度地減少經濟損失，將“降本增效”的主導思想落實到具體工作中，我們以降低生產成本、消除安全隱患、盤活占用資金為目的，對多年來庫存積壓的在制品、賬銷案存產品、退回產品等進行統計，組織營銷中心、技術質量處及生產單位對各自的庫存積壓產品進行梳理，并到現場進行核對盤點，確定賬面與實物相符后，對庫存積壓產品逐一進行分析，制定處理方案，明確責任人，每月總結對庫存積壓產品處理情況。

方案一：生產帶入處理。

在確保安全及產品質量的前提下，依據營銷部門市場需求，對當月安排同類產品時將帶入產品指標重新進行采樣分析，根據積壓產品的來源、生產工藝條件及產品的理化分析指標判定是否可以帶入處理，對于確定能夠帶入處理的產品，依據技術決定安排生產單位帶入處理。

方案二：降價銷售。

對部分退回產品、生產單位在制品及賬銷案存產品逐一進行梳理，部分產品生產帶入時受到工藝條件限制，或是會增加大量的生產成本，要求營銷部門前期先與客戶溝通，若能夠使用并且符合銷售許可條件的，確定為降價銷售產品，降價銷售前，先經采樣分析，產品性能未發生變化的，由營銷部門負責聯系客戶進行降價銷售。

方案三：銷毀。

對既無法生產帶入也無法降價銷售的積壓產品，因無市場需求又無法返工處理，確定為銷毀產品，對需要銷毀的產品制定銷毀方案，通過評審后，嚴格按照評審方案進行銷毀工作。處理方案確定后，經相關單位審批后，充分運用成本控制思路與方法，力求“變廢為寶”。

四、結束語

公司通過優化作業計劃管控，從崗位職責、權限配置、信息傳遞渠道等環節，按照科學、標準、可量化、易執行的要求對業務流程進行優化，形成長效機制，以降低庫存管理成本、減少資金占壓、消除安全隱患為目的，多措并舉提高公司整體運行效率，提高存貨利用率，有效降低庫存積壓，切實提升生產管理水平和工作效率。