信息化手段在油井日常管理中的應用

馮業鎮 勝利油田石油開發中心

勝利油田石油開發中心墾東6區塊具有低滲、低液量、高含水等油藏開發特點，油井生產均采用機械式采油方式進行開采，這樣的生產模式，給油井的日常維護管理難度不斷加大，隨著四化系統的不斷完善，采油管理區生產運行崗要提高對信息化的運用能力，只有全面掌握這一能力，同時依托信息化平臺，將信息化與油井的日常管理相結合，從中發現油井的生產狀況，探索“四化”模式下的油井管理新方式，通過對視頻、電話匯報、數據采集等多參數預警，及時采取在線診斷、向有關部門匯報等方式實時優化和效果科學評價，油井故障率大大降低。同時，在生產運行崗管理方式的不斷摸索提改進下，管理區各項生產運行工作效率在有序進行，年油井故障停井頻次下降24%，單井費用節約20%，油井工況合格率逐步上升，檢泵率持續下降，作業維護成本降低。

一、區塊概況

墾東6區塊位于勝利油區北部灘海區域，實施“海油陸采”，存在高環境風險。區塊含油面積13.49km2，地質儲量1668× 104t，可采儲量250×104t。儲層滲透率為1.1×10-3μm2，原油含蠟量達12.6%，生產液量3.8t/d。墾東六區塊特點主要特點表現為“兩低兩高”即：低滲、低液、高含水、高環境風險，這樣的油層增加了注采難度。墾東6區塊也是石油開發中心“四化示范區”單位，各項工作還在完善過程中，管理區將信息化提升工作作為重點，實現了油井數據采集自動化、油井生產現場可視化、遠程設備控制自動化以及報警預警智能化，在管理區生產運行管理人員對四化的創新應用，不斷摸索建立油氣生產過程各參數間的業務邏輯模型，運用四化平臺及時發現參數報警和參數預警，值班人員可以采取及時有效措施。只有這樣才能及時的將隱性生產問題顯性化，發現問題后有針對性的開展工作，超前運行保效率。

針對該區塊油井含蠟的生產特點，管理區重點加強油井防蠟措施。該區塊的注采管理難點也有所體現，為了延長油井轉軸周期，要在轉抽后進行專項治理，針對油井地質的主要矛盾，油井也表現出的低滲透、含水上升增快等生產特點。為了提高油井的生產時率，國內外油井清防蠟方法包括以下幾個方式：機械清防蠟，指的是用刮蠟片、清蠟桿等井下設備進行清理；化學清防蠟，是指用加藥劑等方式進行減少結蠟及清蠟目的；熱力清防蠟，是指用高溫熱水或熱氣進行治理，熱力清防蠟技術效果最為顯著，清蠟較為徹底，適用范圍廣等優點，熱力清蠟成為了油井清蠟的重要手段之一[1]。墾東6塊依托四化平臺，積極探索油井清防蠟管理方式，構建了“四化”模式下的油井清防蠟精細管理方式，成效顯著。

二、生產運行崗在“四化”平臺中，如何做好油井管理

在油井傳統生產過程中，數據單一，同時需要人員進行操作，有時還會出現評經驗判斷，油井故障停井后發現不及時，容易造成躺井、開不起來等情況，而在當今“四化”模式下的管理方式下，主要優勢得到體現，例如：信息詳實，數字指揮，油井故障停井流程靈活，效果評價及時準確。這樣對生產運行崗值班人員要求更高，全面提高采油現場的應變能力，對出現的預警及時做出處理，及時發現電流、溫度、外來人員闖入等情況放映，在不斷對管理辦法創新的同時，有條不紊地處理各項突發情況。

（一）建立油井預警管理模型

在平臺應用過程中，值班人員充分利用油井功圖、載荷、電流等參數與生產程度之間相關性，利用油井數據變化規律，按照生產情況設定參數和上下極限閾值，形成穩定的預警模型。根據功圖載荷差值變化趨勢，將油井生產總結以下幾種情況：功圖面積急劇變大或變小，說明抽油泵供液不足或法爾出現為題，應加強監督，排除油井間出等原因；電流不平衡容易給電機造成損害，通過平臺可直接分析油井平衡率，及時采取調平衡、洗井等措施，保證油井生產；油井溫度不穩定也可以通過平臺及時發現，避免出現油井不出液造成的管線凍堵情況。

（二）對推送的油井參數預警深入分析

首先排除數據失真、井口檢測儀器損壞造成的誤報警；其次結合單井生產特征、周期生產情況及原油特性對平臺推送的預警展開分析。針對報警應按照“持續初期關注，及時進行處置，杜絕后期躺井”的油井管理原則，針對二次報警應通知值班干部現場落實情況并做好記錄，將整改措施落實到位，對多次發生預警的油井，應根據生產情況調整數據設置，結合多種措施確定油井最佳油井故障停井措施時機。

（三）優化油井故障停井方式，節約管控成本

油井故障停井時，油井流程管線要用高溫熱水灌液，這樣可以保證井筒暢通，作業時不會出現起下遇阻情況，措施井應根據液面計算灌液水量，補充液面至1000m左右（生產段在200m~800m）。一般現場安排35方罐車進行反洗，在保證油井故障停井效果的前提下，縮短了油井故障停井時間，降低了油井故障停井費用，實現了經濟高效的油井故障停井施工。

（四）在線實時監控，遠程指揮作業

生產運行崗值班人員利用生產指揮平臺觀察溫度、載荷等數據變化、加密功圖數據采集，實時遠程指揮現場施工，實現遠程操控啟停抽油機。針對油井洗井實施“一井一策”個性化洗井，提高油井施工工序管理質量。油井故障停井返液后，上調沖次，加速排液，減少油井故障停井對地層造成傷害，提高有效時率。

（五）效果跟蹤評價，實施閉環管理

油井故障停井完成以后，將油井故障停井原因錄入生產指揮平臺，并上報管理區技術人員，針對油井故障停井查明原因，分析生產數據變化，技術人員可以對油井故障后的措施效果進行分析，對停井效果持續跟蹤評價，對油井管控實施閉環管理。

三、結語

通過對綜合管理的全面提升，有效的保證了管理區各項生產工作的順利進行。

（1）技術指標顯著提高，實現了自然遞減率、噸油耗電下降，油井綜合利用率、檢泵周期、系統效率、工況合格率上升。

（2）經濟效益顯著提升，實現了年度電費、維護費用、噸油操作成本下降，勞動生產率上升。

（3）安全環保顯著加強，安全隱患實時發現，違章作業及時叫停，員工工作的現場環境、安全環境都得到顯著改善。

在多參數生產預警、油井故障在線診斷、油井故障停井方式實時優化和效果科學評價等措施下，管理區平均油井故障停井周期等到延長，油井故障停井頻次下降54%，單井費用節約20%，通過不斷查找不足，合理利用信息化平臺的管理，加強了油井日常管理中的應用，為管理區的平穩運行奠定了基礎。