杜海云 朱蕊 莊云 豐榮良

摘要:該文基于范蠡大橋的鋼箱梁頂推滑移施工為背景,運用BIM和三維掃描技術,展開頂推滑移精確拼裝技術研究,并重點介紹了頂推滑移拼裝原理和頂推滑移拼裝過程控制措施,為鋼箱梁的精準拼裝和滑移提供了一種新思路。工程實踐表明,BIM和三維掃描技術應用可以加快橋梁鋼箱梁結構工程施工進度、降低施工成本、提高安裝精度、節約施工場地,具有廣泛的應用前景。
關鍵詞:BIM三維掃面鋼箱梁同步滑移控制措施
中圖分類號:U442.5文獻標識碼:A ? ? ? ?文章編號:1672-3791(2021)11(c)-0000-00
Abstract: Based on the push slip construction of steel box girder of Fanli bridge, this paper studies the push slip precise assembly technology by using Bim and three-dimensional scanning technology, and focuses on the push slip assembly principle and the control measures of push slip assembly process, which provides a new idea for the precise assembly and slip of steel box girder. The engineering practice shows that the application of Bim and 3D scanning technology can accelerate the construction progress of bridge steel box girder structure, reduce the construction cost, improve the installation accuracy and save the construction site, which has a wide application prospect
Key Words: BIM; Three dimensional scanning; Steel box girder; Synchronous slip; Control measures
隨著國家經濟和建設的快速發展,鋼結構得到了迅猛發展,鋼結構工程在橋梁領域的重要性和應用也愈加廣泛,結構的跨度愈加巨大,造型要求愈加新穎[1,2]。由于橋梁結構的特點、施工條件以及工程造價等多種影響,采用傳統的大型橋梁吊裝或者是機械直接進行橋梁吊裝或者安裝的建筑物施工技術手段已經遠遠無法滿足建筑工程的要求,研究一種新型可靠的施工技術解決水上大型鋼箱梁的施工安裝方法成為一種趨勢。公司今年來承建多個內河及內陸橋鋼結構工程,在鋼箱梁施工方面積累了豐富的建設經驗,特別是在滑移施工技術運用方面形成了一套獨特的施工工藝。BIM技術可以使施工可視和智能化,把建筑構造和信息參數一一聯系起來。目前,關于BIM和三維掃描技術的鋼箱梁分段頂推滑移精確拼裝技術的研究并不多,該文根據范蠡大橋的實際施工情況,通過BIM和三維掃描技術在鋼箱梁分段頂推滑移精確拼裝的應用,主要介紹了BIM和三維掃描的鋼箱梁分段頂推滑移精確拼裝施工方法,該技術的廣泛應用加快了橋梁鋼箱梁結構項目施工進度、減少了施工費用、降低了施工成本、提高了安裝的準確性、節省了施工時間和場地,具有明顯的經濟效益和社會效益[3,4]。
1工程概況
范蠡大橋全長1 376 m,水面部分采用截面形式相同的鋼箱梁結構,岸上采用30 m跨徑左右的現澆混凝土連續梁結構。主橋采用雙塔橫向鋼索跨度82m+168m+168m+82m=500m的三跨雙塔單向跨索面結構鋼箱梁鋼索斜拉橋,塔梁分離連續梁組成支撐體系,扇形索面式布置,邊塔兩側各7對索,中塔兩側各9對索。引橋主梁是一種分別采用3×30m、3×32m及2×45m三種不同長度跨徑的大型預應力鋼筋混凝土連續箱型梁。
2頂推滑移拼裝原理
由于鋼箱梁的外形尺寸相對較大、重量相對較重,胎架位置承載能力大,為了避免胎架產生過度或局部變形影響到整體拼裝的質量,將胎架分別安設在鋼箱梁的各個分段具有縱、橫向隔板位置。根據胎架布置的原則,運用BIM技術進行了分塊拼裝和仿真,合理地布置了各個胎架,并對各個胎架進行了編號,要求各個胎架只能擁有唯一的編號。經過BIM模擬后確定各個的坐標,現場操作胎架時按照模擬中的坐標選擇方法采用全站儀器進行測量和放樣。
鋼箱梁分段吊裝上胎架后,通過全站儀器進行測量和定位,同時運用三維激光掃描技術掃描已滑移單元節段節口,用于校準后節段拼裝,在鋼箱梁分段邊緣選取定位點,每個分段選取 4 個定位點,保證節段節口精確拼裝。
滑靴支座是一種作為連接鋼箱橋和梁兩個滑移傳動單元的一種專用承重變速器的轉換傳動支座,通過轉動滑靴和作為鋼箱梁的兩個滑移單元軌道之間轉換來直接進行變速滑動。每個隔板滑移驅動單元上各自分別設置8個自動滑靴,滑靴高度布置的固定位置均為預設在每個鋼箱梁上的橫隔板上的固定位置,滑靴高度設置可以根據每個鋼箱梁的預起拱線型來進行確定。滑靴的具體布置操作方式如圖1所示。
液壓頂推器是作為一個控制鋼箱梁上的滑移式單元進行滑移的一種動力設備。液壓頂推器一般布置于滑移式單元的后端,共配備4臺60 t重的液壓頂推器,其整體結構如圖2所示。
3頂推滑移拼裝過程控制措施
3.1滑移軌道及拼裝平臺布置
滑動的軌道由鋼管樁、軌道梁、軌道、拼裝平臺等構件組成,根據現場實際的情況把這些構件進行合理的布置和組合而形成的滑動軌道。根據滑移單元的位置確定鋼管樁的間距,經過計算確定鋼管樁的樁長,再根據橋的整體線型確定鋼管樁頭標高,然后將軌道梁及拼裝平臺置于鋼管樁上,將軌道布置于軌道梁上,所有組件均通過焊接連接。
滑移與拼裝平臺支撐鋼管樁采用φ609×10鋼管,鋼管樁之間均可采用豎向水平支撐或者是斜撐方式進行搭接連接,從而有效地提高了鋼管樁之間的強度和整體穩定。總共設計了4排豎向鋼管灌注樁。縱向兩排鋼管樁分別沿著橋中心線兩側對稱地布置,每側兩排鋼管樁分別距離該橋中心線5.55m 與7.95m 。鋼管樁縱向的基本間距為 9.6m。與土建圍堰施工區域局部將間距拉大到11.5m。在索塔承臺區域內的鋼管樁均在混凝土澆筑前設置鋼管樁支撐埋件,支撐鋼管樁直接設置在索塔承臺埋件上。在安裝鋼管樁上方面還應適當設置便于滑移軌道梁,以便箱梁上的滑靴能在移動時將全部荷載傳遞到鋼管樁上。軌道梁采用焊接 H 型鋼(H900×300×16×28),軌道梁間的焊接應全部熔透。相鄰滑移軌道梁間焊接連系梁,以便于增強滑移梁整體上的穩定性。
滑移軌道一般設置在鋼箱梁滑移單元的軌道梁上,滑移軌道的功能主要是承擔鋼箱梁滑移單元頂推器的豎向荷載,并為頂推器提供一個反力點,在其滑移的方向上也可以提供一個順暢的路徑通道。在鋼箱梁錨箱兩側縱腹板部位共設置 4 條滑移軌道,沿橋梁中心線兩兩對稱,軌道中心線距橋梁中心線分別為 5.55m 和 7.95m。軌道的中心線偏差要求控制在 10mm 內,同一斷面內的軌道梁頂面標高控制在 5mm 內。
3.2頂推滑移穩定性控制
鋼箱梁頂推滑移過程中,有多種穩定性控制性問題需要解決,包括液壓穩定性滑移、液壓頂推力控制、滑移過程中同步控制等,為保證施工速度和精度,對上述穩定性控制性問題給出如下解決辦法。
對于液壓滑移的穩定性,采用雙主回路和雙比例系統,可以實現滑移的連續性和穩定性;針對液壓頂推力額控制,基于BIM模型預先分析出鋼箱梁在滑移過程中的頂推反力值,把荷載信息輸入主控計算機,主控計算機根據輸入額荷載信息和姿態信息決定整個滑移系統的頂推力和調節量[5];對于滑移過程中的同步控制,通過控制同步滑移系統,把某一滑移點設定為主令點,其余點為跟隨點,設定主令點的恒定電流,引起主令點液壓泵站比例閥開度恒定,導致主令點的伸缸速度恒定,主令點按一定的速度滑移,其余跟隨點通過主控計算機根據主令點的滑移速度來控制滑移速度,實現了在整個滑動同步時程中各點位移的滑動同步。
4應用效果評價
范蠡大橋采用BIM和三維掃描的鋼箱梁分段頂推滑移技術施工后,與傳統鋼箱梁頂推滑移技術相比,水中定位分塊數量減少,施工速度加快,施工周期縮短2個月;大部分工作在水中拼裝平臺上拼裝完成,精度和質量相對較高,安裝難度降低;臨時支撐數量減少,節約輔材約 1200 t;縮短大型浮吊的使用周期,節約機械租賃費約 300 萬元;施工過程中,大型浮吊固定于水中拼裝平臺兩側,與過往船只互不干涉,減少交叉作業安全施工風險[6-7]。
5結語
該文提出了一種基于BIM和三維掃描技術的鋼箱梁分段頂推滑移精確拼裝技術,并在范蠡大橋的施工中進行了運用和驗證,為BIM和三維掃描技術在鋼箱梁分段頂推滑移的研究中提供了有效的支持。該方法的應用可以加快橋梁鋼箱梁結構工程施工進度、降低施工成本、提高安裝精度、節約施工場地,具有廣泛的應用前景。
參考文獻
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