中國石化湖北化肥公司煤制乙二醇污水處理技術(shù)獲獎

近日，中國石化湖北化肥公司(簡稱湖北化肥)開發(fā)的液固兩相流生物缺氧膨脹床(AEB)反硝化處理合成氣制乙二醇高硝氮廢水技術(shù)，獲2020年度中國石化科技進步二等獎。

該公司聯(lián)合中國石化北京化工研究院、上海工程有限公司等多家單位，對中國石化自主開發(fā)的首套煤制乙二醇工業(yè)裝置開展污水處理提標改造。2017年11月，污水提標改造項目開建，按照“清污分流、污污分流、分質(zhì)處理”原則，主要分為乙二醇污水預處理、綜合處理系統(tǒng)，嚴控污染因子排放濃度和總量等。乙二醇污水硝態(tài)氮濃度高，無氨氮和有機氮,必須進行脫硝預處理。該研究團隊克服工藝流程復雜、無成熟技術(shù)可循等困難，開發(fā)AEB反應器及成套工藝技術(shù)，大幅提高生物脫硝處理效率，在湖北化肥建成首套AEB工業(yè)裝置。

該工藝載體床更換石英砂濾料為核桃殼填料，生物相容性好，易于生物膜生長，具有反應器內(nèi)微生物濃度高、脫氮效率高等特點，硝態(tài)氮去除率達90%以上，并改善水質(zhì)，提高后續(xù)生化處理效果。

經(jīng)預處理的乙二醇污水，與其他裝置污水，一起進入綜合處理系統(tǒng)。裝置新建厭氧/好氧(A/O)生化處理設(shè)施及相應處理規(guī)模的污泥濃縮池，采用多級強化的氣-液-固三相流化床代替?zhèn)鹘y(tǒng)曝氣池，深度處理污水中的化學需氧量(COD)、氨氮、總氮、總磷等污染物質(zhì)。

與傳統(tǒng)A/O工藝相比，該生物流化床A/O新型污水處理技術(shù)占地面積減少50%，廢氣排放量和剩余污泥量分別減少80%和43%，從源頭上杜絕了構(gòu)筑物滲漏造成的土壤及地下水污染，在石油化工行業(yè)首次實現(xiàn)污水生化處理裝置化、密閉化，使污水處理實現(xiàn)由“場”向“廠”的角色轉(zhuǎn)變。……