萊賽爾棉色織起縐織物的生產

蔡永東 許金玉

（江蘇工程職業技術學院，江蘇南通，226006）

隨著時代的發展，人們的消費心理與需求正發生深刻變化。人們對面料風格、質地的要求呈多元化趨勢。因縐類織物隨意自然，容易打理，柔軟舒適，近年來倍受消費者歡迎。設計起縐織物，除依靠縐組織、強捻紗或不同送經量等傳統設計方法外，還可利用紡織原料性能差異、合理組織結構、特殊后整理工藝等，形成形態特殊的縐類織物［1］。我們以一款萊賽爾棉色織起縐織物為例，介紹其設計與生產技術。

1 產品設計

1.1 原紗質量要求

為了保證產品的順利生產及產品質量，對原紗提出一定品質要求。對萊賽爾11.8 tex 紗，要求其單紗斷裂強力大于210 cN，強力CV不高于7.5%，十萬米紗疵不超過8 個，條干CV在12%左右，棉結 5 個/km 以內，粗節 25 個/km 以內，細節 8 個/km 以內；對棉 11.8 tex 紗，要求其斷裂強力大于200 cN，強力CV不高于10.5%，十萬米紗疵不超過12 個，條干CV在13.5% 左右，棉結8 個 /km 以 內 ，粗 節 34 個 /km 以 內 ，細 節12 個 /km 以 內 。

1.2 產品規格

成品幅寬145 cm。經緯紗均采用萊賽爾11.8 tex 紗與棉 11.8 tex 紗；經密 412 根/10 cm，緯密283 根/10 cm；織物組織采用平紋組織與透孔組織配合。

1.3 經緯色紗排列

上機圖如圖1 所示。

經紗排列：18 根米灰色紗，2 根紫羅蘭色紗，2根米灰色紗，2 根暗紅色紗，2 根米灰色紗，2 根暗紅色紗，2 根米灰色紗，2 根紫羅蘭色紗，18 根米灰色紗，2 根紫羅蘭色紗，2 根米灰色紗，10 根紫羅蘭色 紗 ，2 根 米 灰 色 紗 ，2 根 紫 羅 蘭 色 紗 ，1 花 共68 根。其中，米灰色紗46 根和暗紅色紗4 根均為棉11.8 tex 紗，18 根紫羅蘭色紗為萊賽爾11.8 tex 紗。

圖1 織物上機圖

緯紗排列：18 根米灰色紗，2 根深紫色紗，2 根米灰色紗，2 根果綠色紗，2 根米灰色紗，2 根果綠色紗，2 根米灰色紗，2 根深紫色紗，2 根米灰色紗，18 根深紫色紗，2 根米灰色紗，2 根深紫色紗，10根米灰色紗，2 根深紫色紗，1 花共68 根。其中，38 根米灰色紗和4 根果綠色紗均為棉11.8 tex紗，26 根深紫色紗為萊賽爾11.8 tex 紗。

1.4 產品特點

將萊賽爾紗與棉紗按以上色經、色緯順序進行排列，配合織物組織，利用兩種紗整理時縮水率的差異，且充分發揮萊賽爾纖維吸水膨脹的特點，可使最終織物顯現起縐效應；織物具有良好的透氣性，手感柔軟，質地輕薄，適用于制作夏季女裝［2］。

2 主要生產技術要點

2.1 紗線染色

紗線染色可采用絞紗染色或筒子紗染色。考慮到萊賽爾纖維遇水后膨脹較大，會造成染色時筒子過緊而產生色花，故采用絞紗染色工藝；棉紗用筒子紗染色工藝。萊賽爾纖維屬再生纖維素纖維，雜質較少，前處理相對來說較為簡單，練漂時應適當減少純堿用量，縮短煮練時間，避免強堿和漂白劑對纖維的損傷。棉紗含有各類雜質，在染色前要進行充分煮練和漂白處理。

萊賽爾纖維在濕態條件下受到機械作用易原纖化，應選用合適的染化料。萊賽爾纖維遇水后膨脹較大，染色性能好，并且上色率比棉大得多，與棉染同一顏色時，容易產生明顯色差。為此，將兩種原料設計成相近色，分別采用不同染色工藝，避免后道加工時混淆。

萊賽爾紗絞染工藝：在室溫下將絞紗浸入水中20 min 后，向水中加入2 g/L 的免洗劑，10 min后再向水中加入3 g/L 的有機酸，10 min 后再向水中加入1.5 g/L 勻染劑，15 min 后再向水中加入染料，按照1 ℃/min～2 ℃/min 的速度將溫度從室溫升高至95 ℃～100 ℃，保溫30 min～60 min 再降至室溫，取出絞紗。其中，經紗染成紫羅蘭色，緯紗染成深紫色。

棉紗筒染工藝：將活性染料、電解質以及添加劑混合制備成染液，將已經精煉的筒紗浸入配置好的染液中，使染料上染到紗線的表面；在上染的同時加入元明粉，在染液中逐步加入純堿以提高染液的pH 值，同時提高溫度以加快染料與纖維的固色反應，染色完成后依次進行水洗、皂煮、水洗、脫水和烘干等工序；第一次上染時的溫度為室溫，上染時間為15 min，第二次上染時的溫度為90 ℃以上，染色時間為60 min；最后排出殘液，得到待后處理的染色紗。其中，經紗分別染成米灰色和暗紅色，緯紗分別染成米灰色和果綠色。

2.2 絡筒工序

采用G015 型絡筒機。由于萊賽爾紗線較為光滑，纖維間抱合力較差，容易產生相對滑移，降低了紗線的斷裂伸長率，因此絡筒時張力不宜過大，速度要慢些，且要求紗線通道光滑、無毛刺，以減少再生毛羽。采用電子清紗器和空氣捻接器，結頭應小而牢，避免后道加工過程中產生滑脫。主要絡筒工藝參數：絡筒速度700 m/min，絡筒張力10 cN；為增加筒子卷裝容量，將筒子卷繞密度設定為0.43 g∕cm3。清紗工藝設置：棉結200%，短粗節150%×2.5 cm，長粗節40%×35 cm，長細節-40%×35 cm。棉紗采用常規工藝［3］。

2.3 整經工序

采用GA121 型整經機。由于棉紗與萊賽爾紗細度與色澤相近，在織造加工時易混淆，應將兩種紗線分軸整經，并在軸頭做明顯區分標記。萊賽爾紗吸濕受力后易產生毛羽，故整經時應保證紗線通道光滑。同時分段配置整經張力，并適當減小其張力值，整經速度不宜過快，適當設計卷繞密度，盡可能做到張力、排列、卷繞均勻。具體工藝參數：整經速度500 m/min，整經張力分9 區段配置，其調節范圍為10 cN～20 cN，卷繞密度設定為 0.48 g∕cm3。

2.4 漿紗工序

采用GA308 型雙漿槽漿紗機上漿。將萊賽爾紗與棉紗在不同漿槽內分別進行上漿，并采用不同上漿工藝，在漿紗落軸時用分絞線將兩種紗線區分開，便于穿經與織造。棉紗上漿的文獻介紹較多，不再贅述。

由于萊賽爾紗強度較高，但延伸性能不好，容易發生脆斷、產生毛羽，故漿紗時應以減磨保伸、貼伏毛羽為主，增大紗線強力為輔。同時，在漿紗過程中紗線會遇水膨脹，紗線間空隙會減少，造成吸漿困難，不易在紗線表面形成完整的漿膜，故其漿料配方與上漿工藝的選擇相當重要。漿料配方中應選用成膜性能好、被覆性優良的主漿料，如酯化變性淀粉等，并加入適量浸透劑，具體漿液配方設計：E-20 型變性淀粉 50 kg、KT-05（丙烯酸類）30 kg、JFC 浸透劑 1.5 kg、抗靜電油劑 1 kg。上漿工藝參數設計應以“小張力，保伸長，重被覆，貼毛羽”為原則，具體實施時采用單浸雙壓，車速中等。主要上漿工藝：漿槽溫度90 ℃以上，漿液黏度 9 s，pH 值 7 左右；預烘溫度 100 ℃，烘干溫度95 ℃；單浸雙壓，前、后壓漿輥壓力分別為8 kN、12 kN；上漿率11.5%，回潮率6.5%，伸長率小于1.5%。最終取得了良好的上漿效果，其增強率達35% 以上，減伸率小于35%，毛羽降低率大于80%，為后續織造提供了良好的條件［4］。

2.5 織造工序

采用GA747-180 型劍桿織機生產。根據產品特點及風格要求，應遵循“小張力，中后梁，中開口，早引緯”的工藝原則。在保證開口清晰、織造能正常進行的條件下，上機張力宜偏小控制。因為萊賽爾紗伸長小，如果張力過大，易造成脆斷頭。同時，應加大車間相對濕度，控制在75%以上為好，可使織物手感光滑，減少經紗斷頭，提高織機效率。由于經紗較細，要求停經片、綜絲眼、鋼筘表面光潔、無毛刺，避免刮毛紗線，產生斷頭。具體上機工藝參數：車速160 r/min；開口時間 310°，進劍時間 67°，交接劍時間 180°，退劍時間275°，上機張力8 000 N（重錘），梭口高度35 mm，后梁高度 5 cm［5］。

通過采取一系列技術措施，使得產品順利生產，織機效率達85%左右，下機一等品率達92%以上，入庫一等品率為99%以上。

2.6 后整理要點

織物的后整理主要工藝流程為退漿、預縮和拉幅定形。退漿有兩個作用：一是去除織物里的漿料與雜質；二是利用萊賽爾與棉兩種原料縮水率的不同，使織物布面局部起縐。退漿采用生物酶、平幅加工，避免繩狀加工時產生的擦傷和皺痕。預縮處理主要控制織物經向縮水率，保證成品尺寸穩定，經緯向縮水率控制在3%以內。由于萊賽爾高溫處理容易起皺，且皺痕難以消除，故要進行拉幅定形處理，確保織物上的單層平紋部位布面平整。生物酶退漿工藝：采用質量分數為5% 的 L-2000 退漿酶，處理水溫不宜超過60 ℃，處理時間20 min 左右，以防掉色。

3 結語

綜上所述，通過對關鍵工藝進行優化設計，并采取相應技術措施，使得產品得以順利生產，織機效率達到85%左右，下機一等品率達92%以上，入庫一等品率為99%以上。該起縐織物的成功開發，主要得益于利用萊賽爾紗與棉紗縮水率的差異，充分發揮了萊賽爾纖維吸水膨脹的特點，同時配合織物組織、合適的織造生產與后整理技術，為開發和豐富起縐織物產品提供了借鑒。