壓力容器制造過程中材料質(zhì)量的控制措施分析

吳晨 朱旭晨 馬鵬

摘要：壓力容器廣泛應(yīng)用于石油、能源和其他產(chǎn)業(yè)，對國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著重要作用。作為特殊機(jī)器，有一定的危險(xiǎn)，直接影響到國民生活安全和國民經(jīng)濟(jì)構(gòu)筑。

關(guān)鍵字：壓力容器;制作過程;材料質(zhì)量

前言：

壓力容器材料選擇的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。選擇不恰當(dāng)材料、誤用材料、材料缺陷等原因是壓力容器設(shè)備事故的主要原因之一。加強(qiáng)材料質(zhì)量管理，適當(dāng)選擇材料，確保物理質(zhì)量和正確使用是確保壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的重要方法。

一、壓力容器制造概述

壓力容器的制造反映這種容器的特性。首先，在易燃易爆的環(huán)境中，為了避免安全事故的發(fā)生，可以有效地?cái)y帶和保管相關(guān)物品。制造后，壓力容器可以在特定壓力范圍內(nèi)避免外部環(huán)境的影響，并反映制造工藝的作用。壓力容器的制造需要高密封性能，因此必須制定品質(zhì)管理對策須保證容器可以處于安全制造狀態(tài)以延長服務(wù)壽命，為了使整個(gè)制造工序標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)到品質(zhì)管理的效果，確保容器順利完成，應(yīng)該將制造方法標(biāo)準(zhǔn)化。

二、壓力容器制造的特征

當(dāng)前很多種類的壓力容器。不同的生產(chǎn)要求對于規(guī)格、模型和功能有特殊的規(guī)范。因此，為了使這些產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量符合適當(dāng)?shù)囊?，壓力容器的設(shè)計(jì)和制造水平也需要在技術(shù)革新下進(jìn)行推進(jìn)。由于壓力容器本身的要求相對較高，即使是同一類型的壓力容器，在不滿足客戶需求的情況下，也需要進(jìn)行技術(shù)調(diào)整。必須考慮壓力容器的制造和產(chǎn)品的特殊要求。同時(shí)，壓力容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中包含的介質(zhì)幾乎是可燃性和爆炸性的。當(dāng)內(nèi)部和外部環(huán)境不好時(shí)，壓力容器的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量必須滿足技術(shù)規(guī)范。如果技術(shù)達(dá)不到要求程度則會(huì)給壓力容器正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來威脅。最后，壓力容器是專業(yè)設(shè)備。從機(jī)械裝置設(shè)計(jì)的觀點(diǎn)來看，壓力容器設(shè)計(jì)的專業(yè)性比其他通常的機(jī)械裝置設(shè)計(jì)強(qiáng)。技術(shù)人員不僅要靈活應(yīng)用用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的軟件，而且為了保證壓力容器的安全性，需要采取將機(jī)體和壓力容器有機(jī)結(jié)合的有效對策，同時(shí)也需要技術(shù)人員具有前衛(wèi)性的設(shè)計(jì)思想。壓力容器的制造工序非常困難，制造的安全性和質(zhì)量要求非常高。制造工藝技術(shù)非常復(fù)雜，對于技術(shù)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)需求較多。在制造工序中，需要很多專家人才的相互協(xié)調(diào)。

三、壓力容器制造過程中的常見問題

1.材料代用不科學(xué)

用于壓力容器制造的材料可以分為兩種類型。表面都被認(rèn)為是技術(shù)改進(jìn)的實(shí)施，但對于壓力容器的實(shí)際效果，并不是優(yōu)質(zhì)的材料。這是在使用變厚的材料后，許多容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，平面應(yīng)力狀態(tài)直接變成壓力狀態(tài)，進(jìn)一步使得壓力容器的使用和安全性維持存在潛在威脅。

2.易出現(xiàn)變形問題

如果在下料過程中沒有精確計(jì)算，則部件的尺寸不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)范，然后導(dǎo)致壓力容器使用后的效果出現(xiàn)問題，從而產(chǎn)生更明顯的問題。第二，由于操作沒有標(biāo)準(zhǔn)化，操作員的基本水平直接決定容器后的形成效果，因此人員操作是否標(biāo)準(zhǔn)化，直接影響壓力容器的功能或形狀規(guī)則性。

3.焊接缺陷難處理

表面幾何缺陷是焊接結(jié)構(gòu)中最常見的問題，包括角變形、焊縫咬邊。角變形這種幾何缺陷過于集中容器的幾何應(yīng)力，對產(chǎn)品的安全性造成威脅。焊縫咬邊這種缺陷主要是由于電弧過快，電流過大造成的。這個(gè)缺陷會(huì)減少母材接合面，缺陷的應(yīng)力過于集中，進(jìn)而給壓力容器留下安全隱患。在焊接結(jié)構(gòu)中，焊縫咬邊容易發(fā)生氣孔、焊接裂紋等缺陷。

四、壓力容器制造過程中的材料質(zhì)量控制

1.材料采購訂貨控制

控制材料的包裝和訂購過程，確保材料符合要求，滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和性能要求。審核采購文件，確?？梢耘c中標(biāo)供應(yīng)商順利簽訂合同。參考技術(shù)文件、材料質(zhì)量管理和采購材料標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)圖、產(chǎn)品計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等要求。材料責(zé)任工程師必須在質(zhì)量保證工程師的指導(dǎo)下，對材料的質(zhì)量控制工作進(jìn)行指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督。采購人與競買人經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽訂采購合同。

2.原材料出入庫的管理

材料入廠驗(yàn)收。根據(jù)相關(guān)章程要求，壓力容器制造商要求供應(yīng)商提供質(zhì)量證書的原始或有效復(fù)印件。材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，確認(rèn)鋼材的貼紙或材料上的其他標(biāo)記。所有符合上述條件的產(chǎn)品都有資格。

原材料復(fù)查。對原材料進(jìn)行復(fù)查至少包含：對鋼板的表面質(zhì)量和材料標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)進(jìn)行確認(rèn)，對鋼板的化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)核;測試鋼板的機(jī)械性能和冷彎特性。在復(fù)查期間，試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)圖紙和工程要求對樣品進(jìn)行檢查，包括尺寸、加工精度、完成，尤其是沖擊樣品的缺口檢查。

材料的領(lǐng)用。檢查人員確認(rèn)材料的制造標(biāo)志是否與產(chǎn)品的生產(chǎn)號一致，檢查材料的部件、規(guī)格、數(shù)量、部件的數(shù)量是否與圖紙的要求一致。替代材料檢查證明文件，然后確認(rèn)材料檢查人員的原材料及確認(rèn)見證人，逐一確認(rèn)后方可開始施工。

3.材料代用的控制

材料代用是制造商經(jīng)常遇到的問題。如果出現(xiàn)這種情況，不僅會(huì)涉及材料責(zé)任人的工作內(nèi)容，還考慮材料的代用是否改變焊接材料的焊接過程，以及是否改變制造過程要求，是否改變了非破壞性試驗(yàn)的要求，是否改變了熱處理的要求，是否改變了檢查過程，因此除了設(shè)計(jì)師和材料的負(fù)責(zé)人需要對過程進(jìn)行簽名。

4.材料的保管、發(fā)放、使用環(huán)節(jié)

材料應(yīng)存放在材料儲(chǔ)存區(qū)和材料倉庫，保護(hù)條件和儲(chǔ)存條件應(yīng)滿足材料性能要求。特別是焊接材料保管的第一級倉庫必須遵守質(zhì)量保證手冊的有關(guān)規(guī)定。從材料存儲(chǔ)到材料回收，我們必須注意標(biāo)記的管理。每種材料的識(shí)別必須是獨(dú)特的。檢查人員確認(rèn)識(shí)別程序的實(shí)用性。在分布發(fā)放過程中著重注意標(biāo)記壓力容器的材料標(biāo)識(shí)。

5.關(guān)于焊接材料的措施

制定焊接材料的特殊管理體制，這可以保證焊接材料的正常正確使用。焊接材料的保管和分發(fā)必須按照相關(guān)規(guī)則進(jìn)行。否則，焊接材料的誤用會(huì)造成潛在的安全性危險(xiǎn)，導(dǎo)致壓力容器產(chǎn)品的廢棄。

五、結(jié)束語

總之，嚴(yán)格控制涉及壓力容器制造的所有材料的步驟，在涉及材料各個(gè)環(huán)節(jié)保證材料的正確使用，確保產(chǎn)品質(zhì)量需要嚴(yán)格控制。進(jìn)一步保護(hù)人們的生活和財(cái)產(chǎn)安全。

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