機械加工工藝對零件加工精度的影響芻議

摘要：機械制造在不斷發展過程中，進行機械加工時的工藝變得越發成熟與完善，加工工藝的運用對于零件精度會產生直接影響，關系著機械實際工作情況。要想零件在加工時的精度獲得充分保證，就需在加工時嚴格執行相關工藝流程。

關鍵詞：機械加工;零件加工精度;成熟與完善

機械制造業是經濟體系中的重要組成，在促進社會經濟實現不斷發展過程中發揮著重要作用，零件精度的提升，能夠使零件可靠性和安全性獲得充分保證，進而使機械在運行時更具穩定性。因此另加在加工時，需重視控制生產質量，嚴格執行規定操作，提升零件實際精度[1]。

一、機械加工工藝相關概述

對于機械加工工藝來講，主要指結合加工方法，根據圖紙圖樣與圖紙尺寸，使零件尺寸、形狀、性質均達到合格。加工工藝的有效運用能夠減少加工時產生的失誤，降低經濟損失。實際上，進行機械加工時呈現出的工藝流程便是零件加工的步驟[2]。通過機械加工形式，能夠使零件尺寸、形狀、性質與規定要求之間相適應。就工藝流程來講，主要為粗加工、精細加工、裝配，以及檢驗與包裝，加工屬于工藝流程中的重要組成，對加工工藝的控制，能夠在一定程度上提升零件質量，也能使其在精度上獲得充分保證。

二、機械加工工藝對零件加工精度產生的影響

（一）幾何誤差產生影響

進行機械加工過程中，幾何誤差的出現容易使加工精度受到影響，導致精度癡線下降問題，其中主要為加工制造誤差、機床自身誤差、調整誤差等，誤差的出現會對精度產生較大影響[3]。同時加工時，刀具角度也會對加工精度產生影響，在刀具自身不存在誤差情況下，刀具和加工零件二者之也比較容易發生誤差，如果刀具發生了磨損，機械加工時的精度便會受到程度不同的影響。部分刀具不能承受高硬度，硬度較大時，在切削時就會容易發生高溫問題以及變形問題。同時機床長時間未能獲得有效養護的情況下，也會造成幾何誤差出現，影響零件在加工時的精度。

（二）受力受熱產生的影響

機械加工時，夾具、機床、刀具之間形成的工藝系統屬于彈性系統，在傳動力、切削力、夾緊力等多種因素作用和影響下，會導致彈性變形問題發生，進而影響工件和刀具之間位置的準確性，出現加工誤差，對加工精度產生影響主要體現在這幾方面：首先，切削時在力點位置出現變化影響下，會導致加工誤差出現。一般情況下，切削時，工藝系統在剛度方面會在切削著力點位置產生變化作用下有所，導致系統出現變形差異，造成零件在加工時發生誤差。其次，加工實際余量不足情況下，材料硬度會發生變化，造成切削力實際大小發生改變，出現加工誤差[4]。最后，在切割時，在高速摩擦影響下會出現一定熱量，熱量的出現會使元件、零件膨脹，如果在操作時完全結合工藝參數，則會使零件散失熱量以后發生變形問題，導致零件生產和預期之間有所偏離，精度難以達到最初設置的標準。

（三）數控編程產生的影響

對于數控技術來講，比較重視高精度的實現，這對于零件加工中精度的提升有重要促進作用。編程遠點的合理選擇，可以防止尺寸出現公差換算錯誤情況下出現加工誤差，因此在最開始進行數控編程時就需保證編程遠點原則的正確性，這與零件在加工時的精確程度之間聯系緊密[5]。同時也需合理選擇加工路線，這對零件在加工時的精度與效率會產生比較重要的影響。除此之外，編程中需對相關數據合理處理，這對于零件在加工時的輪廓軌跡會產生直接作用與影響。如果運用了不夠恰當的補差方法，將會影響零件在加工時的精度。

三、減少零件加工精度受影響程度有效措施

（一）做好程序檢驗

進行機械加工時，通過程序檢驗的有效實施，能夠使零件在加工時精準度產生的誤差得到規避。因此對于加工設備，需展開嚴格檢驗，尤其需要關注加工程序、生產模型、加工參數等，零件加工時相應的參數需求需獲得充分滿足，并且機械設備也需積極開展質量檢驗工作。

（二）減少外界因素影響

零件在加工時，受擠壓力、摩擦力等多種因素作用，零件在加工時的精度會受到較大影響，為保證零件在加工時的精度，需盡量減少外界因素產生的影響，其中關鍵在于減少擠壓力以及摩擦力[6]。加工時，技術人員需對機械設備進行全面檢查，一旦發現零部件結合時出現過緊問題或者是過松問題，就需采取對應措施處理，保證接觸面整體光滑程度。同時設備表面需運用定期方式進行打磨，保證接觸面光滑度，盡量將零件與接觸面二者之間存在的摩擦力提升，避免生產中出現過高誤差問題，有效控制零件在加工時的精度。

（三）重視控制溫度變化

機械加工中涉及程序較多，很多工序在實施時會產生熱量。因此開展機械加工時需嚴格控制溫度變化，退火工序和正火工序的實施，能夠使產生的內應力獲得明顯消除，防止組織出現不均勻情況，使切削性能發生一定程度改變。需將其運用于粗加工前后，如果僅放在粗加工以前，將難以使其產生的內應力獲得有效消除。實際加工時，可以運用冷水降溫方式進行處理，這種方式的運用能夠減少對零件加工產生的負面影響。

（四）運用高效工藝設備

機械加工中，高效工藝設備的運用對于加工精度產生的影響較大。但是就我國當前社會發展現狀來講，機械加工方面的投入和開發都相對不足。為保證零件在加工時的精度，就需積極運用先進工藝設備，增加在加工系統中的整體投入，通過技術手段促進加工精度的不斷提升。

（五）重視培養專業人才

機械加工在實施過程中，普遍存在人員素質不高，未能充分了解與掌握加工方法，以及專業知識相對欠缺現象，這不免會對零件加工產生不良影響。為提升零件在加工時的進度，應重視培養相關工作人員專業素養，提升其實際操作能力，促進機械加工中加工工藝可以獲得不斷完善。具體實施時，可以運用組織培訓方式，促進相關工作人員技能、專業知識以及素養的不斷提升，使零件在加工時的精度可以獲得明顯提高。同時工作人員在需積極運用先進科技，操作中不斷對經驗進行總結，并開展詳細調查分析，然后將自身獲得數據提供給科研人員，使科研人員在工作中可以技術掌握相關資料，不斷對設備做出改良，并結合實際情況制定科學工藝流程圖，使加工工藝中的問題能夠不斷完善，進而零件在加工時的可靠性以及安全性獲得充分保證。除此之外，可以設置專業性科研小組，由小組成員展開專業研究，促進機械加工中零件整體加工精度的不斷提升。

結束語：

總之，機械加工業在不斷發展過程中，對于加工工藝的要求越來越高，因此需運用合理方式促進機械加工中整體工藝精準度的提升，細致分析加工中精準度的影響因素。同時需加強加工工藝方面的投入與研究，通過技術提高保證加工精準度與合格率，有效解決影響加工精準度的問題。除此之外，需注重工作人員在專業技術和綜合素養方面的提升，確保工作人員操作時可以按照操作要求實施，以及零件在加工時的質量，推動機械加工向著更好方向發展。

參考文獻：

[1] 邵璽. 淺談機械加工工藝對金屬零件加工精度的影響[J]. 世界有色金屬，2020（1）：48，50.

[2] 張亮. 淺談機械加工工藝對金屬零件加工精度的影響[J]. 建筑工程技術與設計，2020（15）：507.

[3] 鄒潔彬. 淺談機械加工工藝對金屬零件加工精度的影響[J]. 建筑工程技術與設計，2020（32）：630.

[4] 李天學. 試析機械加工工藝對零件制作精度的影響[J]. 科學與財富，2020（23）：131.

[5] 羅強. 淺談連桿的機械加工工藝及專用夾具設計[J]. 中國金屬通報，2020（1）：62-63.

[6] 汪宇. 淺談機械加工工藝對汽車零部件精度的影響[J]. 時代汽車，2020（5）：93-94.

作者簡介：

魯效峰，1990，男，漢族，山東新泰，學士，講師，271200，泰安市理工中等專業學校