機械加工工藝對零件加工精度的影響芻議

摘要：機械制造在不斷發(fā)展過程中，進行機械加工時的工藝變得越發(fā)成熟與完善，加工工藝的運用對于零件精度會產(chǎn)生直接影響，關(guān)系著機械實際工作情況。要想零件在加工時的精度獲得充分保證，就需在加工時嚴格執(zhí)行相關(guān)工藝流程。

關(guān)鍵詞：機械加工;零件加工精度;成熟與完善

機械制造業(yè)是經(jīng)濟體系中的重要組成，在促進社會經(jīng)濟實現(xiàn)不斷發(fā)展過程中發(fā)揮著重要作用，零件精度的提升，能夠使零件可靠性和安全性獲得充分保證，進而使機械在運行時更具穩(wěn)定性。因此另加在加工時，需重視控制生產(chǎn)質(zhì)量，嚴格執(zhí)行規(guī)定操作，提升零件實際精度[1]。

一、機械加工工藝相關(guān)概述

對于機械加工工藝來講，主要指結(jié)合加工方法，根據(jù)圖紙圖樣與圖紙尺寸，使零件尺寸、形狀、性質(zhì)均達到合格。加工工藝的有效運用能夠減少加工時產(chǎn)生的失誤，降低經(jīng)濟損失。實際上，進行機械加工時呈現(xiàn)出的工藝流程便是零件加工的步驟[2]。通過機械加工形式，能夠使零件尺寸、形狀、性質(zhì)與規(guī)定要求之間相適應(yīng)。就工藝流程來講，主要為粗加工、精細加工、裝配，以及檢驗與包裝，加工屬于工藝流程中的重要組成，對加工工藝的控制，能夠在一定程度上提升零件質(zhì)量，也能使其在精度上獲得充分保證。

二、機械加工工藝對零件加工精度產(chǎn)生的影響

（一）幾何誤差產(chǎn)生影響

進行機械加工過程中，幾何誤差的出現(xiàn)容易使加工精度受到影響，導(dǎo)致精度癡線下降問題，其中主要為加工制造誤差、機床自身誤差、調(diào)整誤差等，誤差的出現(xiàn)會對精度產(chǎn)生較大影響[3]。同時加工時，刀具角度也會對加工精度產(chǎn)生影響，在刀具自身不存在誤差情況下，刀具和加工零件二者之也比較容易發(fā)生誤差，如果刀具發(fā)生了磨損，機械加工時的精度便會受到程度不同的影響。部分刀具不能承受高硬度，硬度較大時，在切削時就會容易發(fā)生高溫問題以及變形問題。同時機床長時間未能獲得有效養(yǎng)護的情況下，也會造成幾何誤差出現(xiàn)，影響零件在加工時的精度。

（二）受力受熱產(chǎn)生的影響

機械加工時，夾具、機床、刀具之間形成的工藝系統(tǒng)屬于彈性系統(tǒng)，在傳動力、切削力、夾緊力等多種因素作用和影響下，會導(dǎo)致彈性變形問題發(fā)生，進而影響工件和刀具之間位置的準確性，出現(xiàn)加工誤差，對加工精度產(chǎn)生影響主要體現(xiàn)在這幾方面：首先，切削時在力點位置出現(xiàn)變化影響下，會導(dǎo)致加工誤差出現(xiàn)。一般情況下，切削時，工藝系統(tǒng)在剛度方面會在切削著力點位置產(chǎn)生變化作用下有所，導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)變形差異，造成零件在加工時發(fā)生誤差。其次，加工實際余量不足情況下，材料硬度會發(fā)生變化，造成切削力實際大小發(fā)生改變，出現(xiàn)加工誤差[4]。最后，在切割時，在高速摩擦影響下會出現(xiàn)一定熱量，熱量的出現(xiàn)會使元件、零件膨脹，如果在操作時完全結(jié)合工藝參數(shù)，則會使零件散失熱量以后發(fā)生變形問題，導(dǎo)致零件生產(chǎn)和預(yù)期之間有所偏離，精度難以達到最初設(shè)置的標準。

（三）數(shù)控編程產(chǎn)生的影響

對于數(shù)控技術(shù)來講，比較重視高精度的實現(xiàn)，這對于零件加工中精度的提升有重要促進作用。編程遠點的合理選擇，可以防止尺寸出現(xiàn)公差換算錯誤情況下出現(xiàn)加工誤差，因此在最開始進行數(shù)控編程時就需保證編程遠點原則的正確性，這與零件在加工時的精確程度之間聯(lián)系緊密[5]。同時也需合理選擇加工路線，這對零件在加工時的精度與效率會產(chǎn)生比較重要的影響。除此之外，編程中需對相關(guān)數(shù)據(jù)合理處理，這對于零件在加工時的輪廓軌跡會產(chǎn)生直接作用與影響。如果運用了不夠恰當?shù)难a差方法，將會影響零件在加工時的精度。

三、減少零件加工精度受影響程度有效措施

（一）做好程序檢驗

進行機械加工時，通過程序檢驗的有效實施，能夠使零件在加工時精準度產(chǎn)生的誤差得到規(guī)避。因此對于加工設(shè)備，需展開嚴格檢驗，尤其需要關(guān)注加工程序、生產(chǎn)模型、加工參數(shù)等，零件加工時相應(yīng)的參數(shù)需求需獲得充分滿足，并且機械設(shè)備也需積極開展質(zhì)量檢驗工作。

（二）減少外界因素影響

零件在加工時，受擠壓力、摩擦力等多種因素作用，零件在加工時的精度會受到較大影響，為保證零件在加工時的精度，需盡量減少外界因素產(chǎn)生的影響，其中關(guān)鍵在于減少擠壓力以及摩擦力[6]。加工時，技術(shù)人員需對機械設(shè)備進行全面檢查，一旦發(fā)現(xiàn)零部件結(jié)合時出現(xiàn)過緊問題或者是過松問題，就需采取對應(yīng)措施處理，保證接觸面整體光滑程度。同時設(shè)備表面需運用定期方式進行打磨，保證接觸面光滑度，盡量將零件與接觸面二者之間存在的摩擦力提升，避免生產(chǎn)中出現(xiàn)過高誤差問題，有效控制零件在加工時的精度。

（三）重視控制溫度變化

機械加工中涉及程序較多，很多工序在實施時會產(chǎn)生熱量。因此開展機械加工時需嚴格控制溫度變化，退火工序和正火工序的實施，能夠使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力獲得明顯消除，防止組織出現(xiàn)不均勻情況，使切削性能發(fā)生一定程度改變。需將其運用于粗加工前后，如果僅放在粗加工以前，將難以使其產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力獲得有效消除。實際加工時，可以運用冷水降溫方式進行處理，這種方式的運用能夠減少對零件加工產(chǎn)生的負面影響。

（四）運用高效工藝設(shè)備

機械加工中，高效工藝設(shè)備的運用對于加工精度產(chǎn)生的影響較大。但是就我國當前社會發(fā)展現(xiàn)狀來講，機械加工方面的投入和開發(fā)都相對不足。為保證零件在加工時的精度，就需積極運用先進工藝設(shè)備，增加在加工系統(tǒng)中的整體投入，通過技術(shù)手段促進加工精度的不斷提升。

（五）重視培養(yǎng)專業(yè)人才

機械加工在實施過程中，普遍存在人員素質(zhì)不高，未能充分了解與掌握加工方法，以及專業(yè)知識相對欠缺現(xiàn)象，這不免會對零件加工產(chǎn)生不良影響。為提升零件在加工時的進度，應(yīng)重視培養(yǎng)相關(guān)工作人員專業(yè)素養(yǎng)，提升其實際操作能力，促進機械加工中加工工藝可以獲得不斷完善。具體實施時，可以運用組織培訓(xùn)方式，促進相關(guān)工作人員技能、專業(yè)知識以及素養(yǎng)的不斷提升，使零件在加工時的精度可以獲得明顯提高。同時工作人員在需積極運用先進科技，操作中不斷對經(jīng)驗進行總結(jié)，并開展詳細調(diào)查分析，然后將自身獲得數(shù)據(jù)提供給科研人員，使科研人員在工作中可以技術(shù)掌握相關(guān)資料，不斷對設(shè)備做出改良，并結(jié)合實際情況制定科學(xué)工藝流程圖，使加工工藝中的問題能夠不斷完善，進而零件在加工時的可靠性以及安全性獲得充分保證。除此之外，可以設(shè)置專業(yè)性科研小組，由小組成員展開專業(yè)研究，促進機械加工中零件整體加工精度的不斷提升。

結(jié)束語：

總之，機械加工業(yè)在不斷發(fā)展過程中，對于加工工藝的要求越來越高，因此需運用合理方式促進機械加工中整體工藝精準度的提升，細致分析加工中精準度的影響因素。同時需加強加工工藝方面的投入與研究，通過技術(shù)提高保證加工精準度與合格率，有效解決影響加工精準度的問題。除此之外，需注重工作人員在專業(yè)技術(shù)和綜合素養(yǎng)方面的提升，確保工作人員操作時可以按照操作要求實施，以及零件在加工時的質(zhì)量，推動機械加工向著更好方向發(fā)展。

參考文獻：

[1] 邵璽. 淺談機械加工工藝對金屬零件加工精度的影響[J]. 世界有色金屬，2020（1）：48，50.

[2] 張亮. 淺談機械加工工藝對金屬零件加工精度的影響[J]. 建筑工程技術(shù)與設(shè)計，2020（15）：507.

[3] 鄒潔彬. 淺談機械加工工藝對金屬零件加工精度的影響[J]. 建筑工程技術(shù)與設(shè)計，2020（32）：630.

[4] 李天學(xué). 試析機械加工工藝對零件制作精度的影響[J]. 科學(xué)與財富，2020（23）：131.

[5] 羅強. 淺談連桿的機械加工工藝及專用夾具設(shè)計[J]. 中國金屬通報，2020（1）：62-63.

[6] 汪宇. 淺談機械加工工藝對汽車零部件精度的影響[J]. 時代汽車，2020（5）：93-94.

作者簡介：

魯效峰，1990，男，漢族，山東新泰，學(xué)士，講師，271200，泰安市理工中等專業(yè)學(xué)校