在用壓力容器主要缺陷分析及預防措施分析

馬鵬 吳晨 朱旭晨

摘要：壓力容器在當今科技發展的社會里起著關鍵性的作用，同時壓力容器也為社會的經濟發展帶來了巨大的收益。為了保障壓力容器能夠正常合理且安全的運行，需要有關技術人員對壓力容器進行全面的分析以及調查檢測壓力容器的主要缺陷同時制定好有關的修正措施，解決容器的焊接處缺陷問題，減輕壓力容器的腐蝕現象，從而減少壓力容器的安全事故產生。本文對壓力容器的主要缺陷分析以及措施進行了相關闡述。

關鍵詞：壓力容器;主要缺陷;預防措施

前言

壓力容器大多裝成腐蝕性介質，該介質具有易燃易爆的性質，因此為了減少壓力容器的安全事故發生率，同時提升相關企業的生產效率，相關企業需要對壓力容器進行焊接缺陷問題解決，保障壓力容器的安全性，同時提高工業企業的生產效率，以及減少壓力容器的損害引起的爆炸事故或泄漏問題的事件產生。壓力容器屬于危險性較高的特殊裝備，因此分析其主要缺陷以及做好相關的預防措施，是保證壓力容器在工業企業的正常運行的重要舉措。

一、壓力容器的主要缺陷分析

企業在使用壓力容器時，壓力容器容易承受著各種腐蝕介質的損傷導致壓力容器失效，進一步的影響了企業的生產安全，同時壓力容器的主要缺陷為腐蝕，而腐蝕產生的原因為介質的泄漏以及焊接缺陷帶來的應力作用。嚴重的腐蝕狀況會使壓力容器產生泄漏引發嚴重的后果，因此，保障壓力容器的安全使用，對企業的發展具有重大意義。

（1）壓力容器的技術資料

壓力容器在安裝時，結構上的幾何并不是連續的，因此在壓力容器進行設計時，大多數選擇了平蓋封頭的設計方式，因此這樣的設計會導致容器產生一定的應力集中現象，此外容器的頂端有各式各樣的管道口，管道口不僅僅是壓力容器的連續性得到了破壞，而且使壓力容器的整體性也得到了降低，因此壓力容器產生了一定的應力集中現象。 然而壓力容器的焊接技術缺陷，同時也是導致壓力容器產生泄漏的原因之一。

（2）壓力容器焊縫對口錯邊量

壓力容器在制造過程中，焊縫對口錯邊是常見的缺陷之一，因此在壓力容器的制造過程中需要保證兩塊對接鋼板進行對齊操作，同時也要保證兩塊鋼板的厚度差進行扣除。在容器的焊接階段，若發現檢測超標或者是有其他缺陷時，需要對容器進行判斷，進一步的作出決定，并正確合理的對該容器是否能安全運行作出定性。

（3）壓力容器在使用過程中的裂紋現象

壓力容器進行檢驗時，工作人員可以檢驗出容器的裂紋，同時壓力容器產生裂紋也是發生危險的前兆是致使容器產生爆炸泄漏等現象的重要原因，那么裂紋可以分為疲勞性裂紋以及腐蝕性裂紋。疲勞性裂紋的產生是由于壓力給予過大支持，金屬板的柔韌性未能達到實際壓力要求，從而金屬板產生裂紋現象，熱疲勞裂紋的產生是由于溫度變化過快致使壓力容器的材料產生裂紋。對于壓力容器的裂紋現象，檢測人員需要及時的做好處理以及分析判斷該容器是否還能繼續運行。

（4）容器原材料的質量缺陷

容器在選用材料時需要合理且符合國家標準，對于制造壓力的容器材料需要嚴格把控，不允許出現夾層斷層裂紋或者具有金屬夾雜物等現象產生，同時也要保證容器原材料的金屬韌性以及強度指標符合工業標準。進行選材時需要進行有效的判斷，是否符合計劃要求，原材料的選擇更好的保證了企業的安全性。

（5）腐蝕現象的產生

壓力容器在進行工作時最容易產生的現象缺陷就是腐蝕腐蝕作用的直接原因是金屬接觸了具有腐蝕性的填充介質，從而發生一系列的化學反應。腐蝕可以分為均勻腐蝕點，腐蝕應力腐蝕到當然腐蝕現象也是造成壓力容器失效的最主要原因。減少腐蝕現象的產生，可以有效的延長壓力容器的使用壽命，同時也大大的保障了企業在生產過程中的安全。

二、壓力容器缺陷的預防措施

壓力容器的安全隱患是工業企業最值得關注的問題，同時壓力容器的缺陷預防措施能夠有效的保障壓力容器的正常使用，更進一步的盡早發現壓力容器中存在的各種缺陷。企業檢驗單位及時的進行隱患預防能夠更早的從基礎隱患發現問題，進行相應的措施，消除事故的發生。

（1）壓力容器焊縫對口錯邊量的預防

檢測人員若發現焊縫對口錯變量時，或其他的運行狀況嚴重超標，需要對容器的到安全性進行考慮，同時在壓力容器安裝初期保證鋼板厚度一致，同時減少焊接處木材之間的高度誤差，制造過程中保證兩塊對接鋼板進行對齊。安裝階段部分完成后，需要檢測人員及時的對容器進行相應檢測，以防因初期問題而對容器后續安裝問題埋下隱患。

（2）壓力容器在使用過程中的裂紋現象的措施預防

壓力容器在長期的使用下難免會出現裂紋狀態，因此檢測人員在對壓力容器進行檢測時，需要對壓力容器進行全面的檢測，檢測人員可以利用無損檢測的方法進一步加以確認，同時當表面裂紋被檢測出時，可以使用滲透探傷或磁力探傷，兩種方法均有良好的靈敏性。當壓力容器檢測出裂紋時，檢測人員需要及時的做出相應的研究分析，對缺陷進行有關評定判斷該壓力容器是否能在以后的工作中繼續進行使用。

（3）容器原材料的質量缺陷預防措施

在安裝壓力容器的初期階段進行選材時，選材人員需要對容器安裝策劃具有一定的了解，并且要選用具有質量檢測合格證的有關企業進行選材。同時進行選材時要滿足計劃中容器制造的規格以及強度指標進行材料選定。當進行容器原材料安裝時，要不定期對容器進行有關檢測，若發現安全隱患，需要及時的做出判斷并加以研究分析進行監控運行，保障安全生產。

（4）壓力容器腐蝕缺陷的預防措施

壓力容器腐蝕缺陷的預防，在整個使用過程中極為關鍵。因而需要檢測人員在容器的安裝過程中對壓力容器進行有關的規則性連續性保證。同時對焊接技術要有一定的改正，盡量減少應力集中效應對容器的損害，因而進一步的防止裂紋產生，同時預防有腐蝕性介質的流出。當進行檢測時，若發現該容器表面有腐蝕現象，那么需要測量出其腐蝕處的剩余厚度來確定容器的腐蝕程度以及腐蝕速率。倘若捕食程度較為輕微，那么可以根據情況再改變其使用條件的作用下繼續使用，若發現分散腐蝕其缺陷并未超過計算厚度一半，那么可以不做處理。若腐蝕程度大于且等于計算厚度，那么只能降壓使用且減少其檢測周期甚至廢棄該容器。

結束語

壓力容器的安全生產不僅僅保障了企業的經濟效益，同時也為工作人員的人身安全保障奠定了基礎，因此健全壓力容器的技術檢測，保證其缺陷的預防措施穩步進行，可以有效的避免缺陷帶來的安全隱患，因此更進一步的加強對容器的檢驗，以及缺陷預防，是企業當下的重要任務。

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