青春年華揮灑在工藝技術戰線

徐祥涵

單看外表很難想到，長相秀美的她，是一名每天和機械、產品圖紙“打交道”的工程師。她扎實肯干、敢于創新，先后獲得中國兵器工業集團管理創新成果三等獎、江南工業集團科技創新一等獎、優秀共產黨員等獎項或榮譽。她就是湖南省第十二次黨代會代表、2020年度江南工業集團杰出青年、工藝技術研究所產品結構一室員工丁洵。

江南工業集團是一個以生產制造為主的大型企業。工藝技術作為設計與制造的橋梁，發揮著至關重要的作用。新產品在機械加工的過程中，會出現各式各樣的技術難題。丁洵通過理論與實踐相結合的方式，不斷進行創新改善，最終將各項難題“斬落馬下”。

某科研產品在生產試制過程中，控制艙體的翼片與滑塊座只有22毫米的間隙，阻礙數控銑刀進刀，導致翼片上沉孔無法完成梯臺加工。分廠技術人員組織安排電火花完成加工，避免了滑塊座阻擋加工路線的問題。這時問題來了，加工一件控制艙體，用時達到30分鐘，影響加工進度。

丁洵收到消息后，立馬趕到現場了解情況。她提出，將產品反過來安裝，銑刀從下沉孔穿入到上沉孔臺階加工位置，完成臺階加工。試加工后完成度很好，但因刀具抖動較大，產品表面出現環形刀紋，影響外觀質量。這時她又想到了一個方法，采用刀具剛性更好的整體式偏心刀來完成加工。此方法使得控制艙體的加工時間縮短十分之一，同時提高了產品外觀質量。后續還出現了產品殼體環焊局部塌陷、燃燒室焊接誤判等技術難題，她開動腦筋，通過精密旋壓、調整對焊位置等方法，攻克了一道道難關，保證了試制工作的及時完成。

近年來，公司新建了多條自動化生產線，其中發動機自動化生產線，擔負著發動機的筒身、封頭、燃燒室三種部件的加工任務。建線之初，困難重重，丁洵曾負責發動機封頭的工藝設計工作。

封頭壁厚精度要求高，調頭加工的裝夾準確度直接影響封頭加工的尺寸質量。她與項目組經過全方位調研分析，最終討論決定采用一臺雙主軸車削中心替代兩臺數控車床完成加工，以保證零件尺寸合格。同時，通過將軟爪夾具改為全包夾具，使得產品夾持力更加均勻，解決了壁厚尺寸不一致的問題。

在試切過程中，遇到了封頭建線最大的“攔路虎”。每加工一件產品都會有大量切屑纏繞在刀桿上，均需要人工去除，嚴重影響加工效率。丁洵嘗試了增大進刀深度、更換不同角度的刀片、調整刀具排屑槽、加大冷卻液流量等方法，但是效果并不明顯。這時她開始分析排屑方向，產品從外往內加工，會向靠近刀座方向進行排屑。她與工藝所工裝室喻立一起討論提出，假如改變加工方向，從內往外加工，會不會向外排屑，不易纏繞到刀桿呢？操作人員根據新方案，在產品中心做了一個與切削深度相當的錐孔，然后從內向外切削。排屑方向改變后，排屑纏繞刀桿的問題也隨之解決，該方案保障了自動化加工的高效運行。

采用傳統手動、依靠經驗、人為干預為主體的質量控制方式，不僅會降低整體生產效率，而且數據不易追溯和保存，已經不適用于自動化生產線。在攻克生產難題后，丁洵與項目團隊著手解決生產線上的檢測問題，全力打造發動機自動化生產線智能檢測平臺。

要實現殼體尺寸的自動檢測，就要擬定檢測方案和設備。丁洵與所在團隊通過翻查技術資料、多方調研，了解到汽車行業有一種叫做電感自動檢測機的設備。該設備就是將產品利用滑道移動到檢測頭附近，檢測頭和產品檢測位置一一對應后，通過氣動控制檢測頭彈簧，使外圓、內圓的各檢測頭進行膨脹，與產品接觸后的數據為尺寸依據。可是隨著項目推進，原來只要檢測2種型號殼體，現在要求檢測9種型號殼體。該檢測方案在換產時就需要來回調整檢測頭固定位置，影響生產效率和測量精度。

就在制定檢測方案陷入僵局的時候，丁洵突然想到數控機床的控制系統，刀具需要在切削完成后退回坐標零點。那么檢測頭能不能像刀具一樣，在測量時也會進刀和退刀呢？于是她提出，將固定位置的檢測頭改為機械活動式的檢測頭，只需設置好測量的坐標參數，檢測頭就能自動移動到坐標位置，完成測量后檢測頭退回坐標零點。最終，該方案得以順利實施，不會因為產品更換尺寸調整而需要重新調整檢測頭的固定位置，可滿足9種型號殼體尺寸的自動檢測任務。

（作者單位：中國兵器江南工業集團黨委宣傳部）