水泥生產過程中的質量管理與控制策略

范明強

（邯鄲金隅太行水泥有限責任公司，河北 邯鄲 056200）

1 引言

水泥產品的生產質量決定著建筑工程的整體質量。在水泥生產過程中，加強質量管理和控制，對全面提高和保障水泥產品整體質量有著重要意義。水泥企業需要嚴格把控水泥產品生產過程，根據相關生產工藝和流程，重視水泥生產的質量管理工作，嚴格檢驗水泥產品，使水泥生產質量符合國家相關要求和標準，促進行業可持續發展。

2 水泥產品生產過程的質量管理與控制重要性分析

水泥產品質量對各項基礎工程的建造水平起到決定作用，直接體現國家的綜合國力和社會發展水平。因此，有效提升水泥產品質量能切實保障國家建筑工程行業產品的綜合競爭力。水泥產品作為工程項目施工的基礎和重要條件，是現階段重要的工程修建原材料，對各種建造項目的施工質量和性能起到至關重要的作用。因此，水泥生產企業要加強水泥生產過程的管理和控制，提高水泥產品質量。（1）水泥生產企業需要具備相應的資質，并獲得相關資質證書，在嚴格遵循國家相關生產規范的基礎上，加強管理水泥產品生產過程，積極接受相關質監部門的監督管控。（2）相關部門要加強監督和管理水泥產品的生產，培訓相關質檢人員、中控人員，確保檢驗過程符合實際要求，提高檢驗結果的準確性、有效性。（3）生產管理人員在生產過程中，應保證水泥生產檢驗數據的準確性、真實性，使其能成為水泥出廠的重要依據。（4）與生產部門加強交流和溝通，全面調控水泥生產過程，及時了解和掌握生產信息，及時發現和解決生產中存在的問題，確保出廠水泥符合產品質量標準要求。

3 水泥產品質量對建筑工程質量造成的影響分析

3.1 安定性

水泥質量重要指標之一是安定性。若水泥安定性不合格，會導致建筑結構在使用過程中出現混凝土開裂、構件或制品變形等問題，直接影響建筑工程質量。導致水泥產品安定性不合格的主要原因是水泥熟料中的游離氧化鎂、游離氧化鈣過多，以及在進行粉磨時加入了大量的石膏，在水化反應過程中，其體積隨之發生急劇膨脹，產生極大的應力作用，導致水泥出現開裂等問題，嚴重破壞水泥結構。

在現階段的水泥質量標準中，為了確定產品的安定性是否合格，需要對水泥產品進行沸煮安定性試驗，并確保MgO、SO3以及其他理化指標符合相應標準。但現階段很多水泥廠因工藝條件的局限，存在熟料煅燒質量不高、游離氧化鈣含量較高的現象。水泥出磨進行放置時，需要游離氧化鈣充分吸收及熟化空氣中的水蒸氣，確保水泥安定性合格。很多水泥企業為了加快水泥庫房周轉，減少資金占用，故意縮短水泥存放周期，出廠的水泥產品安定性并未合格，并且存在一定僥幸心理，誤認為在水泥運輸、貯存時間內能夠提高安定性。一旦用戶未對此類水泥產品進行檢驗便投入使用，會加大工程質量事故發生概率。

3.2 水泥強度

水泥強度通常包括了水泥3d抗折強度及抗壓強度、28d抗折強度及抗壓強度等四項指標。根據國家相關標準，上述水泥強度中任何一項指標不合格，則該水泥將被判定為不合格產品。通過對水泥產品的長期檢驗結果進行統計和分析可以看出，不合格水泥產品中主要原因是強度不合格，此類問題占一半左右。普通硅酸鹽水泥生產過程中，通常采用硅酸鹽熟料、混合材和適量石膏進行磨細制作而成，部分水泥廠為降低成本，加入過量混合材，并利用“激發劑”提高水泥強度，但此類產品無法保證后期強度，達不到標準要求，有的甚至還會出現強度倒縮，給工程帶來嚴重質量隱患。

4 水泥生產過程中加強產品質量管控的有效策略

4.1 加強原材料質量管控

（1）需要從原材料采購等源頭環節入手，確保原材料采購質量符合相關生產標準和要求，選擇口碑好、實力強的供應商合作。（2）在原材料進入產品生產車間前，應嚴格按照相關標準要求的取樣頻次開展化驗工作，保證原材料的質量滿足生產要求。（3）科學控制石灰石主要成分的含量。石灰石的主要成分是碳酸鈣，碳酸鈣含量不會直接影響水泥產品的品質，但需要控制好碳酸鈣的加入比例，確保其符合產品生產要求。（4）應結合各種物質成分的含量比例和原料生產方式進行嚴格管控。（5）生產前應確保材料管理和堆放布局的科學性和合理性。（6）在投料使用過程，通過精準計量、科學配方，有效緩解資源浪費及環境污染問題，在節能減排中發揮重要作用。

4.2 檸檬酸渣代替天然石膏

水泥產品生產過程中，可采用工業脫硫型石膏，或利用檸檬酸渣取代天然石膏，從而降低生產成本，提高水泥生產效率。工業脫硫型石膏的主要成分為二水硫酸鈣，其與天然石膏的成分相同，而檸檬酸渣是制取檸檬酸時，通過石灰積淀而形成的化學殘渣，主要應用于食品化工行業，在制作過程中會形成大量工業殘渣，企業能對殘渣重復利用，避免造成資源浪費和環境污染問題。一些企業在實際生產過程中的水泥粉磨處理系統中，用適量檸檬酸殘渣替代部分石膏成分。

4.3 加強生料質量管控

在進行生料制作時，各種材料混合需要依照一定的配方比例，再根據相關生產工藝要求進行生產制作。（1）嚴格控制入磨原料的粒度、質量、水分，按照相關設備操作規程進行生產。（2）嚴格控制生料細度和生料的化學成分等，從而保證生料的穩定性能。（3）相關生料配置人員應科學調配原料配置比例，確保生料化學成分及配比符合生料制作相關規定和要求。

4.4 加強熟料質量管控

（1）每天檢驗熟料的各項物理性能及化學屬性，如熟料的安定性、強度、凝結時間、化學分析等，掌握熟料質量狀況，了解熟料各項成分及化學性能，確保其與水泥生產要求相符合。（2）嚴格控制配合比，利用強度性能關系實驗確定石膏最佳摻入量。（3）在材料中適當添加粉煤灰、石灰石、鋼渣等成分，并且確保混合型材料配比的科學性和合理性，從而有效提高水泥產量和質量，降低水泥生產成本，有效改善水泥性能，提高水泥利用率。

5 加強出廠水泥質量管理的有效策略

5.1 制定出廠水泥內控質量標準

為了準確反映水泥產品質量水平，需要確保出廠水泥內控質量標準的合理性和科學性，同時也確定產品的市場定位。因此，水泥企業需要重視內控質量標準。（1）應根據相關規定及國家標準合理制定內控質量標準。（2）綜合考慮相關競爭企業的產品質量水平和用戶對產品的實際性能及質量要求。（3）確定符合企業自身要求的內控質量標準，針對個別工藝條件或生產中出現變化時，應加強具體情況的分析。（4）確定內控質量標準后，需要經過質量管理部門及主管領導等進行審核、批準。

5.2 制定出廠水泥管理確認程序

為了確保水泥產品的安全性，需要保證出廠產品的合格率，針對水泥產品的自身特點，應嚴格制定出廠水泥管理確認程序，確保其嚴謹性、科學性和有效性，有效保障產品質量。出廠水泥管理確認程序需要明確水泥企業應實現的質量目標及管理職責，還應對水泥出廠的判定依據進行準確說明。比如管理人員應在水泥出廠前檢查檢測數據，其中包括采用的數理統計方法和預測手段等。再由負責出廠水泥質量的管理人員簽發出廠水泥通知單，并在程序中具體明確和說明相關情況。

5.3 加強水泥生產資料的管理

相關管理人員應實時掌握整個生產過程中的檢測、生產及質量控制數據，需要有效建立質量控制臺賬，確保主要檢驗數據的準確性和全面性。質量控制臺賬主要包括水泥熟料質量臺賬、出廠水泥質量臺賬、出磨水泥質量臺賬等，確保全面記錄檢驗數據。管理人員在準確掌握水泥生產質量、熟料生產質量以及入庫情況的基礎上，結合熟料實際質量情況，明確水泥生產質量控制指標，并下達相應的熟料使用通知。在根據相關要求完成出磨水泥入庫后，需要對水泥庫號及入庫數量進行標注。相關管理人員應嚴格按照確認程序檢驗和判定出廠水泥質量，結合相關檢驗數據，有效提高水泥生產過程的質量和控制水平。

5.4 提高水泥生產檢驗數據的準確性

出廠水泥質量會受到水泥生產過程和最終檢驗數據準確性的影響，水泥出廠管理人員承擔著水泥產品生產及最后檢驗出廠的重要責任，因此，需要重視檢驗數據的準確性。在實際工作中，需要隨時檢查內部質量抽查數據，及時分析水泥企業與水泥質檢機構之間的對比檢驗，檢查檢驗設備、試驗環境和人員操作等，發現可疑數據，應及時查找和復檢留存樣品，防止因檢驗失誤而導致產品質量控制中存在錯誤判定。

6 結語

隨著經濟建設的快速發展，水泥產品生產過程中的質量管理與控制不僅直接影響建筑施工項目質量及安全，也關系著社會持續穩定發展，因此，加強水泥產品生產過程中的質量管理和控制至關重要。水泥企業需要從材料源頭入手，加強各環節質量把關，根據相關規定、流程及生產工序，嚴格執行質量管理工作，定期嚴格檢查水泥產品及混合材料，有效保障水泥產品生產質量，進一步促進水泥生產企業的可持續發展。