黃德晟
(江西離子型稀土工程技術研究有限公司,江西 贛州 341000)
全球化進程不斷推進,使貿易國際化已經形成,同時進一步推動了我國工業化進程的加快,各工業企業為了實現市場份額的最大化,因此在不斷提升自身的技術,同時擴大企業規模與生產規模,最終實現生產產量的提升。不過面對越來越激烈的市場競爭以及越來越先進的國際技術,我國的工業生產行業仍然會受到較為嚴重的沖擊,而為了改善這種狀況,最大程度上滿足我國工業化進程的需求,需要在我國現有工業生產技術基礎上進行改進,因此選擇在日常工業生產中引進智能控制技術,以實現工業生產的自動化,同時強化工業生產的智能化控制。
在控制理論與人工智能控制的技術融合背景下,智能控制技術由此誕生,智能控制技術作為一門融合技術同時具備了控制理論與人工智能控制技術的優點,不過因為控制理論與人工智能控制技術在融合過程中使用的方式不同,誕生的智能控制技術應用的方向也有所不同[1]。
智能技術誕生的背景是計算機網絡技術與計算機信息技術運用的逐漸普及。智能控制技術即智能技術基礎上的自動化控制技術,其中涵蓋了通信、自動辦公等諸多方面[2]。智能控制系統呈現出的結構是多個層次的,并且會受到多方面因素的影響。智能控制系統結構呈現的多層次性可以實現更加精確的知識分析與推理,在一定程度上還可以實現使用者的思維發散以及對新鮮事物的學習。
智能技術在互聯技術與自媒體技術的發展背景下得到了良好的發展,并且在發展過程中智能技術也得到了進一步的完善,隨著智能技術的逐漸完善與成熟,智能技術被應用在日常生產生活中的許多領域。在日常的工業生產當中,總會存在不同的工業流程與技術方式,為了最大程度上實現對這些流程與技術的控制,需要在工業生產當中引入智能控制技術,舉例來說,可以在清理庫存的過程中使用到智能控制技術;在強化工業生產各環節銜接時運用到智能控制技術;強化工業生產的時間精確度可以運用智能控制技術[3]。在工業生產的這些關節中運用了智能控制技術就可以在一定程度上增強工業生產的流程化。
智能控制技術在工業過程自動化控制過程中體現出一定的安全性,而這種安全性特征在工業控制自動化當中發揮著較為重要的作用,常見的智能控制技術在工業過程控制自動化展現出安全性的應用場合如由監視屏幕構成的工業監控中心,對控制視頻矩陣、云平臺、鏡頭控制的輕松準確切換。
工業生產過程中進行視頻監控最終的目的是對生產過程中的每一個環節進行實時監控,一旦在生產過程中出現違規操作的現象,生產線會立即進行自動停止同時發出警報,數據信息的記錄工作也會一起進行,對于設備檢修工作人員來說,這是一種極大的便捷。
智能控制技術在工業過程自動化控制過程中體現出一定的可擴展性。以鋪路機為例,鋪路機在作業過程中通常會遇到路面不平整的情況,在不平整路面的顛簸下,鋪路機的工作系統就會產生相應的波動,對于固定的技術參數來說,這種由于外界因素產生的波動會對技術參數造成負面的影響,而為了保證工作的順利進行,需要人工的對鋪路機的技術參數以及系統穩定性進行不斷地調整,這無疑大大增加作業的復雜程度,浪費時間和精力,影響工程進度。
除了安全性與可擴展性以外,智能控制技術在工業過程自動化控制過程中體現出一定的開放性,而正是由于智能控制技術具備的開放性,這一點在監控系統當中得到了應用。智能控制系統可以通過相應的軟件滿足工業生產需求,包括一些符合實際生產需求的接口、工具等,由此系統的正常運行在這種條件下得到了保障,同時獲得了一定的靈活性與兼容性,使系統的控制效率得到本質性的提升。
信息技術的不斷發展使工業的用工與自動化之間產生了矛盾,并且呈現出的這種矛盾越來越激烈,不過在不斷地努力下,我國的工業生產已經適應了高度發達的信息化工業生產,而在信息化工業的背景下,自動化在工業當中的應用也越來越廣泛,伴隨著工業自動化技術的不斷推廣,使工業生產中對于一線操作人員的使用量越來越少,但是對于工業自動化的控制問題卻不斷暴露出來,為了實現對工業自動化的有效控制,進而在工業生產中引進智能控制技術,在智能控制技術為前提的條件下,結合計算機網絡技術和通信技術進一步實現我國工業智能化的有效控制,在一定程度上促進我國工業現代化進程的發展。
在工業控制過程智能控制系統進行建模的主要目的是為了實現對工業生產過程中的數據信息采集、控制、監控,在進行數據信息采集的過程中展現出的主要形式是數據詳細記錄過程中的脈沖數據,再由專門的負責人將這些數據存儲在數據寄存器中。數據信息充分收集以后,需要實現模擬量與數字量之間的轉化,此時可以充分發揮單A/D 的作用,依然是借助寄存器將這些數據進行存儲。工業自動化當中必然會運用到PLC 技術,對于所有的PLC 設備都需要單獨配備一臺小型的打印機,目的是為了實現定期的數據打印,如此一來就可以實現數據的整理和搜集。
目前智能控制技術在我國工業生產行業當中的應用事實上并沒有實現全過程的智能化控制,大部分工業生產線都只在產品加工處理環節應用了智能控制技術,而其他環節仍然使用傳統的工業控制技術。對于沒有應用智能控制技術的生產環節,工作人員主要依靠自身的工作經驗和直覺進行判斷,這在一定程度上降低了工業生產的效率,事實上智能控制技術與工作人員單憑個人工作經驗進行判斷是無法實現有效整合的。
面對現階段工業生產中存在的工作經驗與智能控制技術無法有效整合的問題,本次研究中提出工業生產當中的監控中心、PLC 設備、各生產環節設備之間構建有效的數據通信,以實現生產過程與系統控制的有機結合,對于整個工業生產線的控制通過工作人員操作監控機器設備得以實現,做到真正意義上的遠程操控。
工業過程的全局控制指的是對整條生產線進行控制,對生產線上的每個環節都進行實時的監控與調整,以保證生產工作全程的有效性,這種全局控制相比局部控制會消耗更多的成本,因此適用于精密產品的工業生產線[4]。
智能控制技術在工業生產控制過程中的應用從本質上提升了產品的質量,降低了生產與人工作業成本,強化企業的市場競爭力,有效推動了工業自動化的發展。
從總體層面來看,自動化控制即實現生產設備無人操作情況下按照生產需求實現穩定運行。于此可見實現真正的自動化控制需要以PLC 控制系統作為技術基礎,而在生產參數的控制下控制器可以通過控制設備實現系統的自動運行,在此基礎上結合計算機網絡技術以及信息通信技術即可形成智能化的工業控制系統。
在工業控制生產過程中應用智能控制技術可以助力我國實現工業現代化,同時推動我國經濟的發展。在智能控制技術的背景下,我國工業生產企業在實現生產模式轉變的同時還要適當轉變生產觀念,正確對待智能控制技術,實現智能控制技術全生產線化生產,最終實現工業生產效率的提升。