化工企業檢修作業中的危險點控制策略

郄仁海，劉小龍，弓健(陜西北元集團錦源化工有限公司，陜西 神木 719319)

0 引言

化工行業具有高風險、高污染、低收益的特點，近年來，化工企業為了增加效益，就必須提高產能。設備在高負荷運轉下極易出現故障，會使設備正常運轉受到影響。因此定期對設備的檢修就變得尤為重要。因此分析化工企業設備檢測的危險因素，并通過在檢修作業前制定安全預案、檢修過程的安全管理等手段，可以為企業更好的進行生產活動，降低安全事故發生的風險，從而促進化工企業穩定發展。

1 化工企業檢測作業的危險性概述

化工企業生產設備種類繁多，檢修作業方式也不盡相同，具體可分為塔類、機械類、爐類、罐類等等。在對這些設備進行檢修時，可能會發生爆炸、燙傷、中毒、電擊、高空掉落和物體打擊等等危險事故。因此檢修作業過程中的安全防護就成為了檢修過程中最重要的一部分[1]。為保證檢修人員的人身安全，檢修前的準備工作和檢修中的注意事項更值得研究和分析。

2 化工企業檢修作業的意義

現代化工企業逐漸呈現出設備功能強大，結構復雜，工作環境較惡劣，設備長時間運轉等特點。高溫高壓腐蝕性高的工作環境加之長時間不停歇的運轉給設備帶來了巨大的生產壓力，容易導致其出現故障。在此背景下檢修作業可以發揮非常重要的作用。第一，可以保證生產的效率。通過定期檢修可以及時發現設備存在的隱患，及時解決為企業生產打下基礎。第二，可以保證員工的人身安全。一方面設備一旦出現問題，企業急于復工，此時對設備的維修會給維修人員帶來很大的壓力，間接導致事故的發生。另一方面，定期檢修作業可以為設備操作人員的人身安全提供保證。

3 化工設備檢修作業的危險因素

化工企業的設備檢修作業受檢修場地局限、生產設備集中、生產環境惡劣等影響，故其是一項非常危險的高技術性工作。一旦組織不嚴密，計劃制定不科學，檢修人員分心就極易導致安全事故的發生。具體可表現為以下幾點：首先，有些化工設備具有易燃易爆高溫高毒的特點，在檢修作業中沒有考慮到設備特性就容易引發安全事故。比如罐類、爐類等[2]。其次，管理不規范、組織不嚴密、監督不到位都會引發安全事故。比如未辦理動火證的企業就不會制定防火措施，一旦發生危險沒有響應的預案做支撐就會引發大型事故。在對高溫爐類進行檢修時，沒有按方案制定的停產的時間進行停產，最終導致爐體溫度過高造成安全事故。最后，檢修環境的復雜性也容易引發安全事故。在進行檢修作業時，要根據不同的檢修環境制定不同的檢修方案，否則會使檢修人員和企業利益受到損失。比如在高毒檢修環境中，應采取穿戴防護服口罩等措施，如果依然和高溫檢修環境下的防護措施一樣，就會引發安全事故。

4 化工企業降低檢修作業風險的對策

4.1 檢修前的準備工作要做足

在確定了檢修時間后，要提前通知全企業各個部門及員工。制定科學的檢修方案，在檢修方案中必須明確此次檢修的領導人員、檢修項目、安全防護措施以及對應的負責人等。對風險較大的項目要重點說明，明確檢修步驟的各個流程，盡可能充分考慮到可能發生的風險并制定應急預案。完成后，集體討論方案的可行性，反復斟酌補充確保檢修工作圓滿完成。

4.2 檢修前的交接工作要做好

在檢修前，檢修方案的編制小組組長應對參加檢修的全體人員進行安全教育，并進行技術上的交底工作，讓每個人明確此次檢修的內容、要求、注意事項、流程和人員分工等，對可能存在的重要安全風險要重點提示，提前到檢修地點熟悉環境。另外檢修系統和生產系統要做好交接手續，將各項內容逐步詳細的交接，并填寫在安全維修交接單上。

4.3 檢修人員應明確檢修流程及相應的處理措施

比如，檢修人員在對罐體進行檢修及進行罐內防腐作業時，為避免發生爆炸，嚴禁在裝有易燃易爆物質的罐體上直接進行焊接，對于存有殘余性易燃易爆物質的罐體，在沖洗干凈、罐口打開后，才可以開始焊接；為防止人員中毒或者窒息，相關檢修人員必須嚴格按照相關要求進行勞保用品穿戴，熟悉人員中毒及窒息的急救方法，對于罐體內可能存在有害物質殘余時，應及時進行通風，在清除有害物質后才可以開展相應的工作，工作人員應保持2人以上，一人工作一人監護，且監護人員不允許再進行其他工作，檢修工作應輪流進行，對于罐體的人孔門進行關閉之前，必須對人員進行清點，確保無人滯留其中。在對加氯系統進行檢修時，應為防止出現氯氣中毒，應嚴格按照相關規定穿戴勞保用品的基礎上，還應保障氯氣系統頂部有足夠的淋水設備及排風設施等，檢修人員對于氯氣傷害相對應的急救措施應當明了于心，一旦發生氯氣的泄漏事故，檢修人員應明確相應的處理措施，包括立即佩戴防毒面具、關閉門窗、開啟淋水設施、將氯氣瓶放進堿水池中、開啟排風設施抽取殘留氯氣等。在對氯氣機進行拆卸時，應明確人要在上風位置，若身感不適，應立即停止工作，并到空氣流通較好的區域[3]。

4.4 嚴格按照方案控制好檢修現場

對于要求全企業停工的檢修，各生產系統要嚴格落實。對于一部分生產系統停工的檢修，要確保按照方案要求的時間節點定時停工。對檢修現場要做到檢修用的各項工具、材料等按指定地方存放；易燃易爆檢修現場要設置好警示牌并禁止車輛通行；影響檢修作業的井、溝等都應設置好蓋板并設置警告標識。

4.5 嚴格按照方案管理好檢修設備和工具

對檢修所用到的各類工具比如起重機、電焊機等要提前檢查并調試保證其可用性。不合格的設備不能投入檢修使用。對于檢修人員來說，各自按照檢修的工種佩戴好所要求的的防護器具，提前檢查確保其性能完好。為以防萬一，防護器具應多配置一套來保證器具出現損壞時不影響檢修工作順利進行。比如，在對加氯系統進行檢修時，為防止發生員工人身傷害，在嚴格佩戴勞保用品的基礎上，還要對各類工具進行嚴格檢查，確定其正常、完整后方可開展相應的檢修作業，在檢修現場，還要做好工具的布置，對于相關的材料、零件、工具等都嚴格按照要求擺放整齊，保證檢修作業的文明性，避免出現人身傷害。

4.6 檢修過程中要做好裝置隔離和置換工作

對有些化工設備來說，在檢修時需要在上下游管道上插入隔離板來進行隔離，不能用關閉閥門的方式。對于需要清洗的化工設備來說，應根據內部材料的具體情況采用不同的清洗方法，一般包括清水反復灌洗、酸堿中和清洗等。對于需要更換氣體的化工設備來說，要采用惰性氣體比如氮氣作為置換氣體，也可用注水排氣法將不融于水的氣體排干凈。在置換之前一定要對設備內部易燃易爆、高毒的氣體濃度進行檢測，確保氣體完美置換。

4.7 檢修過程中做好動火作業的防護工作

動火是檢修過程中最常見也是最危險的一道作業，所以要嚴格管控動火作業的步驟和方法。在取得動火資格后，可以采用以下幾種方法來保證企業的財產安全和員工的人身安全：把需要動火的設備或附件轉移到安全地方在進行動火處理；讓動火設備和可燃物之間保持著充分的距離或將動火設備和可燃物之間用擋板隔離；對于用到焊接的步驟，要將火花可達到區域的可燃物全部移走；對于容易產生電火花的設備，比如電焊機等，要確保地線和焊把線的絕緣性。一定不能將地線連接在線路或金屬上；在檢修現場有易燃易爆物質時，要提前30分鐘進行動火檢測，檢測合格后才可以動火[4]。對于有連續動火需求的檢修項目要每隔4小時檢測一次；動火時要準備足夠多的滅火器材以防萬一。

4.8 檢修過程中其余危險作業管理

檢修過程中有涉及到吊裝作業的，必須要制定登高方案，有專人監護和指揮，并對檢修過程嚴密監控，注意防范高處墜落導致的人員傷亡。檢修過程中有涉及到進入有限空間的，先要對檢修空間進行通風處理，并檢測空間內部的可燃、易爆氣體濃度，合格后方能進入空間作業，檢修過程中每隔2小時在此檢測以保證檢修人員的人身安全。檢修過程中涉及到電力的，應及時斷開上級開關并上鎖。電纜線必須符合標準，架線高度在2.5米以上。檢測區域內有易爆物質時還要注意防爆處理。比如，加氯系統的檢修，對氯機零件進行酒精擦拭時，應禁止煙火，對于氯瓶的處置，應嚴禁降低置于烈日下進行暴曬或者明火烤。

5 結語

為確保化工企業能順利生產，檢修工作就要做細做詳，充分考慮到檢修各個環節的安全性。對各環節存在的安全風險有充分的認知才可以防范于未然。確保檢修作業的安全性是企業提高生產效率的基礎，也是響應國家關于安全生產的重要舉措，應受到相關人員的充分重視。