危險廢物安全填埋場建設質量控制關鍵要素探究

楊昆(廣州環投環境服務有限公司，廣東 廣州 510000)

1 選址質量控制

在進行安全填埋場選址時，需要對選址內容的社會效益、生態效益、經濟效益等環節加強綜合考量。同時在選址過程中，也需要注意以下內容：第一，在場址的選擇環節中，需要將其位置選擇在地質穩定性較強的區域，如一些巖層堅硬或者抗滲透性強的土層地質，而節理發育、滲透性強、地質活動頻繁的地區不適合作為填埋場建設用地。第二，危險廢物本身存在危害性大、降解難度高等特點，因此所選的填埋場位置需要遠離地表水與地下水，防止滲漏對水體資源帶來污染。根據規范要求，選址位置與地表水源之間的距離不能小于150 m，地下水源的間距也不能小于100 m，并且遠離居民區至少800 m。第三，在選址過程中，也需要做好經濟性考量，這樣也可以在最大限度上拓展填埋場容量，滿足相應的建設要求。

2 設計質量控制

2.1 結構設計

危險廢物的降解周期較長，其衍生物也會對周圍環境帶來一定影響，因此所選擇的建設結構需要滿足耐久性和穩定性原則，借此來提高防護層的應用效果。目前在結構設計類型的選擇中，多選擇柔性結構，即根據填埋場所在區域地質變化情況，動態調整結構內容，以滿足后續的填埋需求。同時在防滲系統的設計中，也會使用雙人工襯層來作為常用結構。例如，某地區土層屬于粉砂土層與硬質土層結合的地形，經檢測其基礎強度并不滿足支撐要求，對此在施工時借助鋼筋混凝土結構來補強土層強度，同時利用雙人工襯層來作為抗滲層，底板相互間跨度控制在25～30 m，從而形成比較穩定的填埋環境，滿足填埋要求。

2.2 防滲設計

上文中已經提到，危險廢物的填埋過程中容易產生滲液，滲液進入到土層中會對土壤造成污染，若進入到地下水當中，伴隨著地下水的擴散作用，也會對區域水體環境造成污染，帶來嚴重的負面影響。基于此，填埋場防滲設計也屬于核心質量控制環節，其設計質量直接影響到整個填埋場的抗滲性能。在實際設計環節中，設計人員需要結合區域地質條件、材料性質差異依次完成不同情況下的結構防滲設計。以2.1中提到的雙人工襯砌結構為例，該抗滲層由內到外依次是有HDPE防滲膜(主)、土工排水系統、HDPE防滲膜(次)、覆蓋層，最內層的HDPE防滲膜厚度(不小于2 mm)需要大于外層HDPE防滲膜(不小于1 mm)，借此來提升整個填埋場的密閉性，降低填埋廢物泄漏問題的發生幾率。

2.3 排污設計

填埋場的工作環境主要集中在戶外，使得填埋場容易受到降水天氣侵擾，產生滲濾液。基于以往統計數據顯示，去除填埋物吸收、自然蒸發所消耗掉的水分，依舊存在超過75%的水分會形成滲濾液，沉積在填埋場底部侵蝕防滲層。為了延長防滲層使用壽命，還需要做好排污設計，將降水、地下水、滲濾液及時排出填埋場，減少廢液在底部堆積的情況。在具體的應用設計中，第一，需要在填埋場周圍提前布設好截洪溝，作用是阻斷地表水侵入填埋場，形成滲濾液；第二，在填埋場中設置好排水溝，及時將場內雨水排出到外界，而且區域內出現較大降雨情況時，也需要利用HDPE膜對填埋場表層進行臨時覆蓋，對于現場雨水、滲濾液進行集中采集、集中處理，確保其滿足無害化要求后可以將其排放到外界，降低滲濾液帶來的二次污染。

3 施工質量控制

3.1 施工材料質量控制

在填埋場建設過程中，使用到的施工材料包括水泥、級配集料、鋼筋材料、HDPE膜、土工布等，這些材料的應用質量也將直接影響到地鐵隧道工程的作業質量。在具體地應用過程中，需注意以下幾點：第一，做好前期基礎資料勘察工作，采集可靠的應用資料，以此為基礎來擬定施工材料采購計劃，在采購計劃中需要對材料基礎參數進行明確，包括材料級配、強度、粒度等，嚴格按照計劃完成采購任務。第二，材料進入作業現場前，也需要做好質量檢查工作，并且在施工材料應用過程中也需要做好質量抽檢，從而確保施工過程中，材料應用過程的統一性，以提升填埋場的作業質量。

3.2 土方施工質量控制

對于土方工程作業而言，地基基礎需要滿足穩定性需求，而且表面不允許出現積水、樹葉、石塊等物體，以免HDPE膜鋪設時被刺穿，影響到系統的抗滲性能。同時在表層處理過程中，也需要提前將耕植土及淤泥層徹底清理干凈，隨后按既定規范對區域進行回填，滿足基層穩固性需求。如果在土方開挖過程中出現了地下水溢出的情況，也需要增加臨時排水系統，并對裂隙進行注漿封堵，以營造良好的作業環境，加快作業活動的有序進行。

3.3 導排施工質量控制

在填埋場作業過程中，也需要加強導排施工質量控制，該作業活動的主要作用是減少地下水對于抗滲層所帶來的負面影響，具體內容包括沖刷作用、擠壓作用、侵蝕作用等。基于此，在實際應用中，需要在填埋場內布設導排系統，這樣也可以有效降低地下水帶來的侵擾，維持填埋場作業環境的穩定性。如果施工區域的地下水豐富度較高，那么在施工過程中還需要增加盲溝數量，其形狀設置為矩形，寬度控制在1.0～1.5 m，深度在2.0～2.5 m。同時在盲溝外側覆蓋無紡布，起到簡單過濾的作用，從而避免碎石堵塞HDPE管道，影響到排水系統的工作效率。同時在盲溝內填充粒徑在3～5 cm的碎石，碎石棱角需要提前進行處理，其含泥量也需控制在1%以內，確保其透水性合理性，滿足投入使用后的排水需求。另外，考慮到導排工程在填埋場中屬于隱蔽工程，為了防止塌方問題的發生，需要每開挖一段就完成一段導排工程作業，確保最終的作業質量。

3.4 防滲系統施工控制

在該環節質量控制過程中，應注意以下內容：第一，HDPE防滲膜作業控制，這也是防滲系統作業期間的核心內容。在具體地作業過程中，需要對HDPE防滲膜材料質量進行驗收，查看是否存在破損，確定沒有問題后按要求依次完成場地平整、HDPE防滲膜鋪設、結構焊接和封閉構造處理等內容。在HDPE防滲膜焊接時使用雙縫熱熔法進行處理，嚴格控制焊接參數，避免焊接時HDPE防滲膜出現損壞。第二，GCL施工控制，在此過程中需要挑選晴朗天氣進行作業，期間如果遇到降雨天氣，需要暫停施工，并利用防滲膜覆蓋作業現場，等待天氣晴朗后再繼續作業，以提升防滲膜的貼合度，提高防滲系統的施工質量[1]。

3.5 導滲層施工控制

進行該環節施工質量控制時，需注意以下幾點：(1)合理選擇鋪裝材料，常用材料為卵石材料、石子材料，材料平均粒徑在3.0～4.5 mm，而鋪裝材料的總厚度控制在0.4～0.5 m，以滿足滲透性需求。(2)在施工過程中，也需要先利用碎石材料堆放一個承載平臺，其作用是為裝卸車輛的臨時應用奠定基礎。等待鋪設厚度評估結果滿足要求后，開始向場地內進行延伸鋪裝，進而提升下部防滲層的作用質量。(3)完成碎石層施工后，需要按要求進行竣工測量，滿足要求后進行簽字存檔，進行下一階段的施工操作[2]。

3.6 施工節點質量校核

在施工節點的質量校核過程中，其內容包括壓實度檢查、HDPE 膜焊接質量檢查、平整度檢查等，以壓實度檢查為例，從碾壓層取樣，隨后對于樣品的滲透系數、壓實情況進行檢測，從而得到準確的檢測結果。通常情況下，壓實度不能小于95%，而滲透袋系數不能小于0.1 cm/s，借此來滿足工程建設的相應需求。

4 結語

綜上所述，安全填埋場的設計是一項系統工程，在設計過程中需要詳細分析、系統考慮、科學合理，同時滿足系統結構及環境的安全，體現自然與社會的高度和諧。其中，適宜的場地選址，合理、嚴格的雙人工防滲襯層設計，以及規范的清污分流設計都是填埋場質量的重要保障條件。另外，由于施工工序較多、作業面較廣、隱蔽性工程多、影響因素復雜的特點，所以在施工過程中，必須嚴格按照規范要求，落實質量控制措施，加強過程控制及驗收，保證施工質量。