宋偉杰
(新余市消防救援支隊,江西 新余 338000)
大型化工企業生產面臨高壓、高溫等方面的影響,會增加生產過程中的安全隱患,消防安全工作顯得尤為重要。化工企業需建設并完善消防給水裝置,依據生產區管道的特點,確定出有針對性的水泵及供水系統,以提高現場作業的安全性。由此可見,技術人員應采用可視化的模型,分析出化工企業消防供水的方法及維護策略,落實必要的技術維護體系,進而提高消防給水的效率。
消防水泵機組具有較好的密封、耐腐蝕、抗泄漏功能,可在額定的需求下將制定的水體引入到水泵當中,進而達到水體輸送的目的。該裝置使用過程中,技術人員應注意對各機組的運行狀態進行分析,分析出水泵的揚程效果。該機組運行應不會受到支路管道故障的影響,例如部分管路出現問題時,水泵仍可繼續工作,但長期運行會導致水泵系統損毀現象[1]。因此,消防水泵應用中,技術人員應分析出給水系統的應用方法,考量出給水、供水的壓力指標。另外,水泵應用中,可使用“s”形的離心泵機組,原因是該機組的運行速度相對較慢,可方便后期對核心組件的維修工作。
部分化工廠生產過程中,也可使用穩壓水泵進行管理。其中,技術人員應當選取泵體曲線弧度較大的裝置,原因是該裝置可促使整體水泵的揚程參數在額定數據區間。生產過程中應密切注意管網的泄漏情況,控制裝置的給水流量指標在2.5%左右。另外,技術人員應分析出管網型號、消防水泵的數量,運用信息化技術分析裝置在聯鎖過程中的功能特征,控制消防成本效益,全面提高穩壓水泵的運行質量。
儲水裝置應用的主要目的是為各類消防系統提供足量的水源,避免后期火情發生時水資源供應不足的現象。值得注意的是,應當在指定位置配置消防、生活用水區域,規劃好水池的容積參數。若儲水水池的容積超過額定標準時,應當采用多個儲水裝置(單個儲水裝置的容積為1000 m3)進行分隔配置,有利于為消防給水系統的應用提供必要的保障。
對各機組提供足量的消防用水為化工企業安全生產提供了保障,所以應當科學分配裝置在不同環境、壓強下的流量控制要求。在此過程中,技術人員應明白所運輸原料的物理性質,原因是原油、天然氣等原料的著火點低,若在高壓狀況下容易造成爆炸現象,增加整體項目的隱患問題。但是,實踐過程所應用消防水泵地理位置不精準,可能會導致水體的供應不科學,如部分選址位置位于風力場周圍,一旦過程中出現爆炸事故,火星會隨著風力快速滲透至整體工程,增加了項目整體的風險。為消除項目風險的影響,技術人員應做好水泵的選址測試,探討空氣中毒性氣體的含量,提高水泵的應用效果。
《消防泵性能要求和試驗方法》中明確規定了消防水泵的最低質量需求,即必須達到工業二級標準才可投入使用。但是大部分生產企業所使用的水泵質量標準達不到基本標準,如耐火、隔熱、防腐蝕功能較差,可能會導致管道極容易出現泄漏、破裂。另外,若技術人員后期維修管理不當,未將日常保護措施融入至實際管理中,容易致使管道出現損壞的情況。若在使用過程中管道受到強冷或者高溫氣體的影響時,可能會損害消防水泵中的機械元件,致使各管路無法進行正常的水體供應[2]。
對消防機組進行持續性供電,及時滿足最低水壓的需求,有利于提高整體裝置運行的穩定性。但是部分企業使用的消防供電機組容易出現斷電情況,此類情況會直接限制救援質量。一旦有火情發生時,安全管理人員無法第一時間撲滅火源,就會造成不可逆的消極影響。另外,部分維修人員受到傳統消防安全經驗的影響,未對作業過程進行宏觀的監控,如部分供電系統未更新等。若過程中配電柜出現運行問題時,會導致各路供電線路均出現短路情況,增加了整體項目的安全隱患和事故發生概率。
在大型化工企業發展過程中,技術人員應結合消防管網的布設情況進行必要的總結與分析,探討內部消防管道的構架思路,協調不同區域管道的連接及運行狀況,并做好必要的維護。其中,應當對消防管道進行整合布設,在指定區域搭建小體積的生產裝置,布設必要的支管結構,提高消防管組的穩定性。為提升管道的安全性,技術人員應運用信息化技術分析出內、外管組的應用狀況,明確直觀其合理性。例如在環狀管網組建優化中,應當將現有的管組分成多個區域,統計各個區域的基礎設施,再配置一定的數量的消防裝置。值得注意的是,化工生產中會使用大量的化工原料,如甲烷、乙醇、乙醛等可燃物,所以對裝載、盛放溶劑的地方要配置泡沫滅火器,有利于第一時間控制火情。通過在火星、火源部位噴灑泡沫二氧化碳,能夠第一時間排除火情。另外,應當使用信息化技術監測儲罐區的溫濕度,一旦過程中有任何異常時,技術人員可依據控制室裝置的指令確定滅火思路,再使用消防水泵進行滅火操作。
落實定期對消防管道的技術性維護,掌握各管道的組成情況,再使用信息化技術監測各組網的構成情況,了解消防管網內部的壓強、液體流量情況,促使消防用水可第一時間經過指定管道排除火情。其中,應使用自動排氣閥分析消防供水情況,結合各消防系統、給水系統的功能進行測試,監測管道的安裝情況,綜合的分析出自動排氣閥的設計質量。其中,自動排氣閥主要設定在管道的最高點,同時加建穩定的安裝模板,確保各排氣閥的間距約600 m。在管徑功能的對比分析中,應將該組件的管徑尺寸控制在主管徑的0.125的尺寸要求內。此外,應當在裝置的最低點位配置泄空閥,原因是泄空閥能夠控制容器內的壓強,將容器的壓強逐步控制在額定要求內。若該裝置在運行過程中出現故障時,技術人員應立即分析、檢修,第一時間對故障區域進行處理。
消防水泵在化工企業的應用模式分為自動化控制及手動操控,其中自動化控制系統的運行穩定性更高,所以應當將指定的消防水泵應用至現場管理中。首先,手動裝置應用中,技術人員可自行控制裝置的啟、閉,根據裝置運行進行供水。除了手動操控外,還可在監控室分析消防水泵的運行狀態,運用控制機組進行水泵的運行控制。自動化控制系統主要是應用計算機機組完成一體化的泵送運行,運行中系統可結合裝置的壓力狀況、傳感信號的指標進行分析、測試,方便后續管理工作。另外,自動化系統也可對裝置的穩壓效果、工作設定效果進行測試,得到標準內的設定高度。若過程中裝置壓力較低時,裝置會自行進行工作;若管網中的壓力較高時,水泵可進行停止作業。總之,消防水泵、換裝管網組件安裝時,技術人員應當監測管網中的壓力指標,應結合觸動連鎖系統的啟、閉狀態,確定消防管網內部的壓力指標。若監測過程中元件的壓力值穩定后,則表示元件內部的壓力值達到既定狀態,此時裝置已趨于穩定運行情況。所以,水泵位置選擇、檢修中,技術人員應宏觀分析出消防水泵的周圍的環境特點,依據給水流量參數確定影響泵送的相關數據指標,采用相關控制模式進行傳動處理。其中,單個運行機組的流量參數應≥10 L/s,但裝置流量的上限值應≤310 L/s,進而確保機組運行的穩定性[3]。
專業技術團隊主要應定期檢測、維護裝置的運行狀態,過程中應對消防系統的運行功能進行評價,采用相關控制終端進行監測控制,以期消除裝置內的鐵銹及腐蝕情況。其中,技術人員應重點審查自動化運行系統、電氣裝置、消防管道、機械裝置的位置情況,若維護中裝置出現安全隱患時,技術人員應立即進行維修處理,分析消防給水系統的運行情況并給予必要的監測,進而提高裝置維護方案的合理性。
綜上所述,大型化工企業的生產、管理、運行較為復雜,因此應落實自動化的監測、檢修模式,探討消防給水裝備的運行情況,做出必要的修復與優化,以期提高消防給水設施的穩定性。