煉油廠安全環保工作存在的問題與防范措施

南崗崗

(陜西延長石油(集團)有限責任公司永坪煉油廠，陜西 延安 716000)

0 引言

煉油廠是原油利用的重要環節。煉油廠生產過程中采用的原料和產出的產品很多都屬易燃易爆、有毒有害物質，生產裝置具有耐高溫高壓等特點，因此生產過程中存在比較大的安全風險和隱患，如果出現不合理的操作，或者是生產工藝和設備出現缺陷，可能就會引發安全事故，造成生命和財產損失。同時，在煉油廠生產工藝中，會產生很多有毒有害物質以及污染物，如果不進行有效的處理，會對環境造成比較大的污染。因此，加強煉油廠安全環保工作中存在問題的研究，不斷完善安全環保措施，對提高煉油廠安全生產水平具有重要意義。

1 煉油廠安全環保問題

在煉油廠生產過程中，原料和產品都是易燃易爆、有毒有害物質，在生產、存放過程中，如果防護措施不到位，輕則造成經濟損失，影響生產的正常運行，嚴重的話則會威脅工作人員的生命安全，因此需要加強煉油廠安全環保工作，提高生產的安全性。下面對煉油廠存在的安全環保問題進行分析：

1.1 安全問題

1.1.1 火災爆炸

由于煉油廠的原料和產品中很多都是易燃易爆品，在實際生產過程中如果出現操作不當、設備損壞或者是其他外界環境的影響，導致油氣泄漏，就可能會引發火災。在煉油廠中，原料和產品保存都比較密閉，空氣流通性差，若出現火災，很大幾率會引發爆炸。在實際生產過程中，蒸餾系統的密閉性以及設備超負荷運行等因素都可能導致出現火災，甚至是爆炸[1]。

1.1.2 毒害氣體和化合物

在煉油廠生產過程中，會產生很多有毒有害氣體。舉例來說，在生產過程中會產生硫化氫，它是原油加工中有毒有害氣體的主要來源。硫化氫是一種無色、有臭雞蛋氣味的氣體，會對人的眼睛和呼吸道等產生刺激。在原油加工過程中，還會產生苯、甲苯、二甲苯等有毒化學物質，這些化學物質如果不能夠進行有效處理，會威脅人們的身體健康。在生產加工過程中，還需要應用到含有鎳、鈷和銻等金屬元素的催化劑。這些元素在一定溫度和壓力下也會發生反應，生成對人體有害的氣體或者是化合物。

1.1.3 噪聲問題

在煉油廠生產過程中會產生比較大的噪聲，噪聲的來源主要有兩方面：一方面是機械噪聲，主要是生產過程中使用的機械設備產生的噪聲，產生噪音的設備主要有機泵、壓縮機、大功率風扇以及空壓機等；另一方面是由于生產工藝所產生的噪聲，如在生產過程中需要流體高速流動就會產生噪聲，氣體液體壓力突然發生變化也會產生噪聲。總之，在煉油廠生產過程中存在比較嚴重的噪聲污染問題，長時間處于較大的噪聲之下，會對工作人員的聽力造成損壞，導致其出現神經衰弱等問題。

1.2 環保問題

1.2.1 大氣污染

在煉油廠的生產原料、產品儲運等過程中，由于油氣中很多物質都具有揮發性，若保存不當就會出現泄漏。石油中的主要成分是碳氫化合物，因其是相對分子質量較小，具有比較強的揮發性，容易出現泄漏。尤其是在油品的罐裝工藝中，油氣的揮發比較嚴重，會對大氣造成比較嚴重的污染。

1.2.2 水污染問題

在煉油廠生產過程中，需要對生產設備和運輸設備等進行清洗，從而會產生大量的含油污水。雨水對運輸設備進行沖刷也是含油污水的重要來源。這些污水如果不經過處理，直接排放到地表徑流中，會造成比較嚴重的水體污染，如果滲入地下則會造成地下水的污染。此外，在生產過程中，由于管理不夠嚴格，導致廢油品被直接排放，也會導致嚴重的水體污染問題。

2 安全環保防御措施

2.1 火災爆炸預防

為了防止火災爆炸事故的發生，需要做好有針對性的預防措施。一方面，要建立起完善的安全管理制度，規范員工的行為。同時，管理人員要加強對生產的監督工作，對危險源進行監控，對可能發生的危險做出及時的判斷，并且采取有效的措施進行改進。另一方面，工作人員要嚴格按照設備的使用規范來進行生產，防止由于人為失誤導致火災爆炸等事故發生，保證生產安全[2]。

2.2 優化生產工藝流程

煉油廠生產過程中，如果工藝流程不合理也會增加安全隱患。根據相關數據分析顯示，由于操作人員操作不當以及生產工藝不合理導致的安全事故可以占到煉油廠安全事故總量的50%以上。研究發現，對于大型正規的煉油廠，由于其具有完整的工藝流程和員工操作規范，對于員工行為進行管理，因此發生安全事故的概率比較低。因此，為了降低危險事故出現的概率，需要對工藝流程進行優化。

2.3 加強油氣回收治理

對煉油生產過程中的油氣揮發，主要通過建立油氣回收系統進行回收利用，通過在油氣裝車區設置油氣回收系統，回收裝卸車過程中揮發的油品。另外，建立VOCs處理裝置，將油品儲罐內的揮發氣體進行回收利用，減少大氣污染。同時日常對各生產裝置開展VOCs泄漏檢測，發現泄漏及時進行修復。

2.4 處置工業廢水

煉油廠生產過程中產生的含油廢水是重要的污染物，因此做好廢水處理非常重要。煉油廠產生的含油廢水，在處理過程中主要通過三段工藝，下面對這三段工藝進行介紹：

2.4.1 除油處理部分

在煉油廠生產工藝過程中，很多裝置都會產生含油污水。首先將各個裝置產生的污水進行收集，對這些含油污水進行初步的隔油處理，然后將其送至污水處理車間；在污水處理車間，將含油污水放入到調節罐中靜置，實現初步的分離，初步收油；然后將出水放入到隔油池中，在隔油池中設置有斜管段，通過這一部分可以將污水中的大部分浮油和粗分散油處理掉；然后使含油污水通過刮油刮泥機和集油管，對污水再次進行刮油和收油的操作；通過隔油池后，出水通入到氣浮池，氣浮池采用部分回流出水加壓溶氣氣浮流程，并投加混凝劑聚合鋁(PAC)進行破穩凝聚，以提高氣浮的效果，去除污水中的乳化油和細分散油。

2.4.2 深度處理部分

在經過上述除油操做之后，將污水依次通入到集水池-多介質過濾器-臭氧催化氧化塔，再然后使出水通過氧化緩沖穩定池，進行穩定，之后再將其通入到內循環BAF池，進行生化處理。經過上述處理之后，可以得到較好的水質。在上述處理工藝中，污水通過高級氧化和生化的組合工藝了去除COD、氨氮、石油類、懸浮物等污染物，處理后的污水水質良好，可以循環利用。通過這一工藝不僅有效地避免了污水直接排放造成的環境污染，同時還節約了水資源，可以有效地保護水環境，實現可持續發展。

2.4.3 污泥處理部分

在污水處理過程中，會產生很多污泥，包括隔油池池底的污泥、氣浮室收集的浮渣和底泥、二次沉淀池的浮渣、剩余污泥和混凝沉淀池的浮渣，需要對這些污泥進行處理。常用的方式是將這些污泥放入到污泥脫水罐中濃縮脫水，脫水后的油泥會再次放入到離心機中進行脫水處理，而脫出的水則再次放入到含油污水系統，進行再次的處理[3]。

2.5 建設環保系統

煉油廠應建立完善的環保機制，降低生產過程中的污染物排放，具體需要做好以下措施：首先，在生產前應做好物料儲備工作，防止原料中的物質揮發和泄漏；在生產過程中，要建立嚴格的操作流程，避免操作過程中污染物擴散；同時通過自主創新，引進先進的技術手段等方式，優化生產流程，提高物料的利用效率，降低環境污染；在生產完成之后，需要做好產品的儲運保護工作，避免出現泄漏。對于生產過程中產生的廢棄物，要進行無害化處理，確保滿足環保要求之后再進行排放，以降低對環境的污染。

2.6 員工安全環保培訓

定期組織員工進行安全環保培訓，通過培訓來提高員工的安全意識；同時，提高員工的知識和技能培訓，通過培訓提高員工的知識水平和專業技能水平，提高員工的整體素質，從而使其可以更好地完成生產工作。為了提高員工安全培訓的效果，在培訓之后需要對員工進行考核，對于不合格的人員要要求其重新進行學習；同時，建立安全生產考核制度，將安全環保的工作責任具體分配到人，從而強化管理，降低煉油廠生產過程中的安全環保隱患[4]。

3 結語

隨著社會的發展，人們對于石油產品的需求不斷增加。煉油廠作為石油加工的重要場所，受到各種因素的影響出現過不少的事故，安全環保問題已經成為制約煉油廠發展的重要因素。煉油廠一旦出現安全事故，不僅會帶來財產損失，還會污染環境，甚至威脅工作人員的生命安全，因此煉油企業需要在追求經濟效益的同時，更加注重社會環境效益，加強安全環保管理，嚴格按照國家對于危險化學品和有毒有害化學品的儲運要求開展生產工作，嚴格按照安全生產工藝流程進行生產，通過不斷創新和引進先進技術的方式改善生產工藝，消除生產過程中的安全隱患，更好地保證煉油廠生產的安全、環保。