雙向拉伸聚酯薄膜熔體斑弊病產(chǎn)生原因及對策

周健

摘要：：當缺陷原因不清楚時，解決辦法是立即更換過濾器。頻繁更換濾網(wǎng)會導(dǎo)致生產(chǎn)間歇，不僅會極大干擾客戶訂單，還會降低生產(chǎn)效率，影響公司效益。同時，濾網(wǎng)的維護工作也很大，生產(chǎn)的組織工作難以為繼。因此，迫切需要通過對熔斑缺陷及其影響機制的分析來解決我國存在的問題。

關(guān)鍵詞：雙向拉伸;聚酯薄膜;熔體斑;弊病;產(chǎn)生原因;對策

1熔體斑弊病描述與統(tǒng)計

1.1熔體斑弊病描述

熔斑是聚酯薄膜產(chǎn)品開發(fā)中一個重要的質(zhì)量缺陷。它的形狀可以是長方形或橢圓形，直徑從毫米到幾厘米不等，與內(nèi)核相對。線芯之間的細線和線有長有短，但曲線的形式不是固定的規(guī)律。周圍的滌綸長絲有一個不規(guī)則的膜厚變化過程，視覺上看起來像水，留下一個斑點，因此，這個缺陷被形象地稱為熔斑。對于熔斑點，在線缺陷檢測器很難在反射光下捕獲，只有在透射光下才可以清楚地看到。在顯微鏡下可以用不同顏色的金色或棕色觀察到熔體的斑點核心。實驗室對堆芯的研究證明，它是非金屬材料碳化的發(fā)展產(chǎn)物。

1.2熔體斑弊病統(tǒng)計

據(jù)統(tǒng)計，兩年熔點缺陷發(fā)生在相對集中的生產(chǎn)模式下，缺陷一般發(fā)生在濾網(wǎng)更新后的3-5天內(nèi)，8-10天內(nèi)無法維持生產(chǎn)，需要頻繁更新濾網(wǎng)。通過分析發(fā)現(xiàn)，過去一年熔點出現(xiàn)的頻率相對較高。分析問題原因并采取相應(yīng)措施后，問題消除。

2熔體斑弊病產(chǎn)生的原因

2.1物料通過過濾器發(fā)生降解的原因

當聚酯熔體流過過濾器時，它可能會在過濾網(wǎng)內(nèi)較高溫度的影響下降解。在聚酯薄膜的制造過程中，物料通過過濾網(wǎng)后，一小部分熔融產(chǎn)物降解變黃。主要原因如下：一是濾網(wǎng)堵塞關(guān)閉。濾網(wǎng)關(guān)閉失效時，部分物料不通過過濾盤，而是在失效時繞過過濾器出口，與其他物料相同的部分流入過濾盤，循環(huán)速度遠低于旁通物料，因此長時間停留濾網(wǎng)更容易降解。第二，在線生產(chǎn)或者試驗使用的過濾器時間長，過濾器壓差或者使用時間達到了預(yù)期使用壽命時間，由于濾網(wǎng)堵塞問題嚴重，濾網(wǎng)入口的氣壓很高，同時作用在濾盤上的壓力很強且分布不均勻，需要通過的濾盤上的物料速度不一樣，慢速物料長時間處于新濾網(wǎng)中，容易造成降解[2]。第三，濾網(wǎng)中熔體的流速也不同，這通常是更換新濾網(wǎng)后的問題。新濾網(wǎng)的熔體流速也不同。有些熔體流動緩慢，但在新濾網(wǎng)中停留時間較長，容易降解。

2.2熔體滯留是熔體斑弊病產(chǎn)生的原因

在熔體通過濾網(wǎng)的過程中，由于速度的不同，熔體在濾芯中停留的時間較慢，而部分滯留的熔體在濾芯中停留的時間過長，受到更多工作溫度的影響后降解為黃褐色的產(chǎn)品。快速分解的材料被拉長，并在快速發(fā)展的流動熔融材料的驅(qū)動下被切割成非常細且間歇的線性顯示異物。同時，在表面張力的影響下，芯材周圍熔體的厚度發(fā)生不規(guī)則變化，因鑄造、縱向拉伸和橫向拉伸而產(chǎn)生熔點缺陷。可見，濾料中濾料的滯留是造成熔點缺陷的根本原因。這種熔斑缺陷最顯著的相關(guān)特征是：濾網(wǎng)更換一次后，短時間內(nèi)出現(xiàn)熔斑缺陷，但再次更換濾網(wǎng)后，缺陷逐漸減少。此情況損耗了過濾器旁路和長在線壽命。因此，本文重點探討更換濾芯后，濾芯與濾芯之間流量不同導(dǎo)致的熔體滯留的原因及措施。

3雙向拉伸聚酯薄膜熔體板弊病原因?qū)Σ?/p>

3.1解決熔體在過濾器中滯留的措施

過濾器的過濾面積可以設(shè)計成壓力過大的現(xiàn)狀，減少信息過濾板的安裝數(shù)量也是克服熔斑缺陷最有效的措施。在調(diào)節(jié)過濾器前壓力P1和壓差δP的同時，觀察過濾器出口壓力P2，在壓力P2穩(wěn)定時進一步提高擠出速率。通過優(yōu)化啟動方式，不僅防止了過濾器啟動時的氣壓振蕩，而且保證了啟動成功。同時，在擠出量超過總生產(chǎn)擠出量的Qs值后，過濾器壓力δP值保持在較小值（如4MPa以下），可有效延長過濾器的工作時間，提高生產(chǎn)效率。

3.2加強備用過濾器的預(yù)熱管理

提高預(yù)熱站恒溫階段的溫度設(shè)定值。一般情況下，當過濾預(yù)熱站實際工作溫度的設(shè)定值與工廠實時實際工作環(huán)境溫度的設(shè)定值一致時，需要充分考慮提升時過濾的高溫損失，合理提高加熱工作環(huán)境溫度[3]。過濾器用于預(yù)熱站的保溫過程。由于預(yù)熱站頂部和底部與空氣的熱交換，過濾器頂部和底部的溫度低于中部。適當延長加熱站濾網(wǎng)的保溫時間，使濾網(wǎng)整體溫度均勻，促進熔體在濾網(wǎng)內(nèi)均勻流動。鑒于過濾器預(yù)熱站溫度檢測點的監(jiān)測溫度不能真實反應(yīng)過濾器的實際溫度，需要增加過濾器頂部和底部的溫度監(jiān)測。如果檢測到過濾器頂部和底部的穩(wěn)定性值較低，應(yīng)延長過濾器的保溫時間，并推遲更換過濾器。過濾器在預(yù)熱站工作時，與附近的室內(nèi)空氣形成熱交換，因此通常需要在預(yù)熱站做保溫處理，以隔絕空氣，減少熱量損失，保證過濾器的加熱效果。保溫過程做得很好，不僅節(jié)能，而且由于過濾器的加熱效果好，加熱均勻。相反，過濾中均勻升溫的低效率影響了過濾器中熔體的流動。因此，有必要對預(yù)熱站的保溫質(zhì)量進行檢查，對效果不佳的保溫工程進行改進。

3.3消除影響熔體流速變化的因素

為防止真空泵啟動時熔體黏度變化引起過濾壓力變化，可能導(dǎo)致濾網(wǎng)內(nèi)熔體流速變化，從而帶來滯留風險，應(yīng)在物料以100kg/h通過過濾器后啟動輔助擠出真空泵，然后在真空泵啟動后逐漸增加擠出量。物料通過后，各級排放閥必須正確打開。打開和關(guān)閉排放閥時，停止機器，并在短時間內(nèi)完成打開動作。禁止在啟動狀態(tài)下打開和關(guān)閉排放閥，以防止熔體壓力波動。為避免擠出系統(tǒng)中其他設(shè)備的功能故障，如加熱器損壞、溫度傳感器運行異常等引起熔體流量的變化，需要編制設(shè)備功能確認表，對相關(guān)設(shè)備和部件的功能進行逐項確認，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時消除影響熔體速度變化的設(shè)備因素。

結(jié)束語

熔斑是聚酯薄膜產(chǎn)品的一個缺點，不僅給客戶帶來不好的使用體驗，也給生產(chǎn)帶來很大的麻煩。分析缺陷形成的因素，提出解決熔斑缺陷的對策，為客戶創(chuàng)造滿意的產(chǎn)品，成為需要優(yōu)先克服的問題。經(jīng)過分析、實驗、總結(jié)、再分析、實驗和總結(jié)，研究團隊逐漸了解了熔斑缺陷的形成機理。根據(jù)缺陷的形成機理，制定相應(yīng)的安全措施，成功克服熔斑缺陷。實踐證明，克服熔斑缺陷過程中所采用的分析和解決方法是有效的，為生產(chǎn)實踐中解決問題提供了值得借鑒的思路。

參考文獻：

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[2]彭超.雙向拉伸聚酯薄膜生產(chǎn)線干燥工序?qū)Ρ∧どa(chǎn)及性能的影響[J].安徽化工，2021，47（01）：71-73+79.