化工工藝設計中的危險因素控制策略

王晶(青海鹽湖工業股份有限公司，青海 格爾木 816099)

0 引言

當前，化工生產過程中人們的環保思想和危險意識逐漸增強，化工工藝和生產模式不斷得到改進。但是化工生產的特點使其在生產過程中，還是會存在很多危險的因素，對于這些危險因素的判斷和預防就顯得非常重要，否則不僅會影響到產品的安全性和質量，也會危害到人員的安全和健康，造成不可估量的損失，影響行業的發展[1]。

1 化工工藝概況

1.1 化工工藝設計的概念

為了促進化工工藝設計的發展，需要不斷的更新化工工藝設計理念，掌握化工工藝的基本概念和內涵，對于化工工藝設計中經常使用的原材料、化學反應以及化學反應的原理進行分析。因此，在化工工藝設計中，應該促進其實現現代化的模式來設計生產，保證化工工藝設計的安全性，并對化工生產的規則以及有效性進行判斷，促進化工生產的可實施性，促進化工工藝設計行業的可持續發展。

1.2 化工工藝企業設計所具有的特征

化工工藝設計的時間比較短，設計任務比較重，需要投入的資金也是非常大的，對于化工工藝設備的性能以及質量要求比較高，尤其是在化工材料的選擇方面，需要符合化工工藝設計的要求，滿足產品的要求。但是化工工藝設計的市場競爭力卻非常大，企業想要在激烈的競爭中占得先機，就需要在各方面都做好。因為化工工業設計的時間比較短，因此要保證時效性，在短時間內完成大量的工作，并進行高質量的設計方案，因此，在實際化工設計工作中，應該不斷對化工設計中影響到化工設計的安全性因素進行分析和研究，保證化工工藝設計過程中的安全性，這也是社會發展的必然要求。

1.3 化工工藝安全設計中危險識別和控制的意義

化工生產的過程中需要涉及到多種化學藥品以及化工設備，生產的復雜程度比較高，化工生產的危險性比較高。因此，化工生產的過程中對于易燃易爆物品以及化工生產的溫度和壓力參數設置的要求比較高。通過科學合理的調整化工工藝的安全設計過程，能夠有效的避免化工生產中存在的安全隱患，從源頭出發，做好危險標識，保證化工生產能夠安全進行，提高化工生產的實際效率[2]。同時，化工工藝的安全設計過程中，通過合理的進行危險識別和控制操作，可以提高化工生產環境的安全性，避免化工生產的過程中發生安全事故。有些化工工作人員在操作化工設備的過程中經常出現不規范的操作行為，從而增加了安全事故發生的概率。安全標識的設置，能夠提高化工生產的實際效率，提高化工材料的利用率，為化工企業經濟成本的節約提供保障。

2 化工工藝設計過程中的危險因素判別

在化工工藝設計過程中，經常會伴隨著危險的因素，這些安全隱患會造成一些危險，甚至威脅到人員的安全。因此，需要對化工工藝設計過程中存在的不安全的因素進行分析，除了在操作中可能會造成的危險，還有在設計過程中出現的不安全的因素，導致設計中出現缺陷，從而引發事故的發生。因此，在化工工藝設計中應該不斷提升危險意識，提高化工工藝技術，采用合理的方式方法降低事故發生的概率。在此基礎上應該保證化工生產的質量和效率，促進化工工藝設計更安全的生產[3]。

2.1 物料方面的危險因素

化工工藝設計過程中，經常會使用到很多原材料，這些材料會有一些物理性質和化學性質，在一定程度上可能會發生危險。因此，化工設計人員在物資進行配比和儲存的時候一定不能大意，應該充分保證這些物資的安全性和穩定性，從而化學性質，是否有毒，是否易燃易爆等方面考慮，從而合理的進行儲存和運輸，做好相應的預防措施，保證物資的安全性。

2.2 路線設計方面的危險因素

在化工工藝路線設計過程中，應該考慮到不同的化學反應的區別，不同的化學反應應該有不同的工藝路線。在實際設計過程中應該考慮到消除在路線過程中的危險因素，防止在化工工藝路線中出現不安全隱患，對化工工藝路線進行優化，使其在實踐中可以得到應用。

2.3 化學反應裝置存在的危險因素

在化工工藝設計和生產過程中，化學反應是整個工藝的核心部分，通過化學反應可以得到自己想要的產品。但是在化學反應過程中，經常會伴隨著高溫高壓，還會釋放一些有毒的氣體，出現很多不可控的危險因素。因此，在反應裝置的設置方面應該做到防爆，防高溫高壓，防腐蝕，結構嚴密，根據不同的要求來進行設計，保證化工工藝反應裝置的質量，滿足密封性要求，從而保證反應的安全性。

2.4 管道設計方面存在的危險因素

在化工工藝設計中，管道的作用非常重要，是保證整個反應過程中安全性的重要因素，因此要保證管道的質量。然而實際生產過程中，一些企業為了節省成本，選擇一些軟管進行連接，雖然在操作方面更加安全，但是穩定性不夠，容易造成管道內的物質泄漏，也容易出現各種事故。如果管道內是一些易燃、有毒的物質，會引發重大的安全事故，造成人員的傷亡。因此，在管道設計過程中，應該根據實際的需要進行材料的選擇，科學合理的選擇管道的材料，對管道的位置進行合理的布置，防止安全事故的發生。

3 化工工藝設計過程中危險因素的主要控制方法

3.1 加強物料物性的研究與實踐應用

在化工生產過程中，經常還會涉及到很多化工物料，這些化學材料多種多樣，應該盡快在設計的時候有一定的標準，在廢物排放和生產設計的過程中應該有一定的規范[4]。在物料應用過程中，應該進行生產的宣傳，使得物料可以被正確的使用，防止不相干的人員通過錯誤的方法使用這些物料，造成不必要的傷害事故。在物料的儲藏和運輸過程中，應該做好必要的防護工作。

3.2 加強設計、生產實踐中的安全控制

在化工工藝設計以及生產實踐過程中，應該加強控制。首先，設計師應該根據化工設計中的相關規范進行標準化設計。在化工生產實踐開始的時候，就要做好各種防護工作，降低危險因素的可能性。其次，因為化工生產過程中會出現很多的易燃易爆物品，因此化學反應條件一般比較高，在實際化學反應過程中還需要各種輔助的材料，這樣可以在化學反應過程中有效的降低危險事故發生的概率，做好安全控制，再次，在化工生產中為了保證安全，應該對化學反應的反應條件和操作方法中入手進行控制，還要做好防護措施，防患于未然，比如在生產廠房車間中配比防火門、滅火器、防爆區等輔助設備。最后，在化工生產過程中，為了保護人員的安全，應該在生產過程中做好人員的防護措施，配戴相應的防護服，做好安全巡查，還要加強宣傳，樹立工人安全意識和危險意識，在事故發生的時候可以最快的速度逃生。

3.3 選取合適的工藝流程控制

在化工工藝設計過程中，還要重視化工工藝流程的控制，這也是在危險因素控制方面非常關鍵的。在化工工藝發展過程中，不同的化工流程會導致不同的反應，在選擇化工流程的時候應該盡量選擇對人體傷害小的、性質比較穩定的材料進行化學反應，并在化學反應過程中防止副產物的出現。這對于化工工藝危險控制非常重要，還可以有效的提升產品的質量和效率，促進經濟效益額的提升。在化工工藝設計過程中應該保證多套冷卻系統，使得化學反應可以更安全的進行。

3.4 加強化工管道控制

在化工工藝設計過程中，管道設計也是非常重要的一個環節，影響著整個化工生產的正常進行。在化工管道設計過程中因為化工生產中經常會產生有毒物質和腐蝕性物質，這些物質一旦泄露也會影響到工作人員的健康和安全。在化工工藝管道設計過程中根據實際情況進行合理的分析，對化學反應中產生的腐蝕性物質進行了解，從而制定合理的措施，防止管道發生斷裂和變性，保證管道的安全。

3.5 營造良好的安全環境

在化工工藝設計中還可以通過布置良好的環境，使得化工工藝設計可以更安全的進行。在環境營造過程中應該控制在合理的范圍內，這樣可以更好的降低安全事故發生的概率[5]。比如可以布置防爆管、通風窗等設施，并對這些預防措施進行日常維護和檢查，在事故發生的時候也可以保證人員的安全。

3.6 做好化工管道和閥門的安全設計

化工生產設備的連接需要使用大量的管道和閥門，因此，化工管道和閥門的設計必須全面考慮其安全?；どa對管道的要求比較高，包括管道的耐壓系數、耐腐蝕性等?；どa中會使用大量的易燃易爆藥品，很多藥品的使用需要借助管道的輸送，從而才能保證物料輸送的安全，因此，必須全面保障化工管道的使用性能符合要求，嚴格避免出現反應物質泄漏的問題，化工設備技術人員必須加強對化工生產管道和閥門的檢驗力度，綜合生產的實際情況，做好管道和閥門質量的控制，提高設計的合理性。第一、嚴格審核化工設備管道和閥門的質量，根據國家相關標準以及規范等，檢查管道和閥門的質量。第二、做好管道和閥門的安裝工作，結合化工設備管道的安裝標準符合管道進行安裝，并注意管道是否存在破損或者被腐蝕等問題，提高管道的使用性能[6]。化工工藝流程中不同的部位需要使用的閥門種類等存在一定的差別，安裝的過程中技術人員需要核對設計圖紙，做好閥門的安裝工作。第三、做好管道試壓實驗。結合管道安裝的實際情況，做好管道的試壓試驗，保證管道的耐壓性能符合要求。第四、通過直線設計的方式，有效避免管道內部出現堵塞的問題，保證物料輸送的流暢。第五、閥門安裝完成后，技術人員需要對其進行合理的調節，結合介質流量等綜合性問題，提高閥門的匹配程度。根據閥門的型號等做好閥門的密封工作，保證閥門使用過程中不出現滲漏等問題。

4 結語

總而言之，化工工藝設計是化工行業中非常重要的一個部分，為了保證化工工藝設計的安全，防止出現安全事故造成人員傷害，應該做好預先防護和檢查，將安全隱患及時消除，保證化工工藝安全設計的正常開展。