神華榆林CTC-1項目質量管理

王軍(神華工程技術有限公司，北京 100011)

1 主要創新點

1.1 落實“質量零隱患”的質量管理目標

1.1.1 完善的統一管理規定

神華榆林循環經濟煤炭綜合利用項目(一階段工程)的統一管理規定由項目團隊制定、審核，參照國內外法律、法規、標準編繪而成，共計83項管理規定涉及設計、采購、施工各個階段，這些管理文件建立健全項目運行管理體系、項目管理體系、技術管理體系、質量管理體系。值得重點突出的是在對關鍵設備、材料的設計和采購環節，進行近乎嚴苛的要求，部分要求高于國內標準要求，為裝置一次開車成功、平穩運行打下了堅實的基礎。

1.1.2 嚴格的質量保證措施

優選承包商、設計、采購、施工、監理、檢測單位及供貨商是項目取得成功的關鍵因素。通過對其技術能力、行業業績、資質、相關資源、管理狀況、人員資質等方面進行審查，通過招標方式優選優勢項目建設責任主體。無論是設計、采購或是施工方面，均采取有效的質量保證措施，如，在《設備閥門試壓管理規定》中對承包商現場閥門試壓站的建設標準予以明確要求，承包商現場建立的閥門試壓站均經項目組、施工部、監管部聯合檢查，確認其設施、管理制度、人員資格、執行標準、試壓方法及監理旁站安排等內容符合后，方允許運行；為確保建筑、結構質量，神華工程技術有限公司經過優選選定兩家混凝土供應商，在裝置區外建立商品混凝土攪拌站，并對其實施監管，通過合同條款明確規定，要求神華榆林循環經濟煤炭綜合利用項目(一階段工程)所以承包商必須統一使用混凝土攪拌站提供的商品混凝土，從而從原材料購進、配合比設計、防凍劑添加等操作、控制環節把控質量。正是有這些有效措施，使本項目質量具備了基礎性的保障因素。

1.2 嚴格的質量控制

1.2.1 設計質量控制

無論是基礎設計還是詳細設計，根據不同階段固有特征，均采取相應的質量措施。

基礎設計階段，主要通過以下幾個方面實施：對專利供應商進行工藝考察，開展廣泛的技術交流，通過詳實的技術和工藝路線與技術比選，確定工藝路線；通過資質業績審查確定基礎設計入圍名單，通過招標方式選定設計編制單位，項目部編制和發布項目統一管理規定，要求承包商和設計單位的工程設計必須遵從設計統一管理規定的要求，項目部根據工程的實際情況，不斷更新、修訂工程技術規定，按照法律法規、規范對設計文件進行審批，控制各階段設計的深度，控制設計變更質量。

項目部制定并向承包商發布了《詳細設計審查規定》、《3D模型審查程序》、《HAZOP審查程序》、《技術文件出版規定》等系列有針對性程序文件，并督促和檢查相關程序文件的執行情況，以確保承包商的設計滿足并符合項目部質量目標要求。

1.2.2 采購質量控制

采購的策略制定是以質量保證為前提，在具體質量控制上，采取相關質量控制，比較具有特色的有：

加強設備監造質量管理，為確保制造質量，與各方簽訂“全廠檢驗服務合同”要求各個承包商要嚴格執行，對于重要的設備、材料，在簽訂技術協議和采購合同時，一律列入監造內容條款。設備制造前，項目部組織對設備監造方案、設備制造檢驗計劃等文件進行審核，設備制造過程中嚴格按照相關文件執行，實施駐場全過程監造，采購部以定期、不定期相結合方式對制造過程和監造質量進行監督檢查，有效保證設備制造質量。

關鍵設備國產化，是本項目彰顯中國制造的一大亮點。除空分裝置壓縮機、液氧泵等設備，其他關鍵設備均采用國產化，這也體現出神華人敢為人先、突破國外技術封鎖的氣魄與毅力。根據工藝及專利為出發點，切實實地考察我國的設備制造能力、以保證質量為目的，以科技創新為發展的重要戰略，裝備國產化及延續產業技術儲備，為煤制油和煤化工產業可持續健康發展提供技術支撐。例如，氣化裝置氣化爐是水煤漿氣化裝置的核心設備，經項目組多次考察調研選擇哈鍋集團制造，目前為國內制造最大氣化爐。空分裝置，空氣預冷系統、空氣純化系統、空分系統(除高壓板式換熱器外)等均為杭氧制造。

做好設備、材料進場質量管理，完善的庫房管理規定及設立門禁系統，為確保進入現場設備、材料的相關質量證明文件齊全并與實物相符，項目部制定《開箱驗收程序文件》等相關文件，并要求EPC承包商在各自庫房內，聯合項目組、監理、施工單位完成開箱驗收及相關相關檢驗檢測工作，合格后方可入場，在施工前將相關質量隱患消滅在庫房管理中。

2 施工質量管控

神華榆林循環經濟煤炭綜合利用項目(一階段工程)質量控制工作，在總結鄂爾多斯直接液化、包頭煤制烯烴、新疆煤制烯烴、榆林甲醇下游加工等項目的工作經驗與教訓上，除了采取以工序質量控制為基礎，設置質量控制點，進行預控，加強巡檢的同時，還采取一系列強化質量控制措施。

充分落實質量責任制，嚴格核查各參建單位、人員資質及合同的符合性，各參建單位是否建立健全質量管理體系，組織機構是否建立健全且運行順暢、崗位職責是否明確，并對關鍵設備、材料制造單位、每個EPC承包商、施工單位進行開工條件確認，其中涉及質量管理條件為24條。其中，對現場每個主要管理人員進行面試，是神華工程公司管理一個較為突出特點，由各項目組、施工管理部、項目管理部、監管部等部門對現場人員進行面試、評分，使其快速理解、接受神華榆林循環經濟煤炭綜合利用項目(一階段工程)相關管理及流程，充分發揮其主觀能動性。這也能夠確保各承包商的組織機構、崗位職責、質量保證體系能夠在項目中有效運行的措施。

注重培訓、考核工作，以神華榆林循環經濟煤炭綜合利用項目(一階段工程)各施工單位業務素質的實際情況為出發，幫助參建單位人員提高專項技術素質，增強參建人員的質量意識與責任心，預防質量通病的發生分專業進行質量培訓，對象為施工班組長、一線施工人員、工程師；另外開設綜合質量培訓，將項目中暴露的典型問題以及相關項目、企業遇到的典型案列做成培訓教材先后對各項目組進行培訓；三是通過質量交底的方式將質量培訓與案例相結合，通過介紹相關程序文件編制背景、經驗、總結使質量管理人員深刻掌握、理解其文件；四是單位工程劃分與交工文件培訓，在項目施工高峰期前，及時組織各單位參與單位工程劃分專題培訓，為加強項目的施工、交工技術文件培訓，還進行各項目組、監理單位和承包商參加的施工管理程序文件培訓會。

對特殊工種實施入崗培訓及考核制度，項目部發布《焊工考核管理規定》，每一位焊工在進場施工前，需進行焊工資質審查后經施工管理部考核，合格后方可從事相應技能的焊接作業，以確保其焊工能夠滿足現場施工作業要求，對不能滿足的焊工予以退場處理。

充分發揮業主管理優勢，開展各項質量活動。每月監管部根據項目進展情況，組織全項目開展質量月檢、抽檢及專項檢查工作，并將檢查成果、質量通病、共性問題在項目部內以PTT形式進行講評，對質量趨勢予以分析。并以綜合檢查方式，對特定時期各專業、各方面質量管理狀況和實體質量情況進行系統檢查，通過兩種方式相結合，有效提高項目質量管理水平。例如，2019年初監管部組織項目部對現場冬季關鍵部位、冬季施工的混凝土結構進行驗證性檢查，以回彈方式抽查砼結構施工情況，抽查部位100余個，回彈600余點；2019年，組織開展“質量月”活動兩次，取得喜人進展，各EPC承包商、施工單位、監理單位積極參加，積極組織各項活動，以“武”會友，切實以一線工人為出發點，努力提升技能為目的，消除質量隱患為目標，有焊工比武、鋼筋工比武、砌筑比賽等等。

各單位工程/分部/分項工程開工前，均有“首件樣板”引路工程，監管部、施工部予以驗收備案。監管部根據項目進展情況，組織全項目部進行觀摩，通過施工人員講解，確保項目施工標準化，切實有效促進質量提升工作。同時，對于施工惡劣、嚴重質量缺陷、重復性問題召開現場質量會議，要求項目組、監理單位、EPC承包商、施工單位在項目部范圍內進行發言，針對施工問題進行說明。將“首件樣板”引路工程及質量常見問題防治納入到工作計劃，形成制度常態。

采用專業組管理方式強化施工過程質量控制、專業控制與預防，按專業在項目部設置專業組長，將發現的質量缺陷、質量通病、風險性較大的工程，組織各項目組、承包商專業工程師進行技術分析，糾偏及落實[1]。

在項目施工過程中，施工管理部、監管部、項目部根據項目進展情況，組織項目交流會議、交流會，發揮各方人員優勢，充分將頭腦風暴落實到項目實施中。如由于項目建設期間，國家、行業保溫/保冷規范升版，施工管理部、監管部組織全項目保溫/保冷工程施工作業人員進行專業培訓工作，以確保保冷工作符合國家、行業現行規范及神華要求；多次對鋁鎂合金焊接、P91焊接人員、焊接工程師、質量管理人員進行交流及培訓，把項目成功經驗分享給項目各參加人員，并與一線人員實地交流，將一線施工情況落實到實處。

將第四方抽檢工作納入到質量管理工作中，神華榆林循環經濟煤炭綜合利用項目(一階段工程)將無損檢測分為四個標段，四個單位負責6個項目組的檢測任務。業主方采用定期、不定期結合的方式進行抽檢，并定期發布抽檢報告，隨機采用四個檢測單位中一家單位對碳鋼管件、爐管、焊縫、主要設備進行抽檢，累計抽查10 000余次，累計合格率98%以上，這與現場質量管理趨勢基本一致，說明各參建方在項目建設過程中的努力，在質量數據上能夠充分體現，其抽檢工作的另一項作用就是將抽檢工作的隨機性，對檢測工作的有效性起到良好的促進作用。四個檢測單位直接與EPC承包商簽訂合同，避免了施工單位與檢測單位溝通、造假的可能性。神華榆林循環經濟煤炭綜合利用項目(一階段工程)，采取四個檢測單位互檢方式，定期、不定期對四個檢測單位進行互檢、抽檢，以確保項目檢測數據的真實性、有效性。另外，四個檢測單位為神華榆林循環經濟煤炭綜合利用項目(一階段工程)招標委托，四個檢測單位對項目檢測出的質量發展趨勢、預警等工作直接匯報施工部、監管部，施工部、監管部將根據實際情況，對項目質量情況做出詳細判斷與分析。

各參建單位將主要部位、重要部位施工作為重點把控，將質量風險管控作為項目管理日常工作，以空分裝置冷箱內管道焊接為例，在項目開工時，要求EPC承包商、施工單位設立“質量標準化樣板間”及標準化焊接庫房，批量性重復工序其第一件工序產品必須由施工部、監管部、業主項目組、監理、總包及施工單位技術人員的共同進行質量檢查、檢測合格后作為首件樣板，對重要施工部位，制定施工工序流程，采用圖片形式展示，施工單位項目部針對冷箱內管道焊接編制了冷箱內管道焊接施工工序：從材料進場驗收→管段下料及尺寸復核→坡口打磨→清除氧化膜→管道組對及組對間隙檢查→定位焊→打底焊→填充→蓋面→焊后外觀檢查→焊口標識→管口封堵，各工序采用標準化樣板圖片予以展示，要求班組施工人員參照作業樣板嚴格執行，項目部各級管理人員不定期檢查。

因冷箱內管道材質全部是鋁合金和不銹鋼管道，特別是中高壓氧氣管道材質大多是不銹鋼管道，為保證管道內潔及減少管道損傷，經業主、監理、總包、廠家代表及施工單位共同協商，不銹鋼管道采用全氬焊接工藝，全氬焊接電流小，無藥皮，不會出現焊接飛濺及藥皮脫落時對下方管道燙傷損壞現象，減少冷箱內管道壓力試驗時管道漏點，減少管道壓力試驗后的整改時間[2]。

因冷箱內管道特殊性，對管道內潔及油脂要求極為嚴格，項目部編制了《管道安裝內部清潔管理辦法》，施工單位根據施工情況編制《冷箱內管道內潔管理施工方案》，冷箱內每根管道、每道焊口清潔度均經過業主方、監理方、EPC承包商、施工單位聯合檢查驗收，由EPC承包商組織總包、施工單位、監理、業主及廠家代表共同參與，形成文字資料并簽字確認。

空分裝置建設過程中，監管部、施工部每月進行一次質量檢查，空分項目組、監理、總包每周三組織一次質量檢查，施工單位項目部每日進行質量檢查，每次檢查出的質量通病、質量隱患形成圖片及文字描述通過整改單形式下發，由施工單位逐條整改回復，并附整改后影像資料。

施工單位、EPC承包商每周、日對各焊工焊接工作量、焊接一次合格率由數字化顯示各焊工焊接質量，監管部每月、每周對焊接工作量、焊接一次合格率進行匯總、評估，并針對各種情況，組織不同層級專題會議，對焊接缺陷進行分析、制定整改措施，并要求各級別加強質量培訓工作，直至焊接缺陷消除。

3 結語

目前，冷箱內管道焊接基本完成，項目現階段可量化指標取得成績如下：

樁基工程合格率100%，主體框架合格率100%，無損檢測累計拍片362 316張，合格數358 504張，焊接一次合格率為98.95%，土建檢測累計報告數為20 921個，合格數為20 813個，合格率為99.48%，土建交安等工序交接100%見證、合格，屬于行業優秀行列。