化工安全生產與管理的關鍵點

賈曉軍(彤程化學(中國)有限公司，上海 201507)

0 引言

化工生產是指通過對原材料進行化學加工，借助化學反應最終獲得有價值的產品。在化工生產的過程中，一線參與生產的工作人員往往會面臨一定的安全風險，必須進行有效安全防護。同時還要按照相關的安全生產條例，規范自身的生產行為，這樣才能確保化工成產的安全有序進行，并確保生產的質量。因此，對于化工企業而言，安全生產和管理工作，直接關系到自身的生存和發展。但在實際生活中，部分化工企業的員工綜合素質參差不齊，在生產作業過程中，往往存在著不規范的生產行為，加強對他們的管理，提高其安全生產意識十分必要。

1 化工安全生產與管理的必要性

化學工業是多品種的基礎工業，同時也是國民經濟發展中的支柱型產業之一。隨著科學技術的發展進步，化學工業逐步發展成為一個多行業、多品種的生產部門，出現了一大批綜合利用資源和規模大型化的化工企業。

隨著化工企業規模的逐漸增大，在生產的過程中，面臨的安全隱患也逐漸增多。因為化工生產是利用化學反應改變原材料的物質結構、成分以及形態，從而生產出相應的化學產品。其處理的介質大多具有腐蝕性，或是易燃、易爆、有毒，甚至是劇毒。因此，在化工生產過程中，一個微小的失誤，都可能引發十分嚴重的安全事故。所以，在化工生產的過程中，生產人員必須嚴格地按照化工生產的流程及生產標準來執行。通過開展安全管理工作，能夠有效控制生產過程中的安全隱患，保證化工生產的安全進行。

目前，我國部分化工企業在生產過程中，仍然存在一定的安全隱患，導致安全事故時有發生。究其原因，與其自身的安全生產與管理工作不到位有一定的關系。只有加強自身的安全生產和管理，才能有效降低安全事故的發生率，從而避免產品的品質受到影響。并避免因事故導致生產成本的增加，從而促進化工企業健康、穩定發展。

2 化工安全生產與管理工作存在的問題

2.1 生產工藝和設備方面的問題

在化工生產過程中，對生產流程的規范性要求極高，必須采用合理的生產技術，借助高強度的生產設備才能保障生產的安全進行。綜合當前我國各化工企業出現的安全事故來看，大都是因為生產技術不當，或者是設備性能不足而引發的。例如：在生產三聚乙醛時，使用的介質乙醛的沸點僅為20.8 ℃，其爆炸極限值在4%～75%之間。在生產的過程中，必須根據這一特性做好相應的防護，否則就會引發爆炸事故。此外，在化工生產過程中，很多原材料和生產介質大都具有腐蝕性。如呈粉末狀的四聚乙醛，在生產過程中，如果生產設備性能不夠，就會導致粉塵四處飄散，會造成粉塵污染，威脅到生產人員的生命健康。

2.2 沒有嚴格落實安全生產管理制度

化工生產屬于高危生產作業，我國也針對化工生產頒布了多條法律法規，明確了化工生產各環節的規范，要求企業必須嚴格落實執行安全生產管理制度。但在實際生產中，仍有部分化工企業為了自身的經濟效益，沒有嚴格遵守相關的法律法規，導致該企業在化工生產過程中存在著諸多的安全隱患，導致安全事故時有發生。這樣不但威脅到一線生產工人的人身安全，還嚴重影響到該企業的市場形象。

2.3 生產工人的綜合素質參差不齊

在化工生產過程中，一線生產工人的綜合素質高低，直接影響著安全事故的發生率。因為綜合化工生產安全事故，其中很大一部分是因為一線生產工人操作行為不當導致的。而導致他們在生產過程中操作行為不當的原因，往往都是因為這些一線生產員工不具備安全生產意識，對化工生產的理論知識掌握不扎實。同時還缺乏實踐經驗，對于化工生產設備的操作不夠熟練，在生產的過程中不能嚴格按照化學工業安全生產章程執行生產作業，從而因為誤操作導致安全事故的發生[1]。

3 化工安全生產與管理的關鍵點

3.1 重視生產工藝與設備的管理

在化工生產的過程中，企業采用的生產技術及設備性能，直接關系到生產的安全。正如前文所說，企業如果采用了不恰當的生產技術，不僅會影響到產品的品質，還會導致安全事故的發生。同時，如果應用的生產設備性能不足，特別是使用年限較長的設備，會因為原件的老化，導致出現泄漏事故，進而造成生產安全事故。因此，相關化工生產企業必須重視對生產工藝和設備的管理，根據本企業實際的生產要求，合理選擇恰當的安全生產技術。并加大對技術的投入，根據實際生產要求，及時對生產技術進行升級。此外，還要做好生產設備的維修保養工作，定期對設備進行檢修，及時排查設備中出現的故障問題，使其能夠始終保持最佳的運行狀態，從而保障化工生產的安全開展[2]。

3.2 嚴格落實安全生產管理制度

在化工生產中嚴格落實安全生產管理制度，也是化工安全生產與管理的關鍵點。針對當前部分化工生產企業在生產過程中沒有嚴格落實安全生產管理制度的問題，為了確保安全生產管理制度的有效落實，使化工生產作業的各個環節均能符合國家相關法律法規的要求，相關化工企業必須建立健全管理章程。并設置相應的安全生產監管部門，對實際生產過程中的各個環節及流程進行嚴格監管，特別是重點監察材料的質量、設備的運行質量以及生產工人的生產環節，從而保障整個生產過程能安全、有序進行，進而促進自身的健康、穩定發展。

3.3 提高生產工人的綜合素質

一線生產員工作為化工生產的直接參與者，他們專業能力、技術水平以及思想素質的高低，直接關系到化工生產過程的安全與否。因此，在化工企業生產過程中，提高生產工人的綜合素質也是其中的關鍵點。在實際操作中，相關化工企業可以通過組織員工開展教育培訓，提升他們的專業能力和技術水平。同時還要借助講座等活動形式，強化一線生產工人的安全意識，并定期開展安全生產大比拼活動，確保一線生產工人在生產的過程中，能嚴格約束自己的操作行為。并且運用專業知識辨別生產中的安全隱患，避免安全事故，從而實現化工生產的安全、有序進行，促進企業的健康發展[3]。

3.4 制定完善的監管機制

在化工生產企業中，部分員工會在長期工作中逐漸產生惰性，甚至出現拖延癥等劣根性，從而影響到企業的安全生產工作。因此，化工生產企業必須在提升員工責任心和自覺性的同時，還要制定出完善的相監督管理制度，對員工的日常行為進行監管。在實際生活中，很多化工企業的員工在生產過程中，會因為惰性因素的影響，沒有穿戴整齊的勞保裝備，這就極易造成安全事故的發生[4]。為此，相關化工企業要想加強安全生產與管理，應根據自身實際的生產需求，制定出各個工作崗位的說明書、企業安全生產管理制度條例以及相關的獎懲措施。通過這樣的方式，降低風險的發生率，有效規避安全事故的發生。

4 結語

綜上所述，化工產業是我國的支柱型產業，但在其生產的過程中，還存在著較多的安全隱患，嚴重威脅到化工生產的安全性。因此，作為化工生產企業在生產過程中必須重視對生產工藝與設備的管理。同時結合國家頒布的相關法律法規，嚴格落實安全生產管理制度。