在液化石油氣生產(chǎn)應(yīng)急處置中應(yīng)用的工藝措施

鄭文珊(潮州市歐華能源有限公司，廣東 潮州 515721)

0 引言

隨著社會發(fā)展與人們生活水平的提高，液化石油氣作為一種新型節(jié)能型和環(huán)保型能源，迅速普及運用到日常生活當(dāng)中，除了我們生活中作為燃?xì)馐褂茫诠I(yè)上應(yīng)用也日趨廣泛，成為不可或缺的工業(yè)生產(chǎn)原料之一。由于液化氣的易燃易爆等基本性質(zhì)決定一旦發(fā)生泄漏，火災(zāi)危險極大，因此，要對生產(chǎn)企業(yè)和使用單位、個人加強專業(yè)培訓(xùn)，并針對液化氣的泄漏事故做好預(yù)防處置應(yīng)急預(yù)案，以減少或杜絕液化石油氣生產(chǎn)過程中泄漏事故的發(fā)生問題，保證生產(chǎn)安全和生活安全。

1 液化石油氣的存儲特點

液化氣是一種無色無味易燃易爆氣體，比水輕且比空氣重。日常安全生產(chǎn)中，為了便于察覺，在液化石油氣中加入其他物質(zhì)，使其有一種特殊的臭味。目前國內(nèi)對液化氣的生產(chǎn)、儲存工藝比較成熟，存儲的主要方式有常溫高壓、低溫常壓、低溫高壓三種。小型氣站主要采用常溫高壓的儲存方式，大型終端儲氣罐多是常溫、低溫兩種方式并存。液化儲氣罐目前制造工藝成熟，施工工藝、生產(chǎn)工藝較簡單，使用壽命較長，通過定期檢驗罐體、安全附件等方式來確保儲罐安全使用。

目前國內(nèi)外大型液化石油儲氣罐主要常溫罐和冷凍罐為主。常溫罐多為臥式罐、球型罐；罐體材質(zhì)為多16MnR，部分生產(chǎn)單位使用Q235B；冷凍罐有單壁保溫罐和雙壁真空罐兩種。罐體多為鋼板制材料，材料的選擇主要根據(jù)物為儲存的溫度決定，如溫度在-15℃以下一般選擇09MnNiDR，-15℃以上溫度多選擇16MnR材質(zhì)[1]。

冷凍罐的安裝方式分的地上式、半地下式、地下式幾種。根據(jù)安裝方式不同，生產(chǎn)工藝管道分布也有所不同，當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故時，工藝管道應(yīng)急處置就顯得特別重要。

2 液化石油氣的應(yīng)用及危險性數(shù)據(jù)分析

液化石油氣被廣泛應(yīng)用在民用生活和工業(yè)生產(chǎn)。日常生活主要用于烹調(diào)、燒水、取暖；工業(yè)主要使用干燥、定性、發(fā)泡、熔化金屬或者烘烤做一些金屬或者不銹鋼節(jié)質(zhì)的物品，少部分用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，主要就是采暖、催熟。在我們的生產(chǎn)生活中，液化石油氣無處不在，用途廣泛，是目前不可替代的能源之一。

由于液化石油氣一種低碳類化合物，主要成分是丙烷和丁烷，在常溫常壓下為氣態(tài)，當(dāng)降溫或高壓的條件下會變液化成液態(tài)。液化氣的氣態(tài)密度比空氣重，約為空氣的15～2倍，當(dāng)發(fā)生泄漏時，迅速擴散，并向比較洼處流動，因為閃點低，爆炸極限范圍比較小，約為1.5%～9%，容易發(fā)生燃燒爆炸，屬于易燃易爆氣體。

根據(jù)歷年的安全事故數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，在液化石油氣火災(zāi)、爆炸全事故中，由于設(shè)備設(shè)施老舊泄漏、安裝質(zhì)量缺陷、工藝操作不當(dāng)、檢修等原因引起安全事故發(fā)生占主要原因，因此，如何處置初起的泄漏，避免因泄漏造成、引發(fā)更大的安全事故，事故初起時的工藝處置措施就顯得猶為重要。

3 液化石油氣儲罐泄漏事故的特點

液化氣庫火災(zāi)具有破壞性、復(fù)雜性、瞬時性等特點。隨著液化氣使用范圍日趨廣泛，以及液化氣儲罐分布較集中，如發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時，如控制處理不及時，容易發(fā)生二次爆炸及連續(xù)爆炸，危害面積大，易造成群死群傷。

3.1 易擴散、燃燒快、易爆炸

液化石油氣一旦發(fā)生泄漏，體積膨脹增大200～300倍，氣體迅速向周圍擴散，在火災(zāi)條件下，與空氣充分混合時，燃燒猛烈、速度快，爆炸速度可達2 000～3 000m/s，燃燒溫度可達1 800℃；爆炸時的火焰溫度高達2 000℃以上，容易發(fā)生二次爆炸。

3.2 泄漏量大、堵漏困難

液化石油氣儲罐多是鋼制、鋁制材質(zhì)，根據(jù)儲存需要，儲罐安全附件要求比較嚴(yán)格，附件必須齊全，比如排污、放散、壓力表、溫度計、安全閥、液位計等。液化石油氣儲存不管是儲罐還是在管道中，都是封閉帶壓狀態(tài)，如果一旦發(fā)生配件、設(shè)備設(shè)施故障修復(fù)不及時，罐體破裂等出現(xiàn)泄漏，很難有效地堵漏，從而增加了火災(zāi)危險性。

4 液化石油氣事故原因分析以及往日案例回顧

造成液化氣安全事故原因較多，有設(shè)備原因、工藝條件等，如設(shè)備年久失修、零部件老化腐蝕、報警裝置失靈、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)特種作業(yè)管理不善、靜電危害、撞擊所產(chǎn)生的火花、電氣設(shè)備故意產(chǎn)生電火花、雷擊，還有就是違章操作、泄漏危害，液化油氣儲罐屬于特種設(shè)備，在生產(chǎn)操作過程中需制定完善的操作規(guī)程及管理制度，未嚴(yán)格按章操作引發(fā)的火災(zāi)、爆炸事故案例屢見不鮮。

液化氣爆炸事故案例在化工生產(chǎn)事故中占比不少，且爆炸危險性嚴(yán)重，經(jīng)濟損失大。典型案例有：1988年10月22日小梁山一煉廠因工作人員違規(guī)操作，造成球罐區(qū)發(fā)生重大爆炸事故，造成26人死亡；2017年6月5日山東金譽石油裝卸區(qū)在卸車作業(yè)過程中發(fā)生液化氣泄漏爆炸著火事故，造成10人死亡、9人受傷，廠區(qū)內(nèi)15輛危險貨物運輸罐車、1個液化氣球罐和2個拱頂罐毀壞及其他建筑不同程度損壞；2020年6月12日沈海高速溫嶺段發(fā)生一起液化石氣運輸罐車重大爆炸事故，造成20人死亡，24人重傷，直接經(jīng)濟損失9 477.815萬元，這些重大泄漏爆炸事觸目驚人，日常民用設(shè)施發(fā)生的事故更是舉不勝舉，只有在規(guī)范的章程和制度下精心操作，重視工藝處置方案及應(yīng)急預(yù)案，才能預(yù)防減少事故的發(fā)生[2]。

5 工藝措施在石油液化氣泄漏處置的應(yīng)用

液化石油氣一旦發(fā)生泄漏，對人身安全和財產(chǎn)安全危害都極大，對液化石油氣工藝設(shè)施、設(shè)備安裝、維護保養(yǎng)必須嚴(yán)格按照國家相關(guān)法律法規(guī)進行，真正做到“預(yù)防為主，防消結(jié)合，綜合治理”。為減少、避免事故的發(fā)生，需要制定完善的工藝處置措施，應(yīng)急處置預(yù)案，將事故消滅在初起階段[3]。

5.1 工藝措施應(yīng)用

(1)液化氣儲罐應(yīng)設(shè)有液位計、壓力、溫度變送及就地顯示裝置儀表，安全閥、緊急切斷裝置，罐底有排污閥、注水裝置，設(shè)定高低液位、溫度、壓力連鎖報警。儲罐的安全閥、放空管按要求接入廠區(qū)排火炬系統(tǒng)。緊急切斷裝置盡可能遠(yuǎn)程控制，一旦發(fā)生火災(zāi)，可以遠(yuǎn)距離切斷泄漏源。這些安全附件的設(shè)置安裝，大大地提高儲罐運行的安全監(jiān)管能力，提高儲罐風(fēng)險管控能力，降低運行管理風(fēng)險。

(2)儲罐區(qū)嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)備可燃?xì)怏w檢測報警器，信號變送到消防控制室；罐區(qū)內(nèi)設(shè)備設(shè)施、工藝管道安裝靜電接地裝置，并帶就地報警器；安裝防雷設(shè)施。所有檢測設(shè)需嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝，并按規(guī)定送檢或?qū)嵉貦z測，并取得檢測報告，以防止因失檢失靈造成安全事故的發(fā)生。

(3)完善獨立的消防應(yīng)急系統(tǒng)，儲罐安裝消防噴淋系統(tǒng)，在發(fā)生事故時，立即啟動消防系統(tǒng)，對泄漏點進行稀釋、降溫；對周圍儲罐進行冷卻隔離。

(4)液化氣儲罐、運行管道屬于壓力容器、壓力管道，需按壓力容器使用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)進行定檢，測驗，避免因容器本體缺陷、管道腐蝕等原因造成泄漏引起火災(zāi)事故。

(5)制定完善的管理制度，加強對生產(chǎn)設(shè)備的維護保養(yǎng)，定期檢測設(shè)備完好性，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免因設(shè)備失修造成事故。

(6)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)安裝使用防爆電器設(shè)備、防爆維修工具，防止產(chǎn)生火花，造成火災(zāi)。

5.2 完善泄漏處置應(yīng)急預(yù)案

(1)完善的事故報警程序事故發(fā)生時，按照企業(yè)應(yīng)急處置程序進行逐級上報，撥打報警電話119；消防人員具體情況，安保人員在警戒區(qū)看好的同時，規(guī)劃出警戒范圍，疏散人群，確保一切火源電源的物體，和一切與事故無關(guān)的人員進入。

(2)生產(chǎn)人員在確保人身安全的情況下，盡可能關(guān)閥門切斷泄漏源。

(3)組織安排專業(yè)人員搶險堵漏，減少泄漏量。

(4)加強防護。進入現(xiàn)場警戒區(qū)人員，必須身著密封式消防防護服，佩戴呼吸器和各種防護器具。

(5)發(fā)生更大危害時，應(yīng)在應(yīng)急指揮員的組織下有秩序撤退到指定的安全區(qū)域。

6 結(jié)語

通過對造成液化石油氣儲罐事故風(fēng)險的分析、對液化氣生產(chǎn)儲存企業(yè)潛在的風(fēng)險進行有效識別分析、對液化石油氣事故特點及典型案例分析，強調(diào)工藝措施在應(yīng)對液化氣生產(chǎn)事故的重要性和有效性。液化氣的基本性質(zhì)及危險特性決定，安全防火工作是液化氣生產(chǎn)企業(yè)、使用用戶管理的重中之重，一旦著火、爆炸很有可能形成二次爆炸、連續(xù)性爆炸，不僅會造成人員傷亡，損失慘重，經(jīng)濟效益也大大降低，所以，各生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身工藝情況，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)管理規(guī)范，采取規(guī)范的工藝措施，建立健全企業(yè)安全管理制度，落實企業(yè)安全主體責(zé)任，加強對企業(yè)員工培訓(xùn)，有效地預(yù)防，確保生產(chǎn)安全，減少甚至杜絕事故的發(fā)生，促進社會發(fā)展安全，提高經(jīng)濟效益。