化工設計與安全評價對化工安全生產的影響

崔銘秀，張翔宇

（1.匯智工程科技股份有限公司，山東青島 266100；2.青島快寶環境科技有限公司，山東青島 266011）

目前，我國的工業化生產水平有所提升，化工產業的發展也越來越顯著。現如今在化工生產企業中，都十分重視化工安全生產。對于化工生產中存在的各種安全問題要加以重視和解決，才能提高化工生產的效率，確保其安全生產。

1 化工工藝設計的概念

化工工藝是將原材料經過規定的操作或者是程序形成的化學產品，也就是化工工藝。化工生產過程中，加工的過程分為3個部分。①處理原材料。這個部分就是將原材料進行處理，形成碎末并進行提純；②轉化的反應過程，這個過程是將原材料轉化成化學產品，主要是按照原材料的規格和相關的條件，合理地調整轉化的時間和轉換方式；③處理化學產品。對于轉換之后的產品要加工處理，確保生產的化學產品符合國家的規定和生產標準。

2 安全評價的概念

安全評價是確保化工生產能夠正常的生產，企業在生產發展中，要合理地分析和排查各種影響經營穩定的因素，同時要預測可能發生的安全事故，還有嚴重程度。要在這個基礎之上，做出科學的安全事故預防措施，同時對于結果還要展開有效的評價。安全評價不僅僅是一個具體的對象，也是一個區域范圍。

3 化工安全評價的方法

現階段，化工安全評價方法中有4種方法得到了廣泛的應用，①指數法。應用該方法過程中要將化工過程分為不同階段，然后進行綜合利用。②故障發生的概率，也是一種基礎性的評價方法，例如，故障影響、故障樹法、類型分析法等，該評價方法主要是發生故障之前對于即將出現的故障開展檢驗，評價整體的安全生產系統。③安全檢查。④安全檢查表法。這兩種是最常見的方法，其中在整個化工安全生產環節中，在生產的操作環節、維修階段、設計和裝備等環節都要開展認真的檢查，同時需要判斷潛在的危險性。最后的階段，要利用道化法，針對危險事故造成的損失開展預測，例如火災和爆炸等，要讓技術人員和相關的工作人員掌握事故帶來的損失，然后預測損失程度，事故的嚴重性和整體的經濟損失。

4 化工安全生產過程中存在的問題

4.1 生產人員缺乏安全意識

在化工生產中，生產人員占據著主體的地位，整個化工安全生產關系著生產人員的專業水平和綜合素養。但是現階段生產人員在自身安全意識上十分淡薄，尚未認識到加強安全生產的必要性，發生安全事故主要是因為化工企業各項制度不完善，例如招聘環節不嚴格，未考核生產人員的專業水平，同時未灌輸安全意識，很多的生產人員實踐操作能力不高，對于污染物的處理過程不到位等問題都影響了化工企業樹立的良好形象，同時企業的經濟效益也受到了影響。

4.2 化工生產安全管理制度執行力度不到位

在化工生產過程中，由于管理人員不重視安全管理的理念，在思想上缺乏重視，往往在實際的安全管理中都是浮于表面，未真正地落實安全管理措施，同時安全管理制度等于擺設。另外，很多企業在安全生產認識程度上不高，也尚未制定出安全管理制度，生產中違背相關的法律，在管理中全是憑借著自身以往的工作經驗，無法讓安全管理質量和效果得到保障。在所有的化工企業中，都存在著重生產，輕安全的問題，主要是在生產環節中發生了安全問題，企業往往沒有認識到安全問題的重要性，全部都是存在僥幸心理。另外，很多生產人員都是違規操作，企業都是口頭懲罰，員工也無法認識到安全事故造成的后果，也就讓安全事故的發生率極大提升。

4.3 化工生產操作違規問題

現階段，生產人員的專業水平程度不高，同時操作缺乏標準和規范性，會出現違規等操作，就會引發安全事故，也會給生產人員造成人身安全的威脅。化工物品在運輸和存儲環節，都會有安全風險的存在，細小的環節都會發生安全事故。大量的相關調查顯示，造成化工生產安全事故的因素就是操作人員違規操作，占據著所有事故的30%，因此，在安全生產中，違規操作需要加以重視，也是最大的隱患，因此企業管理部門和相關的生產人員就要制定出合理的措施，降低違規操作。

現階段，在化工生產過程中，由于基礎性資料和記錄不夠完善和全面，導致了安全管理工作沒有資料的參考。在化工工藝行業中，設計工藝、設備的結構等方面，很多的企業都尚未有系統化、合理的數據作為資料參考，尤其是設計工藝中，功能指標不全面，也造成了工藝操作中增加了危險系數，同時也會導致安全事故的發生率增加。在實際的操作中，很多的安全員對待工作不夠重視，有所忽視，很多資料都沒有進行詳細的對比，也給日后的化工設備投入使用過程中增加了安全風險。

4.4 生產設備選取不當

在化工生產活動開展中，設備要想發揮出自身的優勢，就要確保設備的性能良好，因為關系著生產的效率。但是沒有系統化的管理制度，無法有效地對設備采購環節加強管理，采購人員在設備采購環節，尤其是設備的操作和安全性能都不太掌握，選擇的生產設備都無法滿足當下生產需求，不僅給化工企業帶來了經濟損失，同時也威脅著人們的人身安全?；どa活動中，一般都是在高溫高壓的環境下完成，另外，化工產品是一種腐蝕性強，并且易燃易爆，生產中如果選擇的設備不當，就會給管、罐等物品造成損壞，嚴重會導致有毒氣體泄漏等問題，就會引發安全事故。

5 化學工藝中風險評估與安全評價的必要性

化工工藝是一種危險系數很高的工藝產業，尤其是在實際生產過程中，會受到多種因素的影響，也會埋下安全隱患，這些安全隱患的存在都威脅著工作人員的人身安全，另外，發生安全事故也會給企業帶來嚴重的經濟損失。因此，在化工生產過程中，需要加強風險評估和安全評價，要認識到這兩項工作的重要性。其中危險化工主要是在化工工藝生產中會出現爆炸、中毒、火災等安全生產事故。現階段，我國的安全監管局已經明確地指出我國危險化工工藝的方式，其中有15個大類型的工藝，每個工藝中都有很多的工藝方法。化工行業的發展較為迅猛，其中風險評估和安全評價也是化工企業在發展中才萌生的，通過風險評估和安全評價，使化工生產的質量以及生產操作的環境得到了大幅的改善。與此同時，化工企業在進行工藝生產中，要重視風險評估和安全評價工作，同時要找出設備和生產工藝中存在的潛在風險，然后按照風險等級制定出防范的方法。另外，在風險評估和安全評價中，作業人員要認識到人身安全的重要性，同時要規范化工工藝規范，構建設備安全體制。

6 化工工藝的風險識別與安全評價

化工工藝風險識別技術中，識別的內容判定工作要嚴格，要按照我國的化工工藝技術要求中的規定，其中識別的內容有壓力、溫度、腐蝕、操作等，項目在危險系數的比例是10分、5分、2分、0分，然后利用數據統計的方法針對化工工藝風險開展有效地判斷。在化工工藝生產過程中，安全評價的內容主要是安全防護設備、反應路線安全性、設備的安全性等。在化工工藝中，也會有大量的設備投入，投入的設備也要開展安全評價，設備安全評價的內容主要是物料的運輸、儲存、混合等環節，因為在工業生產中會有不同程度的化學反應，另外，也會發生傳熱等，因此，就要開展安全評價工作。另外，化工工藝中，反應路線也需要進行安全評價工作，因為化工工藝中會有很多個工藝生產，因此在生產過程中，工作人員就要選擇安全系數高的工藝生產線，要降低危險物質的用量，同時要減少反應中出現的各種反應。實際的生產過程中，如果發生化學的反應，若反應環境出現了改變，此時就會出現偏離等問題，導致設備安全出現隱患，工作人員要針對設備的壓力以及溫度展開評估，其中還要關注設備的通風管、安全閥、排泄閥等零部件，同時對于緊急控制裝置以及冷卻裝置開展安全的評價工作，要確?；すに囍性O備的正常運行，將危險系數降到最低。現階段，我國的化工工藝行業發展較快，各種類型的化工企業也實現了迅猛的發展，風險識別和安全評價的加強，也改善了工作的環境，極大提升了生產的質量，因此，作為化工企業來說，要重視這兩個方面的工作，確保在安全的狀態下完成工藝生產。

7 安全評價對安全生產帶來的影響

在化工企業開展安全生產評價，主要是提高化工企業的安全生產率，同時及時地找出化工生產中潛在的各種風險源，有害因素等，同時針對這些風險制定出預防的措施，避免發生安全事故，降低給企業造成的經濟損失，同時也確保操作人員的正常生產。在整個化工產業中，安全評價工作的開展始終貫穿于工業設計、系統設計、事故預防等環節中，和整個化工生產全過程都有著直接的聯系，因此，要想降低化工企業的危險系數，就要重視化工企業的整體安全評價，同時要確保技術管理滿足安全生產的工藝。加強安全評價不僅可以提高化工企業的生產質量，同時還能極大提升企業的經濟效益。

8 結語

隨著經濟全球化，我國的經濟水平也不斷上升，同時化工企業的技術也實現了進步，但是隨著發展腳步的較快，化工的安全生產問題頻繁發生，因此在化工生產的前提環節就要關注化工工藝安全工作，因為在整個化工生產鏈條中安全評價工作始終貫穿，所以要降低生產中的危險系數，規范化工生產的操作，另外，要降低安全事故的發生率?；どa過程中，因為化工原料比較復雜，同時原材自身也有一定的危險性，因此在生產中要加強管理，給正常、安全的開展奠定基礎。另外，安全危險控制要從思想上得到重視，作為化工企業的領導人員要認識到安全生產的重要性，同時要及時處理生產中存在的各種問題，制定出合理的解決措施，才能給安全生產提供良好的生產環境。