化工生產中存在的安全問題及對策

孟硯國(陽煤平原化工有限公司，山東 德州 253100)

0 引言

在目前的發展中化工公司發展較快，也慢慢在世界上也占據著一定的地位，站在當前發現的實際情況，諸多化工公司已經躋身世界500強。在這個過程中化工生產技術也日臻完善，也給我國經濟發展帶來了源源不竭的動力。在化工企業發展中，良好的管理技術較為重要，一般包括有核心技術、核心設備等，這些管理任務都同安全生產有著密切關系，化工產品生產包括有化學原料、礦物供應、民用炸藥、腐蝕性物質以及新能源開發等諸多內容，化工生產中會出現一定的危險問題，為了確保安全生產，要求厘清化工生產技術管理以及化工生產安全的關系，實現兩者的互動。

1 化工安全生產及管理的意義

化工行業對于經濟、社會、三大產業的發展起著支撐功能，根據目前社會發展的實際情況以及對資源的需求，化工生產企業也在探尋著全新的改變，因為化工安全事故的預防有著較大的難度。從實際來看，我國化工企業內部管理和政府監督中問題較多，會影響到化工安全和管理的不斷發展和推進。隨著社會經濟的進步，化工產業可以實現較高經濟和社會效益，要求做好化工安全生產管理，逐步推進產業的發展，進而實現化工生產運行的良性循環。

2 化工安全生產及管理中的問題

2.1 化工生產技術有著缺陷

在生產中技術同安全緊密相關，為了保證生產過程同國家標準要求相符合，保證安全生產，尤其是在設備管理上，應該使用國家標準設備。但是從實際上來說，為了獲得經濟利益，實現成本的降低，諸多公司才用了不符合規范的技術以及設備，造成了諸多安全事故出現。比如在化學生產中，應用了一些高腐蝕性產品，在對這類型產品處理時，要求選擇具備耐腐性的設備。一旦設備不符合標準，那么就容易導致設備遭到腐蝕，容易出現安全問題，如原材料的泄漏等。技術目前依然在以前階段，缺乏創新。同時一些化工企業日常工作的重點是保證生產利潤，對安全工作重視程度較低。化工企業并不想在安全上投入較多，對預防措施的關注不夠。與此同時，一些化工企業也不具備獨立技術創新的能力，在安全生產中還有較長的路要走[1]。

2.2 化工企業經營管理體系存在問題

通過對目前化工產業的發展現狀進行分析，可以發現化工原料中危險因素比較多，因此在實際生產中必須嚴格遵守化工原料生產中的規定。然而從實際生產中，諸多企業缺乏對生產法規的重視，也缺乏對的生產過程進行規范，導致出現了非法操縱的存在。比如因為缺乏一些專業知識以及經驗的工作人員進入到生產現場中，一般不會依照規定來生產，較為容易出現事故以及人員傷亡。與此同時，一些公司缺乏激勵和懲罰措施，對法規較為漠視，不能較好地規范生產人員的行為，沒有完整的化工生產體系。

2.3 安全意識淡薄

在化工生產中安全生產是十分重要的任務，職工作為化工企業活動的直接參與者，安全施工人員的操作安全意識可以直接作用在化工企業生產全壽命周期中，因此要求從實際出發提升職工的安全意識。然而在現實化工企業生產中，有著較為嚴重的職工安全單薄的情況，特別是安全管理人員，認為生產設備進行正常運轉就不會出現安全問題，造成較難發現存在的安全隱患的，造成了出現相關職工在生產設備操作中因為安全施工意識較為淡漠，沒有根據要求和標準來操作，那么也會給企業生產帶來威脅，在化工企業中規章制度是對職工行為進行約束最為重要措施，實現保證化工安全生產，然而因為規章制度較為缺乏，對危險行為不能及約束，在工作中就會出現安全隱患。

2.4 安全監管缺乏

當前大部分化工企業中的安全事故的出現同員工的操作關系密切，另一個方面來說企業安全管工作不完善也有著密不可分的關系。化工企業的有序安全生產同企業內部安全監管有著直接關系。當前爆炸事故發生造成的直接因素是企業安全監管，同時因為一些企業對安全監管重視度不夠，為最大程度降低開支，將未經過處理的污水而排放，導致環境受到影響，對一些要求多人生產線做好人員壓縮，在任務較多的時候員工超額工作，諸多安全事故的出現都是因為此類化工企業對化工生產的安全問題關注不夠[2]。

3 提升化工生產技術和安全管理的措施

3.1 提升員工的安全意識

絕大部分化工企業會從其生產規模出發，合理管理技術和材料等方面的安全管理，但是化工產業中還在材料和人員的管理上存在問題偏多，其內部也存在內在聯系，特別是人力資源的影響。與此同時，人力資源也作為化工企業生產十分重要要素。企業要求提升員工的安全生產意識，方便完整以及安全進行生產，提升員工的安全管理意識。最為重要的是提高企業安全生產的重視程度，化工企業進行定期培訓，那么員工就可以在較為緊急的情況下還可以加強對化工產品的安全生產；在企業的日常管理中，可以通過定期組織急救和消防應急演練活動，來提升管理；在化工區企業制定了較為完整的急救計劃后，決定與之相關的應急措施同時不斷提升員工的應急救援能力，確保安全生產得到有序推進；做好核心培訓教育，在不斷提升員工安全意識過程中，作為管理人員必須加強深入培訓，可以掌握安全生產的重要意義[3]。

3.2 推進監理完善的企業安全管理體系

在化工企業的日常生產生活中，為了做好安全管理工作，必須加強安全管理體系的建設，實現企業的安全管理工作的建設推進。首先要求在精細化化工生產中可以從領導層面提升對新理念和新知識的建設和學習，一般可以從生產管理體系和實際決策中推進工作的實效性提升，應用先進理念做好相關指導工作，保證企業可以有條不紊的運行，制定同企業情況和運行狀態適應的制度以及方案[4-5]。其次通過精細化工建設工作，做好安全管理以及監督制度的逐漸完善，提升對安全管理人員的監督和控制，確保相應的管理以及工作的有效和規范程度，實現有效性提升，促使技術得到落實。最后，在精細化工生產進行中，建立崗位責任制等都必須根據部門職責承擔相關工作責任，出現了安全事故，及時做好追責。

3.3 化工生產的自動化操作

依據化工生產過程危險性的工作特征，要求重點的做好工藝參數的控制，合理控制裝備的完善以及自動化工作，而對大型和高度危險化的化工裝置等方面做好緊急停車裝置設計以及系統的實際運行。在進行規范工作中，可以從本質的角度做好安全管理工作提升。隨著化工產業的進步和發展，大型生產裝置的朝向了復雜化和完善的趨勢發展，對生產過程中控制工作能力可以不斷提升。安全控制的目的為降低人員傷亡，降低事故以及降低生產過程中的污染，最大程度地減緩停車經濟損失。對在進行安全控制中要求注重信號報警以及聯合停車等情況，及時處理目前存在的問題，那么就會在操作的人員和設備安全性能等方面得到提升。

3.4 提升管理技術

對于目前的實際情況，諸多化工企業建立了完善的安全信息管理系信息，同時取得了良好的發展效果。分析社會發展的具體情況，化工企業的生產體系同工作機制也在慢慢完善和發展中，長期以來化工管理模式已經落后，也同企業的發展不相適應，因此信息化管理系統質量也在降低。在推進技術犯升級管理中，出現了一些全新的控制系統，其不僅可以發現故障出現位置，也會對故障做好科學處理，有效降低安全事故給化工生產系統所帶來的威脅。

3.5 做好安全生產投入，做好事故隱患的追查

在化工企業中安全投入是生產的必須，隨著社會經濟的發展和進步，設備的應用市場也越來越多，設備老化帶來的分不安全和不穩定因素提升，那么也會給企業化工生產帶來一定的隱患，在目前產品技術逐漸提升的背景下，一些設備的更新換代投入的增加，有著十分重要的功能。化工企業必須嚴格依照國家標準，做好當前化工生產設備的更新換代工作。在加大安全投入過程中，可以實現推進企業轉型的目的，降低化工生產中的問題，促使企業化工生產的優化，也會給企業的穩定發展提供保障。推進技術設備升級時，作為企業必須做好人才的引進，對目前的員工加強培訓，提升員工的素質。在化工企業生產中安全投入不可或缺，然而相關隱患排查十分重要，諸多生產危險品的化工企業有著較多的設備，并且相關隱患問題較多，安全隱患沒有第一時間被發現的話，在以后的運營管理中會造成嚴重的影響。

4 結語

根據目前的發展實際來分析，對于化工企業來說生產技術和管理的聯系迷津，也不能在企業中進行獨立應用，要求對二者之間結合，同時在生產管理中多個方面采用行動。隨著企業發展工作的推進，在化工生產的全過程中可以最大程度規避相關風險的出現的，注重檢查連續生產和實際運營情況，是否在安全生產規則中進行。應該應用生產管理辦法，比如說標準生產操作程序、員工安全質量培訓機制以及維護計劃等，促使化工企業可以穩定、安全進行操作。