信息化建設(shè)在石油化工行業(yè)安全生產(chǎn)管理中的應(yīng)用

黃志剛(中安信資(新疆)燃?xì)夤?jié)能有限公司，新疆 巴音郭楞 841000)

0 引言

石油化工行業(yè)從物料、生產(chǎn)工藝到產(chǎn)品都客觀涉及“兩重點以重大”，企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中，對客觀存在的安全風(fēng)險如果不采取有效的風(fēng)險防控措施，各保護(hù)層有可能將逐層擊破最終形成事故，給企業(yè)帶來不可承受風(fēng)險損失。在危險化學(xué)品領(lǐng)域推動5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)、人工智能(AI)等新一代信息技術(shù)與安全生產(chǎn)管理的深度融合，是推進(jìn)危險化學(xué)品安全治理體系和治理能力現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略選擇，對推進(jìn)危險化學(xué)品安全生產(chǎn)管理數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，高效推動質(zhì)量變革、效率變革、動力變革，具有十分積極的意義[1]。

1 石油化工行業(yè)安全生產(chǎn)管理現(xiàn)狀

1.1 生產(chǎn)物料的安全風(fēng)險

石油化工行業(yè)從原料、副產(chǎn)品、產(chǎn)品等物料，很多都涉及國家重點監(jiān)管危險化學(xué)品，其揮發(fā)氣相極易形成爆炸性云團(tuán)。而石油化工行業(yè)的集中儲存情況形成的重大危險源，在生產(chǎn)過程中成為的客觀存在的第一類危險源，給企業(yè)及周邊環(huán)境形成了一定的嚴(yán)重威脅。

1.2 生產(chǎn)技術(shù)的安全風(fēng)險

石油化工行業(yè)的工藝過程基本都涉及如加氫、裂解、氧化、烷基化等國家重點監(jiān)管化工工藝，生產(chǎn)過程本身就具有較高的危險性且操作難度較高，因此對工藝設(shè)計、“三同時”設(shè)計、施工安裝與試車、試生產(chǎn)等環(huán)節(jié)提出了更高的安全監(jiān)管要求，盡量避免石油化工生產(chǎn)過程中人身傷害與財產(chǎn)損失。

1.3 生產(chǎn)管理的安全風(fēng)險

在實際生產(chǎn)含管理工作中，由于人的不安全因素對客觀存在的第一類及第二類危險源的安全風(fēng)險進(jìn)行了放大，具體分析有以下5個方面[2]。

(1)信息傳遞效率低下。安全管理是一項非常嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的系統(tǒng)化工作，目前各企業(yè)在日常安全管理工作中，基本以紙質(zhì)資料傳遞業(yè)務(wù)信息，造成工作傳達(dá)效率低下，對安全生產(chǎn)管理工作的時效性形成遲滯影響。

(2)安全管理工作跟蹤落實不力。企業(yè)在生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、安全管理、人力資源、財務(wù)等業(yè)務(wù)工作中，各類管理工作的計劃，由于缺乏工作提醒、上級信息反饋和有效監(jiān)督，安全管理工作事項容易受到個人主觀因素的影響，對安全管理工作執(zhí)行力造成偏離。

(3)缺乏系統(tǒng)性安全統(tǒng)計分析。危險化學(xué)品行業(yè)安全管理工作的核心是基于風(fēng)險的安全管理，是橫到邊縱到底、全范圍無死角的風(fēng)險辨識與隱患排查治理。從系統(tǒng)性風(fēng)險辨識到安全檢查表單的制定，從組織開展安全檢查到隱患分級治理，其過程復(fù)雜且細(xì)致，在現(xiàn)有信息傳遞條件下，難于形成扎實落地且系統(tǒng)化的風(fēng)險管控隱患排查治理雙控機制。現(xiàn)有信息傳遞及管理模式下，很難對對龐大的數(shù)據(jù)量進(jìn)行結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的歸納整理，很難有效地對一段時期內(nèi)的安全問題進(jìn)行細(xì)致的系統(tǒng)性分析，找出生產(chǎn)技術(shù)管理、設(shè)備設(shè)施管理、安全管理等方面的管理癥結(jié)所在，從而導(dǎo)致PDCA得不到有效持續(xù)改進(jìn)。

(4)安全信息無法實時共享。安全管理工作過程中需要歸檔保存大量的過程記錄，但多數(shù)安全監(jiān)督管理的數(shù)據(jù)信息依然停留在PC端，安全信息數(shù)據(jù)交流較為滯后，管理過程中的安全風(fēng)險不能得到及時辨識與防控，增加工作人員的重復(fù)性工作量，不利于提升安全管理工作的效率，都有可能導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)各種不規(guī)范的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

(5)培新教育成果缺乏有效傳承途徑。從安全管理體系角度出發(fā)，安全培訓(xùn)工作涉及生產(chǎn)、設(shè)備、安全等專業(yè)，涉及專業(yè)面及知識量比較廣，在實際的宣傳培訓(xùn)教育工作中，各專業(yè)知識與工作經(jīng)驗都仍停留在理論階段及個別專業(yè)人員PC端，無法形成有效的專業(yè)知識共享、傳承和積累，對于企業(yè)管理的提升與發(fā)展形成制約，管理機制上不夠完善導(dǎo)致企業(yè)安全管理效率過低，也會導(dǎo)致部分安全事故的發(fā)生。如何建立健全安全管理機制對第一類及第二類危險源進(jìn)行有效的安全管控，成為危險化學(xué)品行業(yè)安全生產(chǎn)管理永恒的主題。按照安全生產(chǎn)管理體系來分析，主要體現(xiàn)在適用法律法規(guī)、組織架構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制、管理制度、風(fēng)險辨識與隱患排查治理、培訓(xùn)及效果評估、特殊作業(yè)環(huán)節(jié)安全風(fēng)險管控、檢維修等環(huán)節(jié)。

2 信息化技術(shù)在石油化工安全管理中的應(yīng)用

在信息時代的大背景下，運用5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對安全管理要素進(jìn)行信息化、智能化，例如可以對MSDS、工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、變更管理、作業(yè)過程安全管理、監(jiān)視測量及檢測檢驗、評估評價等環(huán)節(jié)，建立詳實的安全信息數(shù)據(jù)庫并實時動態(tài)跟蹤和更新，加強安全監(jiān)管信息應(yīng)用提升各環(huán)節(jié)的安全保障能力、人員安全風(fēng)險防控能力、應(yīng)急事件處置能力，建立科學(xué)有效的現(xiàn)代石油化工企業(yè)安全管理體系[3]。

2.1 重大危險源的5G+信息化管理

以現(xiàn)有重大危險源風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)溫度、液位、壓力、可燃?xì)怏w濃度等參數(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合企業(yè)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)設(shè)備信息數(shù)據(jù)庫，對重大危險源屬地內(nèi)的作業(yè)活動、安全設(shè)施狀態(tài)等進(jìn)行實時監(jiān)控智能分析，在重大危險源安全風(fēng)險預(yù)警模式的基礎(chǔ)上完善企業(yè)的安全風(fēng)險監(jiān)測機制。

2.2 雙重預(yù)防機制5G+信息化管理

(1)風(fēng)險防控5G+信息化管理。企業(yè)可發(fā)動全體職工以智能引導(dǎo)模式結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)管理，對生產(chǎn)工藝過程、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動、安全管理等開展風(fēng)險辨識和分級工作，形成企業(yè)信息化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化的崗位風(fēng)險分級管理數(shù)據(jù)庫，確定各層級風(fēng)險分級管理責(zé)任清單，按照分級治理原則對高風(fēng)險進(jìn)行相關(guān)責(zé)任人信息推送預(yù)警。

(2)安全檢查工作5G+信息化管理。根據(jù)《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》及企業(yè)《安全檢查管理制度》的管理要求，在信息化系統(tǒng)中建立企業(yè)各項安全檢查工作計劃、檢查內(nèi)容，并及時進(jìn)行信息化提示、警示及向直屬領(lǐng)導(dǎo)等進(jìn)行信息推送，聯(lián)動安全績效考核模塊促進(jìn)安全檢查工作落實，對檢查問題的填報可直接鏈接至隱患分級治理模塊。

(3)隱患排查治理工作5G+信息化管理。通過隱患“五定”及分級治理模塊信息化建設(shè)，各隱患按照分級治理原則自動推送至班組長、技術(shù)員、車間主任、廠長、總經(jīng)理、董事長等各級責(zé)任人，打通風(fēng)險分級管控和隱患排查治理“最后一公里”，形成責(zé)任落實墨跡化管理。通過對危險源辨識風(fēng)險防控、安全檢查工作落實和隱患排查分級治理機制的信息化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化，進(jìn)一步細(xì)化和落實企業(yè)各崗位人員的安全管理責(zé)任。

2.3 培訓(xùn)教育5G+信息化管理

培訓(xùn)教育5G+信息化管理工作，不僅適用于企業(yè)一線員工的新員工三級安全教育、老員工復(fù)訓(xùn)及轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，也適用于企業(yè)業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)督管理部門、公司主要負(fù)責(zé)人等中高層的培訓(xùn)工作，同時也可擴展至承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的培訓(xùn)工作，達(dá)到即時培訓(xùn)、即時考核、即時形成培訓(xùn)效果評估。

在建立完善企業(yè)各專業(yè)培訓(xùn)教育信息庫的同時，可以利用VR等數(shù)字技術(shù)對員工進(jìn)行全景式和沉浸式的培訓(xùn)以提升員工的專業(yè)素質(zhì)。在定制培訓(xùn)軟件的過程中與政府安監(jiān)部門溝通預(yù)留接口，保證培訓(xùn)考核能夠適時上傳到政府的應(yīng)急管理部門。

2.4 特殊作業(yè)環(huán)節(jié)5G+信息化管理

企業(yè)可將特殊作業(yè)管理制度中的各項規(guī)范、要求、條款及作業(yè)審批許可條件電子化、程序化，特殊作業(yè)環(huán)節(jié)各責(zé)任人對現(xiàn)場安全措施落實情況進(jìn)行核實、上傳現(xiàn)場照片等附件，在滿足全部作業(yè)安全條件之后，在手持端或PC端進(jìn)行作業(yè)許可簽發(fā)。在特殊作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行實時監(jiān)督檢查和確認(rèn)，對作業(yè)過程中人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)等違規(guī)情況進(jìn)行預(yù)警提示。通過對特殊作業(yè)全程進(jìn)行過程和痕跡管理，結(jié)合5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)的設(shè)備設(shè)施信息數(shù)據(jù)庫中聯(lián)鎖摘除、恢復(fù)、變更、電氣儀表的實時狀態(tài)，從而實現(xiàn)特殊作業(yè)申請、審查、許可、監(jiān)護(hù)、驗收全流程信息化、規(guī)范化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、程序化管理。

2.5 計劃性工作5G+信息化管理

將涉及安全生產(chǎn)目標(biāo)指標(biāo)的定期考核、管理制度和操作規(guī)程修訂、培訓(xùn)教育、預(yù)防性檢維修、應(yīng)急演練等計劃性工作統(tǒng)一納入信息化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化管理，促進(jìn)溝通協(xié)調(diào)及管理工作效率，提升企業(yè)安全管理工作執(zhí)行了。

2.6 建立企業(yè)安全生產(chǎn)分析預(yù)警

企業(yè)在開發(fā)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全監(jiān)督管理方面不僅限于以上應(yīng)用場景。對各應(yīng)用場景中的實時數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、職能分析和計算，能夠獲得企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險閾值，形成安全生產(chǎn)預(yù)警指數(shù)鐳射圖等定量化展示；能夠有效地對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行實時、可視化的監(jiān)督管理；能夠確保安全監(jiān)督管理要求在現(xiàn)場得到有效落實；同時也能分析領(lǐng)導(dǎo)與管理層所重視的各項KPI指標(biāo)并實現(xiàn)有效利用；可實現(xiàn)對企業(yè)安全生產(chǎn)管理過程中的不足與短板及時進(jìn)行防范、補全與加強，以達(dá)到PDCA持續(xù)改進(jìn)的效果。通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全監(jiān)督系統(tǒng)的運用，對于企業(yè)安全監(jiān)督管理人員而言，能夠讓他們第一時間接收任務(wù)的時間、地點、流程并及時工作，有效提高工作目標(biāo)的準(zhǔn)確性。在發(fā)現(xiàn)問題時可第一時間進(jìn)行錄入、上報及信息推送，讓監(jiān)督工作能夠更加高效地開展。

3 結(jié)語

在石油化工行業(yè)不斷快速發(fā)展背景下，安全管理工作也愈發(fā)呈現(xiàn)出其復(fù)雜性和多樣性，使得企業(yè)對安全管理模式不斷進(jìn)行有效的探索與創(chuàng)新，采用現(xiàn)代信息化手段提高安全監(jiān)督工作效率成為一種趨勢。