化學工藝安全設計中存在的危險因素及解決措施

趙珂(青海鹽湖元通鉀肥有限公司，青海 格爾木 816099)

0 引言

我國經濟的發展推動了化工工藝的發展，人們對化工工藝的需求量也在不斷提升。為了滿足市場需要，為了擴大企業規模，化工工藝結合當下時代發展，不斷注入新鮮元素、應用信息技術，對社會發展起到了積極推動作用。為了提升化工工藝質量，企業必須基于自身實際情況不斷改進，有關部門必須加大監管力度，并通過探尋化工工藝安全生產中存在的危險因素，找到合適的解決方法，以從根本上提升化工工藝質量。

1 化工工藝設計簡介

整個化學工藝設計分為兩個階段：第一，前期的準備階段。設計工作者必須了解原料特性。第二，裝備階段。基于化學實際反應中涉及的外部條件優化化學反應裝置。上述兩個階段的結合就是化學工藝設計。基于化學工藝設計涉及到化學原料、化學裝置，所以工作人員必須認真分析原料，并通過設備檢查原料屬性，做好易爆、易腐蝕危險性材料的優化措施，避免安全事故的實現。同時，設計工作者必須按照企業規章制度進行工作，并按照圖紙要求設計，才能達到預期目標。

2 化工工藝設計的基本特征

化工工藝設計特征有三個，主要表現如下：第一，工作人員的專業性。在化學工藝設計中，化學工藝設計工作者必須具備超強的專業素質，并在設計中通過整理和分析材料，提升化學工藝設計的科學性和準確性。第二，化工工藝的危險性。化學工業設計涉及到的原料品種多且很多原料存在安全風險，由此加大了生產中的風險因素。第三，工藝的復雜性。化工工藝設計以專業化學知識為基礎，而且會涉及專業、操作復雜的化工設備，由此加大了化工工藝生產工作量。

3 化學工藝安全設計中存在的危險因素及原因

3.1 危險因素

3.1.1 化工物料

化學工藝本質就是利用化學原料并通過一定反應完成原料到半成品的轉化，然后經過后期加工完成可以銷售的產品。從化學原料到化學半成品的轉化會經歷物理或化學等反應。如若原料自身便具有易爆、易燃的屬性，則會為反應過程埋下極大的安全隱患，必須做好準備階段的檢查工作，嚴格把控原料安全，才能從源頭上杜絕風險，保證化工企業的安全生產。

3.1.2 化工設備

化學產品是化學反應的結果，但化學反應一般與隱患相伴，所以工作人員必須注意化學反應中的安全問題，并做好應對措施。另外，除了人為因素外，化學反應還會伴隨熱、光等現象的出現，這些反應現象不僅會讓設備產生超負荷運行，嚴重者還會損壞設備導致安全事故的出現。如上的種種現象不僅影響著化工企業的正常運行，還嚴重危害著工作人員的生命安全。同時，在化學反應中，還會出現有毒氣體、危害物質等，影響生態環境。所以，為了保證化學工藝的安全生產，必須分析這些不可控因素，并做好化工設備的日常維修和保養，以在保證化工企業的安全生產的同時實現環境保護的目的。

3.1.3 化工工藝線路

在化工工藝設計中，必須考慮線路的問題，并基于生產需求明確工藝流程，唯有如此才能推動化工生產的有序開展。基于化工工藝線路設計的復雜性、綜合性的特點，工作人員必須深入到每條線路的檢查中去，測定其可能存在的安全隱患。同時還要加強污染的檢測，避免有毒氣體、有害物質的排出，以提升化工產品品質。另外，化工工藝設計工作者還必須開展實地考察，了解生產工藝特征，制定科學方案，以提升化工產品質量。

3.1.4 管道泄漏

管道是連接每個化工工藝的重要紐帶，是化工工藝的重要組成部分。通常情況下，化工原料都會存在一定危害，特別是易燃易爆易腐蝕的原料。而管道作為疏松原料的通道，在整個化工工藝生產中擔負著重要職責。一旦管道發生泄漏，不僅影響化工工藝生產流程的正常開展，嚴重時還會危害人身安全。而對管道自身安全隱患來看，除了受到外部生產環境的影響，管道自身材料性能也是導致他們發生安全事故的重要因素，尤其是兩根管道的鏈接處和管道彎頭部分最容易發生破裂。為此，化工工藝設計工作者必須精選管道薄弱環節的材料，以從源頭規避管道泄漏情況的出現。

3.2 原因

3.2.1 原料不完善

化工工藝設計方案的設計必須以企業實際情況為基礎，并加強與時代的結合。縱觀當今的化工企業，存在很大的弊端：第一，忽視材料的選擇，一般以以往數據為基礎，缺乏針對性和實際性；第二，有關部門忽視對材料的管理，沒有按照種類進行分類[1]。

3.2.2 資金投入少

企業的可持續發展必須以充足的資金投入為前提。如若資金投入不到位，其原料購買、設備維修以及員工開支方面就會被忽視，進而影響整個企業的發展。

3.2.3 安全識別和監測力度不夠

一般情況下，化學工藝產品的生成必須經歷高壓、高溫等反應，但基于原材料易腐蝕、易燃易爆的特點，必須做好生產前的識別和監測工作，以通過科學方法規避生產前的危害因素。

3.2.4 廢棄物的不當處理引發的安全污染問題

近年來，我國化工產業得到了迅猛發展，但也伴隨著大量環境污染現象的出現。因為在化工工藝設計中會排出廢氣、廢物和廢水，廢棄物的處理不當會對土壤等環境造成危害。所以保證廢棄物的合理排放，實現人與自然的和諧共處，促進化學工藝設計的安全進行[2]。

4 化學工藝安全設計中風險因素的應對策略

化工生產是一項危險性的工作。而化工工藝設計作為保障企業安全生產的重要環節，如何優化工藝安全設計、控制危害因素是化工企業研究的重點，是企業安全生產必抓的內容。企業只有從思想上重視，加大對安全生產技術的研究，才能保證企業的安全生產。

4.1 嚴格控制化工物料

化學工藝設計需要大量的物料，主要包含化工生產的原料、生產中的半成品、副產品以及貯存的相關物質。而化工原料本身就存在很大的危險因素，對生產環境有一定的要求，其生產出的半成品對儲存環境也有著特殊的需要。因為這些存在危險的物料會在和外部環境接觸的過程中發生化學反應，導致安全事故的出現。所以，化工企業必須嚴格控制化工物料，安排專門工作人員分析化工物料，在掌握其物理、化學特性的基礎上，對其進行分類整理并儲存。同時要做好物料安全隱患的記錄工作，納入物料檔案，以為企業的安全生產提供充足保障。

4.2 精心選擇化工設備

化工設備是開展化工生產的基礎，是化工工藝流程的重要一環，所以必須做好化工設備的維護和保養工作。在化工工藝流程過程中，化工原料必須借助設備完成化學反應進而生產出化工產品，而化工原料的化學反應性質不同對設備的要求也存在很大的差別。為此，化工工藝設計工作者必須認真分析和研究化學反應，并得出化學反應需要的確切溫度和壓強，基于此設計符合生產標準的設備。如果化工設備設計無法規避化學反應對設備的破壞，則必須平衡好加熱速度和進料，以通過降低化工設備壓力達到保護化工設備的目的。

4.3 優化化工工藝線路

化工產品的生產有賴于化工工藝路線的優化。但紛繁復雜的工藝路線不僅為企業提供了種類豐富的產品，還伴隨著一定的風險。為了保證化工生產的平穩運行，化工工藝設計工作者必須對生產物料、設備以及生產條件進行測定，以制定完善的生產方案，精心選擇化工物料，以降低化工反應污染這一難題。

4.4 做好管道安全控制工作

在整個化工生產過程中，管道擔負著運輸的職責，所以嚴格控制管道是保證化工安全生產的根本。為此，化工設計工作者在管道設計工作中，必須做好管道材料的選擇，特別是管道連接和彎頭等薄弱位置，除了精選質量好的材料外，還必須認真分析其方位和力學，進而生產中符合化工生產的管道，避免物料泄漏對工作人員人身安全造成傷害。而在管道投入到生產過程中之后，企業也必須安排專門人員做好定期的檢查工作，以將問題扼殺在搖籃中，降低危險發生幾率，保證化工企業的安全生產。

4.5 改善化工生產環境

近年來，隨著化工生產規模的不斷擴大，對我國環境造成了一定危害，而環境與人們生活有著密切關系，所以化工污染成為化工安全生產必須解決的問題。在化工生產中，要想從源頭上解決污染問題，必須嚴格控制污染源，即采取先進技術、設備監測污染物的排放，如若存在無法避免的排放物則必須進行二次回收和處理。另外，要積極優化化工生產裝置，避免設備老化增加污染物。最后要通過改善化學反應條件實現化工物料的充分反應，以有效提升生產率。通過如上的方法，可以達到降低污染物排放、保護環境、推動企業可持續發展的目的。

5 結語

綜上所述，化工生產伴隨著一定的危險，而化工工藝設計是貫穿化工生產流程的重要工作。為了保證化工企業的安全生產，必須分析化工工藝設計中存在的安全隱患，并對其進行深入分析和研究，以采取有效應對措施，將化工生產中的安全事故發生幾率降到最低，以推動我國化工生產的有序發展。