化工工藝中常見的節能降耗技術方法

余華鑫，張君賢(1.青海鹽湖鎂業有限公司動力廠，青海 格爾木 816000；2.青海鹽湖藍科鋰業股份有限公司，青海 格爾木 816000)

0 引言

在市場經濟有效轉型的大環境下，綠色環保理念在化工企業發展中得到了有效響應。在科學技術水平不斷提升的當下，節能降耗技術在傳統化工工藝中的有效普及與應用，是化工工藝工作人員需要重點思考的問題。通過對節能降耗技術的有效研究與應用，不僅可以降低企業自身在實際生產中的資源投入，還可以更好地滿足持續發展戰略要求，創造出更加可觀的社會、經濟效益。

1 節能降耗技術的價值以及可行性

1.1 價值

在化工工藝中對節能降耗技術進行應用有著十分重要的價值。第一，能源利用率最大化。在化工生產過程中，能源消耗在生產效率、成本、效益方面有著重要影響，不利于企業自身的長遠發展。同時長期的能源消耗還會對生態環境產生破壞，不利于生態的平衡發展。通過對節能降耗技術的有效應用，能夠避免對大量能源的消耗，甚至還能夠促進能源的有效循環，提升能源的實際應用效率，增強企業自身的實際生產質量。第二，促進能源高效轉化。在化工工藝中對節能降耗技術進行有效應用，最大可能地將能源轉化為所需要的產品，提升能源的轉化率，延長能源的使用時間，從而獲得更為理想的能源運用效果；第三，降低動能損耗。在化工生產過程中，設備損耗的出現是不可避免的，但卻對能源消耗有著決定性作用。所以想要充分落實節能降耗，真正落實對能源的最大化使用，就需要提升相關技術應用的科學性以及有效性，進而對化工工藝中的動能消耗進行有效控制。這樣不僅可以降低生產成本，獲取更高的經濟效益，還能夠更好地滿足行業發展實際需求。

1.2 可行性

隨著社會經濟的不斷發展，市場競爭越來越激烈，因此企業需要重視對自身綜合實力的提升，在降低生產成本的同時，保證企業獲得理想的經濟效益。在全球能源緊張的大環境下，對先進技術的有效開發與應用是促進化工企業良好、持續發展的重要動力。此外，在可利用資源不斷減少的當下，能源利用成本不斷提升，使得企業自身的生產成本不斷增加，而為了在激烈競爭的市場中占有一席之地，就需要重視對相關技術的創新與突破。因此，通過對化工工藝的有效優化，不僅可以降低企業生產中對能源的消耗，還能降低對環境的污染，從而為企業的可持續發展提供可靠保障。

2 化工工藝的負面影響

2.1 環境方面

隨著全球性環境問題的不斷凸顯，化工工藝的變革、創新、轉型是一種必然。在工業發展過程中，工廠生產時會產生大量的有害物質，如果此種狀況無法被禁止，那么化工生產在為人類創造諸多經濟財富的同時，破壞、危害也就隨之而來，人與自然無法達到和諧共存。因此，在化工企業經營管理過程中，重視對節能降耗技術的有效應用，不僅可以創造有效的經濟效益，還能夠使社會價值與經濟價值得到有效統一。

2.2 資源方面

在化工工藝生產過程中，其能量耗損主要包括：第一，為了提升生產效率，增強生產經營中所產生的經濟價值，企業通常會通過對相關技術、方法的有效應用加速生產進程，這樣就會在能量方面產生明顯損耗；第二，生產主體因自身相關原因導致能量消耗，如：實際操作不規范、設備處理缺少科學性等。前者是實際生產中的必然耗損，無法采用相關措施避免消耗。但后者就可以通過對技術的不斷完善，對設備的創新進行預防，從而為化工企業的健康、持續發展提供充足動力。

3 化工工藝中的能源損耗途徑

3.1 技術自身性質

由化工行業自身性質而言，化工生產自身就具備高耗能性，在原料通過化學反應變為所需產品的過程中，化學工藝可以為其創造非正常的條件(高壓、高溫)，這需要有大量能源提供有效支撐[2]。同時在化工生產過程中，化學反應慢且不完全的狀況不可避免.。為了對此問題進行有效解決，就需要提高反應中的溫度以及壓力，這樣必然會加強對能量的消耗，進而出現能源消耗過高的情況。

3.2 技術、設備的落后

我國化工生產中所應用的技術和過去相比生產技術、質量方面有了明顯提升，但依然無法完全滿足現在的實際發展需求。生產技術以及設備沒有得到及時更新，會對我國化工行業發展造成嚴重制約。因此，在化工企業發展過程中，應重視對先進技術以及設備的引入，從而為節能降耗目標的落實奠定堅實基礎。

3.3 缺少對催化劑、阻垢劑的有效研發

在化工生產過程中，催化劑有著不可替代的地位與作用，對化學反應速率有著決定性作用，對生產效率產生直接影響。而阻垢劑在設備養護方面有著十分重要的作用，與設備使用壽命有著緊密聯系。但是國內在兩種試劑研發方面仍有待提高，其規模以及數量無法滿足化工生產的實際需求。

4 節能降耗對策

4.1 重視先進技術、設備的引入

隨著我國工業的不斷發展，化工企業所面臨的市場競爭形勢越來越嚴峻。為了提升自身的綜合實力，企業就需要重視對相關途徑進行探究，盡可能降低生產生本，提升經濟效益。而生產技術、設備的落后是產生大量能源消耗問題的重要原因，所以在化工企業經營管理過程中，應重視對先進技術以及設備的引入，為節能減耗目標的實現提供可靠保障。隨著科學技術水平的不斷提升，化工生產中所應用的技術、設備不斷更新，不僅可以實現對化工工藝的有效優化與完善，還能對能能源消耗問題進行解決。因此，在實際生產過程中，企業應與自身實際需求進行有機結合，以成本、工藝、能源轉化效率為基礎點，科學、合理地選用化工工藝和設備，在能源改進設備方面投入更多關注力度，并對其進行有效引進。此外，企業還需要重視對工作人員開展定期培訓，從而為技術、設備優勢的充分發揮提供可靠保障。

4.2 優化工藝條件

工藝條件是確保生產工作順利、高效開展的重要基礎，并對能源消耗有著決定性作用，所以企業需要重視對工藝條件的有效優化。第一，重視對外部壓力的合理控制。在傳統化工生產過程中，因為外部壓力出現不均衡狀況，導致生產缺少穩定性以及高效能性，使得能源消耗沒有絲毫意義。所以在對化工工藝進行改善的過程中，首先需要重視對外部壓力的明確控制。而企業需要與自身實際情況進行充分結合，制定最為符合自身實際要求的生產技術，確保生產過程中擁有穩定壓力，在提升生產效率，降低能耗的同時，促進企業經濟效益的提升。第二，優化反映熱量。在實際生產過程中，溫度是其中的關鍵內容，不論是溫度太低或者是太高都會使能量消耗毫無意義。所以在對生產技術進行有效控制的過程中，溫度是其中最為關鍵的一環。化工生產企業應該聘用專業技術人員，對生產反應過程中最為恰當的溫度進行分析，盡可能獲得最佳的生產效率。

4.3 重視制度管理

在實際生產過程中，約束以及管理是實現節能降耗目標的重要方式。對生產結果具備重要影響的因素包括主觀因素與客觀因素，其中客觀因素是無法改變的，所以盡可能在主觀因素方面確保不出現失誤。想切實實現節能目標，就需要由思想上認識到重要性，而優秀管理是對思想集中的重要體現。因此，在實際經營管理過程中，化工企業應重視對管理部門的建立，選用最為恰當的生產技術，制定有效的管理制度，并在不斷實踐中進行完善。對較為復雜的操作流程，需要對具體操作進行明確示范。針對實際操作中的每項流程明確規定出能量消耗范疇，如果超出最高值，就需要實施追蹤核查，以便于開展及時、有效地改進。

4.4 重視催化劑的有效應用

在化工生產過程中，應用催化劑能夠明顯提升反應速度，不僅可以促進能量的有效轉化，還能夠提升產物量。隨著化工行業的迅速發展，催化劑被大量投入市場，目前較為常用的催化劑包括：加氫催化劑、氧化催化劑以及脫氫催化劑。為了在實際生產中保障催化劑使用的科學性、合理性，企業需要重視對催化劑使用效果的有效檢測，同時對反應中所產生的副產物在催化劑活性方面的影響進行分析，然后針對各方面因素實施有效優化，進而保障催化劑始終保持最佳狀態。此外，隨著化工生產在催化劑方面提出更高要求，化工企業就需要重視對國際市場中全新催化劑產品的有效關注，并大膽進行引入，從而為催化劑的不斷優化提供可靠保障。

5 結語

隨著我國工業發展速度的不斷提升，節能降耗技術的應用受到了化工企業的高度重視。將節能降耗技術應用到化工工藝中，不僅可以降低化學反應對生態環境的污染，維護生態平衡，還能夠降低生產成本，顯著提升企業自身的經濟效益。因此，在企業經營管理過程中，企業需要以自身實際情況為依據，對更加科學、合理的節能降耗技術進行選用，并在實際生產過程中重視對相關技術的不斷優化與完善。這樣既有利于企業自身的健康、持續發展，還能夠創造更高的社會、經濟效益。