智能化儀表在化工過程控制的應用

殷小波，尹旭(蒲城清潔能源化工有限責任公司，陜西 渭南 715500)

0 引言

在化工生產中，智能化儀表具備重要作用，能夠全面促進現代化建設發展。現代工業發展速度加快，自動化控制提出較多嚴格要求，對儀表智能化提出重要指示。現階段，化工企業生產規模持續擴大，且生產技術、工藝內容日益復雜，合理應用智能化儀表，全面促進化工發展[1]。

1 智能化儀表特點與功能

1.1 數據存儲功能

在智能化儀表中配置微處理器，只需針對儀表實施通電操作，就可以恢復到斷電數據狀態。對于傳統儀表來說，通過組合邏輯電路、時序電路方式，可以高效采集數據。然而儀表斷電之后，需要從初始狀態計算應用儀表，人力與物力消耗大。智能化儀表具備記憶功能，能夠存儲多個數據參數[2]。

1.2 計算功能

在傳統儀器使用中，操作人員可以獲取基礎參數，之后通過模擬算法電路實行運算。通過此種方式，只能對簡單數據進行分析。如果需要處理海量、復雜數據，則操作消耗時間比較多，相應降低計算精度。應用智能化儀表，需要采用數字電路控制法，能夠實現準確數學運算。

1.3 可編程特性

利用編輯方式，可以實現程序功能，植入系統能夠代替硬件結構，全面實現儀器儀表功能。按照邏輯電路可知，計算機軟件程序替代后，屬于硬件軟件化處理。尤其是接口芯片復雜控制。當選用程序編寫時，則操作較為簡單[3]。如果應用硬件編寫，需要依賴定時電路和控制電路，相應增加系統復雜度。

1.4 誤差修正功能

微處理器應用軟件，可以實現自主計算與分析，處理檢測過程的抗干擾問題、線性化問題，有效緩解硬件負擔。計算機系統存儲容量大，所以采用遠程控制方式，合理引入計算機系統，能夠獲取儀表檢測結果，同時做出相關處理反應。微處理器可以降低誤差，自動補償誤差。將溫度補償、傳感器動態補償、盲目補償應用到智能化儀器中。

1.5 網絡化功能

智能檢測儀表具備網絡化特點，利用網絡系統聯系多任務傳感器、計算機系統，實現統一化管理，高度完成任務要求。在多操作、多網絡狀態下，可以對數據信息進行統一化監控、分享、處理，確保工程技術人員、質量安全人員分析數據信息。智能儀表中，儀表和單片機融合在一起，能夠改變檢測方法，創造新型測量儀器，無需依賴模擬化儀表，遵循預設計算方式。

2 智能化儀表的優越性

基于應用角度分析，在化工過程控制系統中，合理應用智能化儀表。最常應用的儀表，包含現場總線控制系統、集散控制系統、工程以太網控制系統。

2.1 集散控制系統中的應用

在20世紀70年代，出現現代化生產集散控制系統，在互聯網技術發展中，集散控制系統涉及到硬件、通信、管理、操控等功能，同時包含多個智能化儀表，從而形成多智能化儀表控制系統。總體結構如下：管理級、現場級、控制級。在現場級智能化儀表中，可以利用協議方式連接，面向生產過程，并且獲取生產過程信息。可交換信息涉及到設定值、測量值、狀態參數、控制量。智能化儀表發揮出檢測、控制、顯示、調節功能。

2.2 現場總線控制系統中的應用

隨著集散控制系統發展，逐漸出現現場總線控制系統，屬于升級系統，被廣泛應用到化工過程控制中。該系統可以將化工生產智能化儀表，轉變為網絡節點，并且連接在一起。企業信息能夠延伸至現場設備，管理層可以整定在線參數、診斷故障，掌握智能化儀表實況。應用現場智能化儀表時，可以掛設在原總線上，無需增設其他組件。現代化工生產中，遵循PLC系統、FF總線，可以促進現代儀表發展，實現創新應用。現場總線智能化儀表，可以通過嵌入式軟件，對內部操作進行協調，實現自動校準、自動診斷、非線性補償，同時可以分散生產過程控制、功能等。

2.3 以太網控制系統中的應用

工業以太網屬于新型控制網絡技術，可以有效應用到化工生產控制系統的控制層、管理層，同時可以延伸至現場設備層。工業控制網絡、信息網絡統一化開發，可以遵循網頁瀏覽器，形成新型智能化儀表[4-5]。應用EPA網絡通信功能，借助智能化、高精度變送器，可以有效作用到現代化工生產中。

3 智能化儀表的過程控制優化

在實際生產操作中，因受到限制條件改變，最優設定值將會處于動態變化套在。智能化儀表按照控制量變化，對控制過程參數予以修改。在過程控制中，涉及到預處理電路，可以將輸入信號進行整形、運算、補償處理，利用模數轉換器，可以將模擬信號轉化為微處理器識別信號，利用串口將數據傳輸到寄存器內，存儲相關數據信息。利用中央處理器，加工處理參數，將其存儲到內存條，優化配置寄存器，顯示出中獎數據。微電子技術、優化技術快速發展，在微機控制過程中，可以有效應用實時優化技術，從而優化整個生產過程。實時優化概念復雜，然而可以將其劃分為動態優化控制、穩態設定值優化等。

3.1 動態優化控制

此種優化控制措施，主要是調節變量與設定目標值比較接近，隨著時間的變化，目標值也在持續變化，并非固定值。系統優化反饋控制、模型預測控制法需求度高，轉變控制參數、控制算法，可以確保系統達到預期要求。

3.2 穩態設定值優化控制

此種優化控制措施，主要是操作人員設置代數方程，系統按照設定目標要求，深入分析約束條件，對最優控制參數、算法進行計算，以此尋求穩態設定值。

4 智能化儀表的維護

儀表設備日常檢修與維護，對運行壽命影響非常大。針對同一設備儀表，當運行環境不同、維護標準不同時，則運行壽命也不同。運行環境，主要為儀表安裝位置、外部環境接觸環境，如：灰塵、水汽、油污等，對儀表防護影響非常大。儀表內部接觸介質環境，對設備使用壽命、測量數據準確性影響較大。當運行環境不同時，則所應用的設備表也不同。為了延長設備儀表運行壽命，必須借助科學理論，聯合設備儀表維護經驗，科學預算設備儀表生命周期。當設備儀表故障損壞時，可以應用預見性、計劃性方案，開展防護檢修與更換，以此確保現場生產的順利性。化工行業儀表設備，涉及到控制系統、測量儀表、執行機構。對于測量儀表來說，涉及到流量、溫度、液位流量的測量裝置，上述儀表按照使用壽命、重要程度，做好定期維護與更換。當測量儀表對生產影響較大時，則可以采用一主一備方式，確保化工生產的順利性。針對化工生產控制系統，多應用集散控制系統，該系統具備較高可靠性，且故障隱患比較少，可以發揮出強大的自診斷報警功能，且安裝位置安全性高。智能化儀表長期處于運行狀態時，維護人員檢測和拆除自動化儀表時，會出現集成電路插座松動、脫落、接觸不良問題，檢修人員不能使用鉗子擠壓，以免增加插座彈簧片壓力，致使彈簧片變形，還會導致儀表零部件接觸不良。檢修人員必須遵循標準化流程，逐一檢測智能化儀表故障問題，以免引發不良危害。由于機房建設標準嚴格，運行環境良好，重要儀器控制回路采用冗余配置防止，所以集散控制系統的各項設備運行周期長，比現場設備儀表的應用優勢高。

5 智能化儀表發展新趨勢

在化工行業發展過程中，合理應用自動化控制技術。儀器設備朝著智能化、無線化、高精度化方向發展，并且成為必然發展趨勢。在企業發展過程中，開始廣泛應用智能化、數字化儀表，可以統一管理、分散控制生產過程。企業通過信息技術培訓，可以加快自動化控制建設速度。所以在化工儀表控制中，需要結合自動化儀表、信息技術，科學管理和控制化工行業過程。采用協調控制方式，可以實現信息采集、分析與應用，全面確保儀表自動化控制準確性、全面性。

6 結語

綜上所述，為了確保智能化儀表運行壽命，必須科學檢修和診斷智能化儀表。由于智能化儀表運行環境不同，因此遵循的檢修標準也不同。為了延長智能化儀表使用壽命，必須采用科學化理論，聯合智能化儀表維護經驗，科學預算使用時間，維護和檢修儀表故障，確保儀表運行正常化。化工儀表智能化發展，具備顯著應用優勢，網絡化發展趨勢，可以充分發揮出網絡計算機、儀器儀表資源潛力注重動態優化控制、穩態設定值優化控制、預測智能化儀表的發展趨勢，全面展示出智能化儀表的優勢與特點。