日產(chǎn)2000t甲醇精餾裝置系統(tǒng)運行優(yōu)化

余 濤，毛司理，徐 冰，陳 勇，饒建鑫

（中海石油建滔化工有限公司，海南東方 572600）

1 工藝流程簡述

粗甲醇在F-03001 中閃蒸，粗甲醇壓力由合成壓力約9.9MPa 降到約0.55MPa，閃蒸后的粗甲醇送往300 單元，經(jīng)兩塔精餾凈化成產(chǎn)品甲醇，閃蒸氣送轉(zhuǎn)化爐做燃料。精餾系統(tǒng)第一個塔為預(yù)塔D-03001，在這里剩余的溶解的氣體和低沸點副產(chǎn)物隨著大量的甲醇蒸汽在塔頂被除去。甲醇蒸汽被冷凝下來全回流到塔內(nèi)。低沸點副產(chǎn)物（廢氣）送轉(zhuǎn)化爐燃燒。預(yù)餾后的甲醇（穩(wěn)定甲醇）離開預(yù)塔底部經(jīng)泵送入甲醇精餾塔D-03002，在這里高沸點副產(chǎn)物（主要為高級醇和水）與甲醇被分離開來，甲醇蒸汽在精餾塔D-03002頂部冷凝，一部分作為回流，其余的作為產(chǎn)品去400單元中間產(chǎn)品罐K-04002A/B。

甲醇的工藝流程圖如圖1所示。

圖1 甲醇工藝流程

2 精餾系統(tǒng)運行中存在的問題

甲醇精餾裝置在2006年開車一次成功，并產(chǎn)出優(yōu)等甲醇。但是在精餾系統(tǒng)運行過程中，精餾系統(tǒng)的甲醇排放量總高于公司的要求值，造成生產(chǎn)能耗加大。

2011年5月31 日，對1—5月精餾系統(tǒng)每小時平均排放量的甲醇進行了統(tǒng)計，如表1所示。

表1 1—5月精餾系統(tǒng)每小時甲醇的平均排放量

根據(jù)以上甲醇的排放量制作圖2。

圖2 1～5月精餾系統(tǒng)每小時甲醇的平均排放量

從圖2可以看出，一至五月每小時的平均排放量都超過公司的要求值。

3 精餾系統(tǒng)運行中排放量

精餾系統(tǒng)甲醇的排放量主要包括膨脹氣中甲醇的排放量、塔底水中甲醇的排放量、廢氣中甲醇的排放量、側(cè)抽中甲醇的排放量。查閱歷史記錄，對2011年1—5月精餾系統(tǒng)甲醇的排放量分別進行了調(diào)查，從每個月中隨機抽取一天排放量的數(shù)據(jù)計算平均值。

3.1 膨脹氣中甲醇的排放量

從表2可以計算出一至五月排放的甲醇平均量是198.91kg/h，為車間要求最低值的152%。為了提高甲醇的產(chǎn)量，降本增效，須調(diào)整膨脹氣中的甲醇排放量。

表2 膨脹氣中甲醇的排放量

3.2 塔底水中甲醇的排放量

從表3可以計算出一至五月排放的甲醇平均量是14.86kg/h，為車間要求最低值的105%，可調(diào)范圍很小，不做調(diào)整處理。

表3 塔底水中甲醇的排放量

3.3 廢氣中甲醇的排放量

從表4可以計算出一至五月排放的甲醇是224.03kg/h，為車間要求最低值的116%，可調(diào)范圍很小，不做調(diào)整處理。

表4 廢氣中甲醇的排放量

3.4 側(cè)抽中甲醇的排放量

從表5 可以計算出一至五月側(cè)抽中抽出的甲醇量是179.18kg/h，為車間要求最低值的189%。為了提高甲醇的產(chǎn)量，降本增效，須調(diào)整側(cè)抽中的甲醇排放量。

表5 側(cè)抽中甲醇的排放量

綜合以上調(diào)查可知一至五月，精餾系統(tǒng)甲醇平均排放量為616.98kg/h，各部分排放甲醇所占的比例如表6所示。

表6 精餾系統(tǒng)各部分排放甲醇所占比例統(tǒng)計

從表6可知，影響精餾系統(tǒng)甲醇排放量的主要是廢氣、膨脹氣和側(cè)抽，由于廢氣中甲醇排放量接近公司要求最低值，不予以考慮，故膨脹氣和側(cè)抽中的甲醇排放量是影響精餾系統(tǒng)甲醇排放量的主要因素。

4 精餾系統(tǒng)操作優(yōu)化

4.1 逐漸增加膨脹氣壓力

從表7可以看出，膨脹氣經(jīng)調(diào)整后排放甲醇量明顯降低。

表7 膨脹槽提高壓力后的統(tǒng)計表

4.2 逐漸降低側(cè)抽流量

從表8可以看出，側(cè)抽量降低后排放甲醇量明顯降低。

表8 側(cè)抽流量統(tǒng)計表

5 精餾系統(tǒng)優(yōu)化的結(jié)果

優(yōu)化后的結(jié)果見表9和圖3。

表9 精餾系統(tǒng)調(diào)整前后各部分排放甲醇量統(tǒng)計

圖3 調(diào)整前后的效果

以年產(chǎn)640000t，日產(chǎn)1950t，算每噸2500元計：每年產(chǎn)生214.6萬元的經(jīng)濟效益

6 結(jié)論

經(jīng)過對精餾系統(tǒng)的操作優(yōu)化 ，不但減少了裝置甲醇的排放，降低了甲醇生產(chǎn)的能耗，保證了精餾系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行 ，而且為公司創(chuàng)造效益。