大型煉油化工企業工藝平穩性的管理

楊光，候彥霞(江蘇新海石化有限公司，江蘇 連云港 222113)

0 引言

近些年來，我國社會經濟發展水平逐漸提升，在時代飛速發展的背景下，社會對于大型煉油化工企業生產工作的開展提出了更高的要求，基于此，有必要加強對于工藝平穩性管理的研究，為企業持續平穩發展奠定堅實的基礎。

1 工程案例

本文主要針對某煉化企業的實際情況對其工藝平穩性管理進行了闡述，因為受到新冠肺炎疫情的影響，所以該企業原本所要開展的檢修工作向后推遲了6個月，而該企業早在2019年便進行工藝平穩管理的試運行，從企業整體來看，其已經能夠廣泛同工藝平穩管理體系管理模式相適應。在大幅增加各裝置連續運轉時長的情況下，該體系的靈活應用能夠有效減少其在長周期連續運行過程中所面臨的各種事故風險，并在現有的基礎上實現工藝運行水平的提升，與此同時，其還能夠促進特殊時期各項生產任務的持續平穩開展。其在應用的過程中，具體可以通過進行報警合理化設置以及優化和消除不合理報警等措施，提高報警評估和技術優化的水平，裝置全口徑DCS參數小時平均報警數較之以往下降到6次，有著70%的下降率。在PID整定的基礎上展開回路優化，其全回路自控率從原本的79%上升為93%。在不斷進行控制回路性能評估以及優化的過程中落實了卡邊操作，此舉能夠有效實現裝置生產效益的提升，具體在3%～5%范圍內，能夠在極大程度上降低其單位產品的成本投入。在裝置整體運行方面，該煉化企業所在地于2019年10月組織開展了諸多大型賽事，而各種煉油裝置的應用都或多或少減少了加工量，并使其能夠保持在低負荷狀態下運行。在降低了生產負荷之后，裝置本身便同最初設計時的最佳運行區間相偏離，這便導致其面臨著極大的安全風險，并造成裝置無法實現更加穩定的運行。而工藝平穩性管理體系的高效應用主要是為了能夠從根本上為裝置工藝的平穩性提供保障，通過各體系中各相關技術的應用可以促使各裝置在操作過程中穩定運行，減少非計劃停車以及大幅工藝波動現象的出現[1]。

2 大型煉油化工企業工藝平穩性管理體系的建設

2.1 總體建設

在大型煉油化工企業中強化開展工藝平穩性管理體系建設工作，主要是在現有的基礎上對工藝管理采取相應的優化與改進措施，與此同時還要保障其工藝的平穩性能夠同中國石化工藝管理以及行業標準規范要求相適應，其主要同技術管理、信息以及儀表等多個部門之間有著較為密切的聯系，結合HSSE等管理體系進行分析，在實際開展工藝平穩性體系整體建設的時候應當按照以下思路進行。

首先，相關工作人員應當結合各方面條件建立起相應的工藝平穩性管理體系，對相關制度文件展開健全和完善工作，在應用更加科學合理的管理體系的過程中提高工藝管理工作開展的有效性。

其次，圍繞著控制回路性能評估和診斷優化技術以及報警評估與優化技術，深化落實對于工藝平穩性支撐技術的建設工作，切實采用將技術培訓、支撐技術與體系文件相結合的模式，為煉油化工裝置能夠得到更加科學平穩的運行提供加持，并優化相關績效指標。

最后，相關技術人員需要根據各方面實際情況搭建起相應的工藝平穩性平臺，以便于實現對于全部關鍵績效指標的實時動態監控，相關專家與技術人員能夠在該工藝平穩性平臺的基礎上達到對于關鍵績效的良好監控效果，并完成充分的分析工作。為了能夠促使企業在實際發展過程中持續對工藝運行展開優化工作，真正保障工藝平穩性績效指標的優化提升，需要針對企業的相關工作人員進行合理的技術培訓工作并落實績效指標的優化工作。

2.2 體系文件建設

大型煉油化工企業需要根據體系建設四步法開展對于工藝平穩性管理體系的建設工作，其具體落實主要是在專家團隊指導以及審核的基礎上實施，從其實際情況來看，其在各階段的具體工作內容包括以下幾個方面。首先便是現狀評審與策劃階段，其次則為對體系文件進行編寫和審查的階段，再次便是正式實施工藝平穩性管理體系的階段，最后階段則主要是對現有體系展開相應的審核工作，并持續不斷地對其進行改進。

2.3 關鍵技術建設

為了能夠提升工藝平穩性管理體系建設的實效性，大型煉油化工企業應當強化開展關鍵技術的建設工作。從本質上來看，工藝、儀表以及設備等多種因素都會對工藝的平穩性造成影響，所以在提升工藝平穩性方面不能夠僅應用PID參數整定、控制回路性能評估以及報警管理技術，否則便會在極大程度上制約工藝平穩性的提升效果。本文所述的技術方案實現了對于儀表、設備以及工藝等多方面因素的綜合考慮，并加強了對多種類型專業技術軟件的應用，與此同時還充分實現了同眾多專家實踐經驗的融合，進而形成了更加一體化的支撐技術，能夠達到對于各項設備、儀表以及工藝等多方面問題的高質量解決效果，進而從根本上實現工藝整體運行平穩性的提升。

首先，技術人員需要將利用DCS以及LIMS等系統所進行監控和確認的信息看作是運行數據，并將工藝卡片臺賬以及控制回路臺賬等臺賬信息看作是業務數據，這樣一來便能夠共同形成了能夠保障工藝裝置持續平穩運行的數據，在正式對其進行實施之前，需要強化促進工藝平穩性數據源有效融合。

其次，技術人員需要充分運用控制回路性能評估與診斷優化以及報警評估與優化等系統軟件，并將其看作是關鍵的支撐工具，對當下裝置是否能夠達到平穩運行的效果展開評估，與此同時，還應當針對低性能的指標展開更加深層次的診斷工作，分析其形成原因，接下來便可以針對其具體問題針對性地采取PID參數整定、設備閥門檢修以及控制方案優化等相關手段，對其性能展開強化提升工作。

最后應當積極提升工藝平穩性所涉及到的各方面關鍵績效指標。

筆者主要針對報警評估與優化技術，對其建設措施展開更加詳細的講解，具體包括以下5方面內容。

(1)在于報警管理現狀評估，該方面主要指的是針對企業管理現狀以及煉化裝置報警現狀所開展的評估工作，其所評估的內容涉及到對于報警制度的建設情況和執行情況、平均報警數量和報警參數設置情況等。

(2)在于對報警管理制度的健全和完善，充分結合當前企業在實際進行報警管理工作方面的實際情況，對比分析企業現行制度同《工藝報警管理辦法》之間所存在的差異性，在此基礎上對相應的整改方案展開策劃工作，進一步實現對于報警管理制度的優化和完善。

(3)優化開展對于報警參數的篩選工作，其在實際進行篩選的過程中需要嚴格按照必要性、唯一性以及合理性三方面原則，強化開展對于報警限、報警位以及報警點等設置的分析和梳理工作，以最大限度減少不必要報警事件的產生。

(4)對優先級的劃分，針對產生工藝參數報警的具體原因展開深層次的探索，并對報警的實際后果嚴重程度以及其是否需要盡快進行解決進行科學合理的評估，通過科學劃分報警優先級，為后續工作的開展提供良好的條件。

(5)對于報警評估與優化系統軟件的建設，對裝置各種相關的報警數據展開實時動態的獲取工作，進而高質量落實報警變更、報警分析以及報警評估等功能，切實提升對于報警的在線管理水平。

2.4 管理平臺建設

工藝平穩性管理平臺本身能夠實現對于總部專業系統和企業專業系統相關數據的有效集成，并綜合展示企業各工藝平穩性的績效指標，此舉能夠幫助相關工作人員實時開展對于各類績效指標的實時查看工作，具體包括非計劃停工、流程自動化率、工藝參數波動率、工藝參數報警率以及工藝指標合格率等。除此以外，工作人員需要不斷優化報警變更管理以及日常管理等流程的優化審批，積極開展對于總部級平臺以及各企業子系統的高質量建設，在現有的基礎上提升工藝平穩性的標準化、流程化以及信息化水平，進而切實展現出其應有的作用[2]。

2.5 優化績效指標與培訓

企業應當加強對于優化績效指標以及培訓的重視，對于工藝平穩性績效指標來說，若想保障其長期處在較高的水平，應當經過不斷的優化調整，這要求企業的相關工作人員需對各項技術進行更加全面和精確的掌控并實施，這樣一來便能夠促使工藝平穩性能的高質量落實。基于此，企業應當積極開展對于工作人員的技術培訓工作。技術培訓主要涉及到三個層次，分別為初級、中級以及高級，在完成相應的培訓工作之后，技術人員通常能夠在掌握各平臺軟件操作技巧的基礎上處理絕大部分問題，對于充分發揮系統本身的作用有重要作用。

3 結語

綜上所述，強化開展工藝平穩性管理體系建設，能夠有效提升大型煉油化工企業工藝的應用效果，對于企業整體發展有著積極的促進作用。因此，相關工作人員應當加強對于工藝平穩性管理的重視，以便于為工藝平穩性管理同國家要求規范相適應創造良好的條件。