化工工程工藝管道安裝要點

王曉路(中國石油四川石化有限責任公司，四川 成都 611930)

0 引言

在化工工程開展的過程中，化工工藝管道安裝是重要的組成部分，所涉及到的內容繁多，由于受到多種因素的影響，需要加大力度對化工工藝管道安裝的質量進行有效控制，從根本上提高化工工藝管道的安裝質量和穩定性。

1 化工工程工藝管道安裝的重要性

化工工藝建設工程在開展的過程中，化工工藝管道安裝是重要的組成部分，這對于整個工程來說會起到深遠的影響，相關部門需要加大力度對化工工藝管道安裝進行檢測。化工工藝管道在檢測的過程中，需要嚴格按照規章制度進行，針對于原材料進行系統性的檢驗，設定更加科學和完善的檢驗標準。針對金屬環墊之間需要進行線性的檢測，確保可以進行45°的旋轉，對系統進行氣密性檢測的過程中，要按照規章制度進行，確保最終的結果可以符合要求。化工工藝管道在安裝的過程中，周圍的施工環境比較復雜，需要對一些管道進行穿越設計。穿越型的管道在安裝過程當中，需要應用到預留相關技術，該技術在具體應用的過程當中，需要使用質量比較好的鋼制結構套管，從而才可以對管道的側壁進行全面的保護，確保工藝管道不會被腐蝕，能夠進一步提高管道的應用壽命。化工工藝管道在安裝過程中，最重要也是最后一道工序，就是管道試壓和氣密性試驗。通過對相關的程序進行嚴格的設定，可以有效提高管線系統的強度，確保氣密性檢測可以得到順利開展，從根本上提高管道的施工質量[1]。

2 化工管道設計與安裝環節存在的問題分析

2.1 管道設計環節存在的問題

化工工藝管道建設在開展的過程中，具體的壓力設計值并不能夠滿足實際的運輸物料實際需求，使得管道的整體壓力會低于最初所設定的標準，容易發生聚合反應，使得物料會出現超壓的現象，這樣就會增加超壓損壞的風險。管道的附件在設計時也存在許多不合理的地方，并沒有嚴格地按照規定對管道進行保溫設計或者是保冷設計。化工工藝管道在輸送熔點比較高的物料時，如果沒有借助保溫或者是保熱的設施，管道就很容易出現低溫脆性的斷裂或者是超壓斷裂問題。當化工工藝管道運送沸點比較低的物料時，如果管道在設計時保冷性能沒有達到標準，當物料在常溫的條件下就很容易發生沸騰，使得管道面臨超壓的問題。管道在設計時沒有選擇合適的材料，導致在實際運輸的過程中管道并不能運送一些強酸或者是強堿的物品[2]。

2.2 管道安裝焊接環節存在的問題

化工管道在安裝的過程中，焊接作業是重要的組成內容，可以說是眾多工序當中的關鍵環節，焊接作業整體的質量會嚴重影響到后續管道的安裝質量。管道在實際安裝的過程中，一些企業為了減少成本，經常會存在一些違規的操作，比如說在管道的焊接口地方并沒有設置焊接的標識，當焊接作業完成之后，并沒有對后續的運行情況進行質量檢測。如果焊接質量并沒有達到標準，很容易為后續的運行埋下安全隱患。

3 化工工程工藝管道安裝要點

3.1 注重化工管道材料的選用及等級要求

化工生產工作在開展的過程中，不同的化工工藝會應用到不同的領域，輸送的物料種類存在一定的差異，這就使得化工的內部管道會存在一定的壓力。設計人員需要充分的了解化工的工藝需求，根據管道的實際需求，對化工管道的具體類型進行選擇。管道的材質相同，但是壓力等級會存在一定的差異，針對這種情況需要選擇一些耐高壓的材料，比如螺栓和墊片等，這些構件也需要選擇一些質量比較高的。當材質和壓力都不同的情況之下，需要選擇高質量的材料，針對于法蘭以及墊片，需要在低壓的區域選擇對應的材料[3]。

3.2 塔與容器管線的設計

化工生產工作在開展的過程當中，每一個工藝設備間都需要化工管道的連接，故此，針對各類容器的設計需要和管道保持著密切的關系。容器之間的管線設計需要滿足實際情況，根據系統性的標準來開展相關工作。容器管線在設計的過程中，通常會涉及到以下所提及到的內容，分餾塔和回流罐間在設計時，需要考慮到后續的化工管道應用情況。針對于分餾塔和回流罐間的設計，需要側重于調節閥的具體位置，使得化工生產可以得到有效的保障。分餾塔在設計時會應用到塔頂的壓力控制，工作人員也需要考慮到熱旁路所存在的問題，調節閥的相關問題也需要進行及時的調整。分餾塔和氣體塔之間所應用的調節閥，大多數都是調節閥組，系統內部需要各個部門的共同合作，確保可以更好地開展相關工作。

3.3 泵的管線設計

在設計泵入口管線的過程中，需要充分的考慮到化工生產的安全性和穩定性，如果整體的方案不合理，很有可能造成管道所聚集的氣體過于龐大，這對于后續的化工安全生產也非常的不利。工作人員對泵管線進行設計時，需要對入口的支架進行適當的調整，無論是高度還是整體的角度，都需要結合實際情況進行靈活調整。在設計相應的管道和閥門時，需要考慮到管道氣體聚集的問題，整體過程需要應用到頂平安裝方法[4]。

4 化工工程工藝管道安裝注意事項

4.1 貫徹實施相關焊接檢測制度

化工管道在進行焊接施工的過程當中，應該遵守相關的規范內容，展開焊接位置的系統性檢測。檢測人員需要應用到無損檢測技術，以便于可以對系統進行質量檢測，結合具體的問題提出與之相對應的解決方案。工作人員需要對自身的職責范圍進行明確的了解，確保可有效提升管道焊接作業的質量和安全性。

4.2 注重焊接作業質量控制

管道底部焊接作業在整體開展的過程中，氬弧焊是最常應用到的焊接技術，該技術在具體應用的過程當中，需要從底端向頂端開始，焊接時要確保均勻焊透。為了有效提高焊接的質量，工作人員在開展焊接工作時，需要提前進行試焊工作，展開氬氣純度檢測工作。為了進一步降低風對焊接工作的影響，需要在合適的位置設置擋風板，底層焊接工作在完成之后，需要對質量進行系統性的檢測，避免出現裂縫的問題。工程焊接作業在整體開展的過程中，需要及時對焊接的作業面進行清理，確保作業面的殘留物不會對焊接的質量造成影響。焊接工作在整體開展的過程中，要確保端點和縫隙之間保持一定的距離，整體的距離要保持在0.35 ～0.65 mm之間。焊縫在處理的過程當中需要進行三層焊接，與此同時也需要合理的對焊接工作進行控制。工作人員可以應用直線型的運條法展開焊接工作，使得焊條不能做出橫向的擺動，保持正確的方向做出直線的移動。蓋面焊接作業在整體開展的過程中，焊條的規格需要根據間隙的設置內容展開設定。焊接工作在整體開展的過程中，需要將起始位置和中層焊縫之間留出足夠的空間，避免出現焊縫表面引弧的問題。工作人員需要對焊接過程的電流、電壓內容進行系統性的記錄，在整個過程當中也需要對管道的焊縫進行編號。焊接工作完成之后，工作人員需要對整個過程中所產生的溶渣進行清理，避免熔渣對后續的管道運行造成影響[5]。

4.3 注重閥門安裝質量

化工工藝管道閥門在施工的過程中，需要針對閥門的分類做好后續的安排，針對管道材質也需要做好標識工作，明確管道材料的具體型號。管道在安裝之前需要進行現場試壓，最終的試驗結果也需要做好記錄，通過系統的測試之后，閥門才可以正常的投入到系統應用。閥門在安裝的過程當中，需要結合圖紙的具體內容，對閥門的型號展開審核，按照設計的圖紙以及具體的施工方案，確保工藝流程符合相關的標準。

4.4 采用新工藝提高管道防腐性

化工管道在運輸的過程當中，大多數都會涉及到一些具有強腐蝕性的物料，在安裝化工管道的過程當中，需要對材料進行特殊的設置，確保管道可以具有防腐蝕性。化工管道在安裝的過程當中，分為地下管道安裝和地上管道安裝，這兩種安裝方式有著比較大的差異。針對地下管道的防腐工作，主要的應用形式就是噴涂防腐材料和瀝青，而地上管道的腐蝕工作，主要措施是涂抹防腐漆或者是鍍鋅。化工管道在進行防腐處理的過程中，工作人員需要展開實地勘察，進一步了解管道所受到的環境影響因素。地上管道在后期運行的過程當中，很容易出現銹蝕問題，工作人員針對管道進行除銹之后，還需要對表面進行底漆的涂抹，這樣的方式可以有效避免二次生銹的問題發生。

5 結語

綜上所述，化工管道整體的設計以及后期的安全質量，對于化工企業的安全生產來說起到了非常重要的影響。為了可以提高化工工藝管道的安裝質量，需要設計人員根據具體的要求完成工作，結合實際的工作情況選擇優質的管道原材料。針對管道安裝工序需要加強焊接的質量控制，加大力度開展防腐處理工作，有效保障化工管道安裝的質量，確保化工企業可以得到穩定可持續的發展。