淺析施工環(huán)節(jié)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量的影響

焦震 劉牧

鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站（450000）

0 前言

混凝土施工質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因?yàn)槭┕きh(huán)節(jié)影響混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量的因素較多，包括支模與拆模、鋼筋連接與綁扎、拌和物交貨驗(yàn)收、澆筑振搗、收面、養(yǎng)護(hù)、保護(hù)層厚度、結(jié)構(gòu)施載時(shí)間等，每一施工工序都會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量產(chǎn)生影響。

混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)最為重要，因?yàn)榛炷翆?duì)環(huán)境和時(shí)間的依賴性極強(qiáng)，對(duì)初始條件極為敏感，可因初始條件極小的偏差引起結(jié)果巨大的差異，可以說具有“蝴蝶效應(yīng)”。

目前，許多施工單位片面地認(rèn)為，使用了攪拌站的預(yù)拌混凝土，所有與混凝土有關(guān)的質(zhì)量問題都應(yīng)由攪拌站來負(fù)責(zé)，與己無關(guān)。因此，對(duì)預(yù)拌混凝土的使用既不嚴(yán)格按規(guī)范施工，也不按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，施工過程中隨意往混凝土中加水現(xiàn)象屢禁不止。這是造成預(yù)拌混凝土開裂、回彈推定強(qiáng)度不高、投訴與爭(zhēng)議多的主要原因。

1 關(guān)于交貨與加水問題

預(yù)拌混凝土拌和物因運(yùn)距、交通或現(xiàn)場(chǎng)等問題，隨著出機(jī)時(shí)間的延長(zhǎng)坍落度會(huì)產(chǎn)生損失。當(dāng)然，也不能排除預(yù)拌混凝土出機(jī)時(shí)其拌和物質(zhì)量完全沒有問題。因此，《預(yù)拌混凝土》GB/T14902—2012第10.3.2 條規(guī)定:交貨時(shí)，需方應(yīng)指定專人及時(shí)對(duì)供方所供預(yù)拌混凝土的質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)。

在實(shí)際交貨過程中，許多需方驗(yàn)收人員很不負(fù)責(zé)任。如當(dāng)混凝土坍落度損失較大時(shí)可采用往混凝土拌和物中摻入適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施進(jìn)行調(diào)整。但是，驗(yàn)收人員常常直接采取加水的方式進(jìn)行調(diào)整，甚至有的在卸料時(shí)根本就不看攪拌罐中混凝土拌和物是什么狀態(tài)，先加水再卸料，甚至一邊加水一邊卸料，有時(shí)加到明顯產(chǎn)生離析的程度。

混凝土加水后改變了原有配合比，導(dǎo)致水膠比變大，削弱了混凝土中膠凝材料和骨料的界面黏結(jié)力，易產(chǎn)生浮漿，勻質(zhì)性、密實(shí)性、強(qiáng)度、自防水能力下降；增大了混凝土的收縮率，耐久性變差。然而，澆筑后若結(jié)構(gòu)實(shí)體發(fā)生了質(zhì)量問題，需方卻將責(zé)任推卸給供方，而當(dāng)供方?jīng)]有充足的證據(jù)證明自己所供應(yīng)的混凝土沒問題時(shí)，那就只能吃啞巴虧了。

加水問題長(zhǎng)期普遍存在，已成為混凝土施工過程中難治的頑疾。其主要原因是施工工人素質(zhì)與專業(yè)技術(shù)水平不高，且從事體力勞動(dòng)的工人不好找，對(duì)于混凝土坍落度和流動(dòng)性，施工人員說了算，管理人員往往采取聽之任之的態(tài)度，也存在工期為上的思想，因此造成無論澆筑什么部位，若混凝土拌和物達(dá)不到自流平或接近自流平的狀態(tài)就加水，給工程帶來了質(zhì)量隱患[1]。

2 混凝土的澆筑、振搗與收面問題

混凝土的澆筑看似簡(jiǎn)單，施工單位往往對(duì)細(xì)節(jié)不夠重視。實(shí)際上，混凝土的澆筑牽涉到混凝土的供應(yīng)調(diào)度、澆筑方法與順序、不同強(qiáng)度等級(jí)變換的掌控、振搗方法、收面等環(huán)節(jié)。

2.1 關(guān)于混凝土分層澆筑問題

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》BG50666—2011第8.3.3 條規(guī)定，混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度應(yīng)符合本規(guī)范第8.4.6 條的規(guī)定，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。

該條對(duì)澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)或體積較厚的結(jié)構(gòu)作出了明確應(yīng)分層澆筑的規(guī)定。混凝土采取分層澆筑可以明顯減少漏振情況，也便于混凝土中氣體的排出，使混凝土更密實(shí)。采用鋁模板和鋼模板時(shí)，混凝土更應(yīng)該分層澆筑，否則混凝土結(jié)構(gòu)表面容易產(chǎn)生許多氣泡。同時(shí)，這種在下層混凝土初凝前再澆筑完成上層混凝土的方法，等于給下層混凝土留有一定沉降與收縮的時(shí)間，可降低裂縫產(chǎn)生的概率。對(duì)高流態(tài)混凝土，分層澆筑可以明顯減少離析或分層現(xiàn)象的產(chǎn)生。總之，分層澆筑對(duì)結(jié)構(gòu)的密實(shí)性、勻質(zhì)性和降低開裂敏感性有利[2]。

另外，在混凝土拌和物達(dá)到高流態(tài)狀態(tài)才能滿足施工要求的情況下，以及“寧愿過振，不可漏振”的思想引導(dǎo)下，對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)一般高度高，更應(yīng)采取分層澆筑。否則易引起粗骨料沉淀，產(chǎn)生混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體下部石子多、上部漿多（易開裂），使混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不均勻，降低了混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及承載能力。

遺憾的是，豎向結(jié)構(gòu)分層澆筑需要頻繁挪動(dòng)泵管，不僅費(fèi)力還影響工效，因此施工人員幾乎一律采取一次性灌滿模腔再向前推進(jìn)的方式進(jìn)行澆筑，很少分層了，更不用說混凝土自高處自由傾落高度超過3m時(shí)應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽。施工人員總希望混凝土能夠自流平才好，流動(dòng)性好的混凝土才是好混凝土，越省時(shí)省力的方法就是好方法，其目標(biāo)就是盡快把活干完。

2.2 關(guān)于不同強(qiáng)度等級(jí)交叉澆筑問題

在混凝土主體工程中，一般同一樓層的混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)有2～4種，而在施工時(shí)基本都是整層同時(shí)澆筑。

澆筑時(shí)，一般從長(zhǎng)度方向的一端向另一端連續(xù)推進(jìn)，這就造成根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要每隔一段時(shí)間要變換強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行泵送澆筑，負(fù)責(zé)任的施工人員會(huì)緊密聯(lián)系、指揮有方，能夠準(zhǔn)確掌握混凝土的變換情況，不會(huì)將低等級(jí)的混凝土澆筑到高等級(jí)的部位。但是也有責(zé)任心不強(qiáng)的施工人員沒有掌握好澆筑技術(shù)，將一部分低等級(jí)的混凝土澆筑到高等級(jí)的部位也是存在的。這種行為往往會(huì)給混凝土企業(yè)帶來不小的麻煩和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

2.3 關(guān)于樓板混凝土的澆筑與振搗問題

在樓板混凝土施工時(shí)，施棒人員將振動(dòng)棒插入泵管出口處的混凝土中，一直振動(dòng)到混凝土基本不往周圍流動(dòng)再拔出換個(gè)位置繼續(xù)振搗，直到混凝土基本振不走并開始堆積，再移動(dòng)泵管變換泵送點(diǎn)。泵送口外圍的混凝土，施棒人員則邊走邊隨意振動(dòng)就行了。

由于當(dāng)前澆筑的混凝土基本達(dá)到自流平狀態(tài)，加之粗骨料受到鋼筋的阻擋，因此這種澆筑與振搗方式就會(huì)存在泵送出口處石子多、流向外圍的混凝土砂漿多的情況，從而導(dǎo)致兩個(gè)泵送點(diǎn)邊緣的交匯處形成了薄弱區(qū)，該薄弱區(qū)如果養(yǎng)護(hù)不當(dāng)就容易產(chǎn)生開裂問題。

當(dāng)然，若混凝土的泵送采用了布料機(jī)或?qū)⒈盟凸艿烙盟醯踔盟蜁r(shí)，因泵管擺動(dòng)方便，集中泵送出料的情況明顯少了。這種方式使混凝土的勻質(zhì)性大為改善。

2.4 關(guān)于灑水收面問題

混凝土澆筑后，一些施工人員為了方便收面，灑水現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。灑水收面增大了混凝土表面的水膠比，降低了表面的強(qiáng)度，容易引發(fā)起灰、返砂、開裂及冬季遭受凍害等質(zhì)量問題。特別是表面外觀質(zhì)量要求較高的混凝土工程，如路面、車間、停車場(chǎng)等，更應(yīng)該杜絕灑水收面[3]。

3 關(guān)于鋼筋保護(hù)層問題

鋼筋在混凝土工程結(jié)構(gòu)中的作用，就好比人體中的骨架一樣，極其重要。鋼筋在混凝土中的合理布局、所處位置，將直接影響結(jié)構(gòu)的承載力、抗裂性能和使用壽命。

但是，在混凝土澆筑過程中經(jīng)常可以發(fā)現(xiàn)，由于樓板鋼筋存在綁扎與固定問題，在不斷反復(fù)被施工人員踩踏下有的產(chǎn)生了位移或彎曲，有的鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐物發(fā)生了脫離的情況。又由于鋼筋保護(hù)層厚度不足，混凝土結(jié)構(gòu)有些地方產(chǎn)生順筋裂縫的情況也屢見不鮮。甚至有的工程在混凝土澆筑幾個(gè)月后，結(jié)構(gòu)底面局部就開始出現(xiàn)鋼筋銹蝕的情況。

《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50476—2019第3.5.1 條規(guī)定，保護(hù)層厚度的尺寸較小，而鋼筋出現(xiàn)銹蝕的年限大體與保護(hù)層厚度的平方成正比，保護(hù)層厚度的施工偏差會(huì)對(duì)耐久性造成很大的影響。以保護(hù)層厚度為20mm的鋼筋混凝土板為例，如果出現(xiàn)5mm的允許負(fù)偏差，就可使鋼筋銹蝕的年限縮短約40%。可想而知，當(dāng)混凝土澆筑半年后底面就出現(xiàn)了鋼筋銹蝕情況會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)所造成的危害到底有多大[4]。

4 關(guān)于養(yǎng)護(hù)問題

混凝土澆筑后需要在一定時(shí)期內(nèi)保持適宜的溫度和充分的濕度，以滿足混凝土的硬化條件。因此，混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。

關(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》BG50666—2011第8.5 條規(guī)定，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于7d；采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制、抗?jié)B混凝土、后澆帶混凝土、C60及以上等級(jí)的混凝土，不應(yīng)少于14d；大體積混凝土表面以內(nèi)40～100mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于25℃時(shí)，可結(jié)束覆蓋養(yǎng)護(hù)。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—2011第6.7.1 條明確規(guī)定，混凝土養(yǎng)護(hù)是水泥水化及混凝土硬化正常發(fā)展的重要條件，混凝土養(yǎng)護(hù)不好往往會(huì)前功盡棄。在工程中，制訂施工養(yǎng)護(hù)方案或生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)作為必不可少的規(guī)定，并應(yīng)有實(shí)施過程的養(yǎng)護(hù)記錄，供存檔備案。

然而，為了趕工期或不重視，混凝土澆筑后施工單位不按規(guī)范要求對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)已是普遍現(xiàn)象。這種不惜以犧牲工程質(zhì)量為代價(jià)的施工方式，嚴(yán)重影響了結(jié)構(gòu)的耐久性。因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)不當(dāng)直接損傷了表層混凝土的密實(shí)性與強(qiáng)度，而防止鋼筋發(fā)生銹蝕和外界有害物質(zhì)侵入混凝土內(nèi)部所依靠的就是表層混凝土的密實(shí)性，表層混凝土抵抗外界有害物質(zhì)侵入的能力可因養(yǎng)護(hù)不良而成倍降低。

水是水泥水化反應(yīng)的必要條件，因此濕度對(duì)混凝土強(qiáng)度能否正常達(dá)到要求有顯著的影響。若養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，混凝土中水分蒸發(fā)過快，會(huì)影響水泥水化的正常進(jìn)行，甚至停止水化。受干燥作用的時(shí)間越早，造成干縮開裂越嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)表面越疏松，強(qiáng)度受到的損失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要。

試驗(yàn)證明，混凝土初凝后8h內(nèi)的收縮急劇增加。在工程施工中，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫也主要出現(xiàn)在初凝后的幾小時(shí)以內(nèi)。因此，掌握好起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是控制預(yù)拌混凝土早期干縮裂縫的關(guān)鍵。

實(shí)際上，預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)早期產(chǎn)生干縮裂縫的“絕招”，是及時(shí)采取有效措施，盡量減少混凝土拌和水的蒸發(fā)。為此，可在混凝土澆筑過程中，一邊收面一邊采用塑料薄膜覆蓋表面（放線的位置12h～24h后揭膜，其他位置應(yīng)繼續(xù)保留），這種及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)的方法防裂效果最為明顯。如果混凝土長(zhǎng)時(shí)間暴露于大氣中不覆蓋養(yǎng)護(hù)，就會(huì)失去控制早期干縮裂縫產(chǎn)生的最佳時(shí)機(jī)。在終凝前采取二次收面的方法只適合空氣濕度較大的環(huán)境。

在低溫或冬季施工期間，有些施工單位習(xí)慣性地進(jìn)行二次收面，殊不知在該條件下讓混凝土長(zhǎng)時(shí)間暴露于大氣中非常欠妥，如認(rèn)為只要攪拌站在混凝土中摻入早強(qiáng)劑或防凍劑就完事大吉是錯(cuò)誤的。有些施工單位沒有認(rèn)識(shí)到，在冬季施中確保混凝土的入模溫度并及時(shí)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施是重中之重的工作。當(dāng)溫度降為4℃以下時(shí)，水的活性較低，水泥的水化反應(yīng)極其緩慢，混凝土的強(qiáng)度達(dá)不到要求。當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，混凝土內(nèi)部水分大部分凍結(jié)，水結(jié)成冰產(chǎn)生的體積膨脹將會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)遭到永久性破壞，即使摻入了早強(qiáng)劑或防凍劑也很難達(dá)到想要的效果。因?yàn)樵鐝?qiáng)劑只起增加強(qiáng)度的輔助作用，防凍劑的主要功能是降低水的冰點(diǎn)和改變冰晶結(jié)構(gòu)，使混凝土在一定負(fù)溫度條件下不發(fā)生凍脹破壞。因此，混凝土的凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度增加主要依賴于起始養(yǎng)護(hù)溫度及保溫養(yǎng)護(hù)措施，也是確保混凝土澆筑后盡快獲得受凍臨界強(qiáng)度的關(guān)鍵[5]。

5 關(guān)于模板拆除問題

防水混凝土結(jié)構(gòu)宜延長(zhǎng)帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》BG50666—2011第8.5.7 條規(guī)定，地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于3d。帶模養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，可采用灑水養(yǎng)護(hù)方式繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，也可采用覆蓋養(yǎng)護(hù)或噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)方式繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。其他部位柱、墻混凝土可采用灑水養(yǎng)護(hù)，也可采用覆蓋養(yǎng)護(hù)或噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。

在施工過程中，地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護(hù)3d的情況極少見，基本都是澆筑后15h內(nèi)就開始拆除模板，很少見到灑水、覆蓋或噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)的工程，更不用指望按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)14d了。另外，在低溫環(huán)境下施工時(shí)，有些施工單位未等到混凝土具有一定的強(qiáng)度就揭開塑料薄膜進(jìn)行放線，結(jié)果由于揭膜過早造成了許多裂縫。冬季施工在混凝土未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度就拆除保溫材料的情況很常見。這些有損混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的行為都是為趕工期造成的。但是，當(dāng)任何部位出現(xiàn)裂縫或發(fā)生其他問題時(shí)，需方總是要求混凝土攪拌站給個(gè)“說法”，甚至要求承擔(dān)所有責(zé)任。

同時(shí)澆筑的同等級(jí)混凝土，回彈“不合格”的部位基本都發(fā)生在豎向結(jié)構(gòu)（如墻、柱），而梁和樓板極少出現(xiàn)這種情況。原因在于，梁和樓板的模板拆除時(shí)間較晚（一般在10d以上），而豎向結(jié)構(gòu)澆筑后基本15h內(nèi)就開始拆模。僅模板拆除時(shí)間的差別，就可發(fā)生回彈法不一樣的結(jié)果，說明養(yǎng)護(hù)是影響混凝土質(zhì)量的重要因素。

混凝土強(qiáng)度較低而過早拆模時(shí)，在拆模過程中易出現(xiàn)缺棱掉角或局部表面被模板粘壞的現(xiàn)象，不僅影響外觀質(zhì)量，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)表面失水過快，易引起結(jié)構(gòu)開裂，降低混凝土強(qiáng)度，加速混凝土表面的碳化，使混凝土耐久性能下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生坍塌事故。如江西豐城發(fā)電廠三期擴(kuò)建工程冷卻塔施工平臺(tái)坍塌特大事故，就是混凝土強(qiáng)度低、過早拆模造成的，傷亡70多人，直接經(jīng)濟(jì)損失1.02 億元[6]。

6 其他

路面混凝土澆筑后，注意合理掌握抹面及覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間，并應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的20%～30%時(shí)切縫，若割縫過晚容易產(chǎn)生裂縫問題。

泵送時(shí)，潤(rùn)滑輸送管的砂漿應(yīng)分散布料，厚度不應(yīng)大于30mm，不得集中澆筑在同一處，否則梁、板的底面可能會(huì)發(fā)生開裂等問題。

混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架。

模板的安裝必須保證整體牢固、接縫嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)不應(yīng)發(fā)生鼓模、漏漿現(xiàn)象。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，并有一定的成膜強(qiáng)度。澆筑混凝土?xí)r模板內(nèi)不能有積水，否則梁、板的底面局部可能會(huì)出現(xiàn)返砂、掉皮等問題。

混凝土泵送采用的布料機(jī)一般安裝在鋼筋或模板上。由于布料機(jī)高，泵送時(shí)帶來的搖晃與振動(dòng)較大，并傳遞到了鋼筋或模板上，可能會(huì)造成前面澆筑已過初凝時(shí)間的混凝土產(chǎn)生裂縫。

應(yīng)有高溫、雨季、大風(fēng)、大雪、氣溫驟降等天氣的應(yīng)急預(yù)案和預(yù)防措施，保證澆筑后的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

預(yù)拌混凝土與過去的現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土相比，預(yù)拌混凝土有時(shí)顯得“弱不禁風(fēng)”，更易開裂。其原因主要是:

過去的現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土不摻外加劑、砂率小（石子用量多）、坍落度小（90mm以下），因此相對(duì)來說裂縫較少。如今的預(yù)拌混凝土基本都采用泵送施工工藝，為了滿足泵送要求，必須增大坍落度和砂率，并摻入減水類外加劑。這三個(gè)參數(shù)是泵送混凝土易裂的主要原因。坍落度大、砂率高導(dǎo)致了混凝土的勻質(zhì)性和體積穩(wěn)定性下降，減水類外加劑的摻入增加了混凝土的自收縮。至于摻入的礦物摻和料，只要應(yīng)用合理一般不會(huì)增加混凝土的收縮，相反起到改善混凝土性能的作用。特別是粉煤灰的應(yīng)用，不僅能夠改善混凝土拌和物的和易性，還能延緩混凝土“峰溫”的出現(xiàn)，改善混凝土的抗裂性能，而且混凝土后期強(qiáng)度也有所提高。當(dāng)然，摻入礦物摻和料的混凝土，如果早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)將明顯降低應(yīng)有的作用，這是施工過程中必須注意的。

清華大學(xué)廉慧珍教授指出，在當(dāng)前水泥強(qiáng)度不斷提高和細(xì)度越來越細(xì)的情況下，如果沒有礦物摻和料，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的問題將無法解決。如1999年，距離美國(guó)西部大陸約4000km太平洋的一個(gè)小島上，要建一座廟宇。為了保證1000年的使用壽命，筏型基礎(chǔ)混凝土粉煤灰摻量近60%。因附近島嶼都沒有粉煤灰，必須從美國(guó)西海岸的火電廠運(yùn)來，而費(fèi)用每噸是硅酸鹽水泥的3倍。這是一個(gè)為了確保混凝土具有長(zhǎng)期耐久性最典型的工程實(shí)例[7]。

7 結(jié)語

預(yù)拌混凝土交付后，供方往往還要面臨這樣那樣的問題，究其原因很多是因?yàn)槭┕ぜ?xì)節(jié)沒有做到位造成的，但需方卻想要供方承擔(dān)責(zé)任，糾紛與爭(zhēng)議由此產(chǎn)生。然而，由于供方在建筑行業(yè)處于弱勢(shì)群體地位，吃小虧一般以忍讓結(jié)束，若吃大虧時(shí)只能對(duì)簿公堂。

《預(yù)拌混凝土》GB/T14902—2012第9.1.3 條明確規(guī)定，預(yù)拌混凝土質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)以交貨檢驗(yàn)結(jié)果作為依據(jù)。但是近年來，一些施工企業(yè)在預(yù)拌混凝土供貨合同中明確提出供方要對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體的質(zhì)量負(fù)責(zé)，供方若不接受基本就沒有合作的機(jī)會(huì)。這是霸王條款、推卸責(zé)任、對(duì)工程質(zhì)量不負(fù)責(zé)任的行為。

預(yù)拌混凝土屬半成品，交付后主要依靠需方嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行精心組織與施工，才能保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。只要需方相關(guān)制度健全、不流于形式，形成制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式，有系統(tǒng)性和針對(duì)性培訓(xùn)地施工人員，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，大部分質(zhì)量問題是完全可以避免發(fā)生的。

當(dāng)然，混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量不只是承擔(dān)工程施工的建筑施工企業(yè)一家的事情。預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)建立健全各項(xiàng)管理制度和質(zhì)量保證體系，認(rèn)真落實(shí)，把好混凝土源頭關(guān)，確保混凝土生產(chǎn)質(zhì)量和連續(xù)供應(yīng)。混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量不只是施工企業(yè)與混凝土生產(chǎn)企業(yè)兩家的事情，還與設(shè)計(jì)、原材料生產(chǎn)、建設(shè)、工程監(jiān)理以及相關(guān)行業(yè)主管部門有關(guān)。各相關(guān)單位應(yīng)各司其職，環(huán)環(huán)把關(guān)，才能更好地保證工程質(zhì)量。