化工工藝的安全技術管理

薛飛飛(內蒙古兄弟化工有限公司，內蒙古 阿拉善盟 750336)

1 分析和篩選工藝安全技術

化工企業在生產中，一般需要進行大量收集生產數據的工作，只有收集相關的數據信息才能保證制定合理高效的技術方案。管理技術人員在生產過程中，應該篩選好相關信息并進行處理，找出真實可靠的數據信息作為工藝安全技術管理的相關參考數據。在化工生產環節過程中，技術人員將工藝安全技術融合化工生產，確保生產人員掌握全新的化工工藝，并按照最新的安全法律法規、規范和標準及時更新企業采用的安全技術和生產設備，并配套安裝相應的安全防護設施，并在顯著的位置設置安全警示標志[1]。

2 動態化維護安全技術的相關數據

由于化工企業生產涉及的相關數據信息較為繁多，需要對這些數據信息進行專業的維護和管理，方能夠保證數據信息的真實可靠性，作為企業安全生產的參考依據。一般來說，在化工企業的生產過程中，安全技術管理涉及的相關信息包括安全管理信息化系統、工藝生產裝置自動化、自動化儀表保護系統、安全設備設施等，必須按照生產現場的實際情況對數據信息進行篩選，根據科學合理的指導方法規范相關技術人員的操作。由于技術人員缺乏專業的指導，在生產現場的實際情況與收集的安全技術信息產生沖突，反而會加大安全事故發生的概率，難以保證化工生產技術的安全。為了科學合理運用工藝安全技術，需要及時更新相關技術的信息，確保企業工藝技術安全管理先進水平。

3 嚴格控制工藝生產裝置的質量

企業的生產設備對于化工工藝的安全性具有重要保障，在全面掌握相關的數據信息后，化工企業需要安排專業人員改進工藝生產裝置的功能，將全新的技術融合設備，從而有效控制工藝生產裝置的質量，保障安全生產的可行性。在生產裝置的設計及制造環節，根據實際情況對生產裝置初始問題進行改進，按照設計院出具的安全設施設計專篇、設計圖紙進行施工，保證設備設施采購和安裝整體質量，有效避免由于不善的管理引起的生產裝置的故障問題，并根據實際情況對生產裝置進行改善，提高化工工藝安全技術水平，確保生產裝置后期管理始終保持在較高的水平。

4 保證化工工藝安全技術的有序性

為了保證化工工藝的安全性，需要確保化工生產安全有序進行，提高化工生產的效果以及降低安全風險出現的概率，化工企業需要對生產環節中的相關工藝安全技術進行規范化管理，確保管理技術人員在生產過程中采用的管理技術必須符合企業的生產標準。定期或不定期的組織相關技術人員開展工藝安全檢查，嚴格執行隱患排查管理規定，對檢查中發現的各類安全隱患及時下發隱患整改指令書，并進行閉環管理。以最有效的措施保證化工工藝安全生產有序進行，并促進化工工藝安全技術管理水平不斷提高。

5 提高化工工藝安全技術管理水平的有效措施

5.1 建立完備的獎懲機制

為了激發化工企業工作人員的積極性，企業需要制定完善的獎懲機制，從而有效提升企業的管理水平。管理人員在制定機制之前，需要全面了解企業內部的員工實際情況，并根據員工的真實需求進行深度評估，制定科學合理的獎懲機制，將考核制度和獎懲機制聯系在一起，根據員工的實際情況和真實需求給予員工相應的獎勵。

在獎懲的過程中，管理層需要始終秉持公平公正的態度，避免該環節出現不合理的情況，導致這項機制影響到員工的積極性。在人才的培養和管理方面，企業需要結合員工的日常表現進行鼓勵，激發他們的創新性能力，使化工企業的發展充滿活力[3]。

5.2 嚴格控制化工工藝的生產原料標準

我國現階段正處于節能減排的發展階段，為了企業的可持續發展，化工生產必須始終堅持節能減排，并對生產過程中的能耗指標進行嚴格監管。由于生產原料對于化工生產具有非常重要的作用，企業需要嚴格按照相關標準進行生產原料的采購、化驗、審查、儲存等環節，并逐步實現裝置自動化換人、機械化減人，從而大大降低化工生產作業人員的安全風險[4]。

5.3 完善化工工藝安全技術管理制度

為了使生產過程中使用的化工工藝實現標準化，需要對現有的安全技術管理制度進行完善，根據實際生產的需求、豐富的生產經驗和現有的工藝技術的應用情況制定完善的安全技術管理制度，深入地研究和分析化工工藝的安全技術管理工作，從而有效提升制度方面的管理水平。在制定管理制度環節，化工企業需要收集一線技術人員的實際反饋，并結合各個部門的實際需求和生產產品的所使用的工藝和技術，基于高質量產品的前提下，制定出較高經濟效益的管理制度，從而有效減少生產費用，提高企業的經濟效益。制定完備的化工工藝安全技術管理制度后，管理層還需要落實好管理制度，避免制定的管理制度沒有得到有效的利用，反而影響企業技術管理的有效性，阻礙企業的穩定發展。

5.4 合理使用全新工藝

化工生產需要消耗大量的能源材料，高效利用能源并對資源進行循環使用，最大化發揮企業化工生產所需的原材料的價值，對于化工企業的經濟效益和生產價值具有非常重要的作用。企業在化工生產過程中，技術人員需要選用材料、能源消耗較少的新型化工工藝，從而保證生產的成本始終處于最低的狀態，在確保生產質量的前提下，選擇最適宜的化工工藝生產技術，并安裝綠色無污染的系統。根據化工生產的實際需求，合理溝通各個部門，及時變更出現問題的工藝線路，并將相關問題通報給上級部門，并落實好變更后的工藝線路。

5.5 加大化工工藝的培訓力度

由于化工生產涉及的工藝較為復雜，采用的化工設備較多，為了保證化工工藝使用的安全性，需要確保使用的一線人員具有豐富的經驗和高水平的操作技術，并且在生產過程中需要始終保持高度的安全防范意識，避免由于不當操作引發的安全事故。同時，還需要加大對一線技術人員的培訓力度，提高他們的操作能力和專業素質，確保員工了解制度標準、操作規范和檢修方案等，熟練掌握各種化工工藝，確保一線技術人員在生產環節中可以有效解決遇到的安全問題，發現安全隱患，需要及時安排人員上報，確保后期的檢修工作做到及時有效，快速調整化工工藝安全技術方案，保證化工生產的安全性。

5.6 引進全新的安全技術管理理念

化工企業要想提高化工工藝安全技術管理水平，需要及時轉變現有的管理理念，隨著市場激烈的競爭，社會綠色無污染的環保口號提出，對化工企業提出新的挑戰，化工企業要想長久穩定地發展，必須及時轉變以利益至上、質量為主的生產觀念，在生產過程中，需要始終秉持“以人為本”的生產原則，保證化工企業生產環境的安全性。現有的管理方案無法滿足日益發展的化工工藝，需要不斷優化現有的技術管理方式，并對相關設備進行創新。高效、無污染、低成本的化工工藝廣受化工企業的好評，大力推廣新型的化工工藝安全技術方案，有利于提高化工工藝安全技術管理水平的提高，從而保證一線人員的安全。人員的安全需求對于化工生產具有非常重要的作用，管理層需要貫徹落實好安全技術管理，加大宣傳力度，將“安全第一”的管理理念深入到實際的生產環節中，加大安全防范設施的管控，從根源上消除生產環節存在的安全隱患，突破傳統的管理理念帶來的局限性，促進安全技術管理水平的提升[5]。

5.7 制定安全事故應急預案

由于化工企業的安全生產的工藝和設備的復雜性，各生產環節存在著較大的安全風險，當事故發生時需要立即啟動安全控制措施，將安全事故帶來的損失降到最低。因此，企業根據生產中存在的風險制定相應的應急預案。完備的應急預案可有效的解決生產過程中突然發生的各類安全事故，能夠將損失控制在一定范圍內，將安全事故帶來的負面影響降到最低[6]。

6 結語

總而言之，化工生產作為一項復雜、任務量大、涉及工藝多的工作，對于設備、人員的要求較高，才能保證化工生產的安全性。化工企業需要重視化工工藝安全技術管理的重要性，提高安全技術管理水平，改善現有的管理制度，加強監督力度，提高企業的市場競爭力，轉變企業的管理理念，促進化工企業的長久穩定發展。