煤化工企業風險預控管理

宋慶梅(華魯恒升股份有限公司，山東 德州 253000)

0 引言

近年來，隨著煤化工產業發展速度加快，企業中安全事故發生的概率也在增加，煤化工企業進行風險預控管理迫在眉睫，煤化工企業要減少安全事故發生的幾率必須要加強風險管理。煤化工企業必須強化風險預控管理，才能夠保障員工的人生安全和企業財產安全。

1 煤化工企業生產現狀

1.1 經濟社會的快速發展給煤化工企業帶來的安全風險逐漸增大

社會經濟發展需要利用大量的資源，我國近年來經濟發展速度不斷加快，社會對資源的需求量逐年增加，煤化工企業也因此逐漸增多。社會經濟發展也推動了科學技術的進步，研發出各種新型的生產技術、生產儀器、生產原料，并且被廣泛應用，但是技術革新速度過快，導致生產人員還沒適應新技術、新設備，就有更新的技術出現，生產人員學習速度跟不上技術更新速度，因而加大了生產安全風險。隨著煤化工企業的規模逐漸擴大，生產線增加，采購具有危險性的化學原料也會增多，企業內保存的易燃易爆物品增多無形中增加了安全管理難度[1]。煤化工企業發展經營壓力大，企業高層更關注如何增加企業經濟效益，而忽略了安全管理，這樣就會減少對安全管理資金的投入。

1.2 煤化工生產中存在的不安全因素，要求煤化工企業加強安全風險預控

煤化工企業進行生產時都需要添加高危化學物品，生產過程會發生化學反應或物理反應，而且還需要在高溫高壓、負壓深冷、高速傳質傳熱的條件下生產。所以煤化工產品的生產流程太復雜，會產生非常激烈的反應，并且難以進行人為控制。生產過程中會使用多種易燃易爆的化學物品，甚至具有毒性和超強的腐蝕性，如果在進行生產時化學物品處理不當，很容易引發后果非常嚴重的安全事故。危險的生產原料是導致安全事故的主要因素。

2 當前煤化工企業面對的主要風險

2.1 生產工藝風險

煤化工企業生產的產品與普通產品不同，使用的生產技術與生產流程也較為特殊，而且生產時使用的控制方法應用的技術也比較復雜，所以生產過程面臨著許多風險。只有正確使用生產技術，認真嚴謹的進行生產，就能降低生產技術的安全風險[2]。

2.2 生產操作風險

煤化工企業進行生產時使用的原料有多種化學物品，性質不穩定，容易引起事故。此外，生產過程中也會產生一些易燃易爆的物質，如果處理不當也會引發事故。大部分化學原料都具有較高的危險性，如果在使用時操作不當，不但會損壞生產設備導致企業成本增加，更會危害工作人員的人身安全。

2.3 重要生產活動風險

煤化工企業使用的生產設備啟動裝置都應歸納在核心生產活動里，比如，用煤制作甲醇，生產過程中使用的設備包含了氣化爐啟動、空分空壓機組啟動和發電機組啟動，這些啟動裝置都包含有危險性。所以在操作啟動裝置時，要有技術人員隨行指導，這樣才可以提高操作的正確性，保障生產人員的安全。

3 煤化工安全風險預控管理的有效措施

3.1 做好生產工藝風險的預控管理工作

首先，嚴格控制生產工藝參數。煤化工企業應當要基于生產工藝風險以及危險源的辨識來采取工藝卡片的方式來管理生產設備與裝置中存在較大安全隱患以及安全事故高發部位。并將工藝運行的實際參數以及控制標準清楚標識于工藝卡片上，為后續設備以及裝置的操作提供便利。其次，有效管控工藝紀律。煤化工企業應當要做好生產工藝紀律以及指標的規范工作，確定技術例會的有效管控方式，一一細化考核指標以及月度、季度以及年度檢查內容，要求每個部門以及員工都能夠切實根據該標準來實施監查作業，最大限度減小生產工藝管理風險的幾率，確保整體生產工作得以有效高效開展[3]。再者，積極創新變更控制以及生產工藝。煤化工企業能夠結合各年生產工藝設備的具體狀況以及相關參數來判斷可能會對工藝生產帶來風險的隱患，并預測其帶來的風險等級，從而有針對性的制定相應的處理方案。如果情況需要，還可聘請具有良好資質以及豐富經驗的單位來一同進行設計，并且客觀判斷計劃與措施的落實情況，將設備與裝置的運行不足進行有效解決，最大限度控制生產工藝風險。

3.2 落實生產操作期間風險的預控管理

首先，做好調度活動的風險預控。在煤化工企業而言，生產調度關系到了各項生產活動，并且亦是企業生產安全以及風險預控的關鍵階段，會在很大程度上影響到了整體生產活動的開展。所以煤化工企業應當要注重做好調度活動的風險預控，根據實際狀況來制定《生產調度活動管理辦法》、《調度活動安全管理手冊》等，實現調度的標準化與規范化。其次，企業還可合理設置重要生產活動風險管控標準，在進行重要風險活動前，需要做好預判工作，采取合理的措施來實施風險管控。不過值得一提是務必通過內部有關部門審核通過后才能予以落實與執行。

3.3 明確崗位工作責任

如果煤化工企業不對各個崗位進行明確分工，企業員工對于自身的職能不了解，這樣不但會出現部門分工不明確，邊界模糊的任務沒有部門愿意認領的現象，如果出現安全事故也會互相推諉，不愿承擔責任。所以企業在進行安全風險預控管理時，要明確每個崗位的工作責任。管理層要對各部門進行明確分工，把每個部門的職責和崗位職責列入相關工作規定中。以往權責不明確的工作任務也要及時分配到相關部門中。如果有部門對任務分工有意見，合理范圍內可以進行分工修改，意見不采納的必須說明不采納的理由，防止企業內部出現不滿情緒。進一步明確各部門的責任分工，不但可以整合企業的人力資源，提升工作效率，也為企業進行安全風險預控管理創造了良好的企業內部環境[4]。

3.4 危險源辨識

危險源辨識是安全管理工作的重點，必須要貫穿整個煤化工生產過程，危險源辨識在每個生產環節都要認真嚴謹的落實，全方位進行危險源辨識可以提前找到引發安全事故的源頭，并及時解決，降低安全事故發生的幾率。危險源辨識還需要企業員工加強學習，掌握危險源辨識知識，提高辨識能力。企業首先要將生產部門根據工作任務進行劃分，根據生產流程、生產技術的類別進行劃分。辨識危險源可以使用工作任務分析法來加強識別能力，比如對專業設備、危險場所、高危任務中包含的風險[5]。

3.5 隱患治理

以往傳統的解決安全隱患的方法是面對問題逐一解決，主要就是根據排查的安全問題使用對應的措施進行解決，著重考慮是否能夠及時解決問題，但是忽略了安全隱患中存在的其他問題。問題被忽略了，沒有追查問題的來源，以后這方面問題由哪個部門負責管理，權責該如何劃分，更沒有進行事后研討要如何避免此類問題再發生。所以解決問題的關鍵是要整體提高企業的科學管理能力，提升企業員工對內部命令的執行能力，才能夠從工作環節開始解決安全隱患[6]。第一步，企業員工要學會以身作則，要轉變思想觀念，改變過去被動解決問題的工作方式，要以積極主動的工作態度去面對安全問題，生產小組的組長主動組織會議討論如何解決安全隱患問題。會議上提出的問題不能根據問題大小來區別對待，所有的安全問題不分大小都要認真嚴肅的對待，每一個問題都要提到會上進行討論，對問題進行深入分析，剖析問題，查找引發問題的源頭，針對問題產生的原因提出針對性的解決措施。然后將問題進行分類歸納，以后再發生相關類別的安全問題時可以從過往的解決方案中吸取經驗，查找相關的解決措施。

3.6 安全培訓

加強煤化工企業安全風險預控管理，需要提升工作人員的專業能力和職業素養，這也是企業能夠進行風險預控的前提。所以企業要定期舉辦培訓班，對企業員工進行在職安全培訓，通過長期的培訓不斷加強員工的安全生產意識。員工除了具備安全生產意識以外，還要有較強的專業能力，臨危不亂的應急處理能力，企業可以邀請技術專家到企業進行指導，提升員工的專業技能水平；企業還可以定期開展安全事故處理實戰演練，培養員工的應變能力。為了充分調動員工的自主學習性，將培訓成績和績效獎勵掛鉤，這樣才能夠達到全面提高企業安全生產能力的目的。

3.7 加大資金投入

除了煤化工生產原料對安全生產影響重大，生產設備也影響著煤化工生產，所以要加強生產設備的日常維修與保養，提高生產安全性。不同的煤化工產品使用的機器設備不同，所以在進行設備維修保養時要使用不同的維修方案針對不同的設備，而且要建立相應的維修制度保障維修保養工作能夠定期進行。進行日常維修保養工作時要細致嚴謹，及時發現設備存在的問題并解決。對設備經常發生的故障做到預測和進行預防。盡可能的延長設備使用年限，保障生產安全。

4 結語

總而言之，煤化工企業的安全生產問題必須要引起高度重視，企業內部可以建立完善的安全風險預控管理制度對安全風險進行把控，除此之外，提高企業員工的安全生產意識，加強企業安全生產管理，保障生產設備正常運行都能提高企業的安全生產，進一步提高企業的經濟效益。