危險化學品生產企業的工藝安全管理措施

耿旭(錦州市石油化工設計研究院有限公司，遼寧 錦州 121000)

0 引言

對于危化企業，加強工藝安全管理，不僅能預防安全生產事故的發生，還能進一步提升企業安全管理水平，保證工藝生產的安全性以及企業及周邊人員的生命和財產安全。近年來，國家不斷加強危化企業的管理要求，加強監管力度，已取一定的成效，但對危險化學品生產工藝安全管理的能力還需要進一步提升。企業需要提高安全管理重視程度，明確安全管理內容，了解危險化學品的特點，并進一步采用安全管理措施。

1 工藝安全管理概述

工藝安全管理主要是對工藝介質本身和危化品生產、使用的過程進行安全管理。工藝具體是指包含危化品的活動過程，包括危險化學品的生產、存儲、應用、放置、運輸、廢棄等活動。危險化學品的生產是在一定生產流程和路線的引導下進行，一旦確定工藝路線，生產過程中就需要保證良好的環境，才能實現高質量生產、低消耗、安全、穩定以及無污染，并將危險化學品的價值發揮出來。因此，在危險化學品生產企業的安全管理中，工藝安全管理必不可少，應該放在管理的首位，對提升管理水平具有決定性效果。

2 危險化學品的特點

隨著科技不斷發展，危險化學品的種類也越來越多，在工業、科技等領域發揮了重要的作用。在危險化學品生產、使用、儲運等過程中極易發生安全事故，這些事故具有突發性、致命性、快速性、復雜性、群體性以及遠期效應等特點，可能會轉瞬間發生危險，并對周圍人員造成傷害。近年來，各國開始提高對危險化學品生產和應用的安全管理重視程度，將危險化學品研發歸納入高科技領域中。從目前情況來看，危險化學品的特點主要有如下3方面：第一，具有爆炸性、燃燒性、腐蝕性、毒害性、腐蝕性、放射性等特點。第二，在危險化學品生產、使用、儲運等過程中存在一定的不穩定性，很容易對人員和財產造成傷害。第三，需要對危險化學品進行有效防護，一旦出現事故，可能對人員造成嚴重傷害，傷情較為嚴重者，存在急救難的特點。對此，加強對危險化學品的工藝安全管理十分有必要，提升安全管理水平，保證危險化學品生產企業正常發展，并保障相關人員的生命安全。

3 危險化學品生產企業的工藝安全管理措施

3.1 確定安全管理組織架構及人員配備

為了保證危險化學品生產企業的工藝安全管理順利實施，必須建設高效率的組織架構。企業應落實安全組織機構，成立安全生產委員會，并應設置安全生產管理機構，或配備相應的安全生產管理人員，配備注冊安全工程師，建立健全從管理機構到基層班組的管理網絡。

同時，建立安全生產責任制、安全生產規章制度、安全操作規程、安全生產教育培訓制度等。為保證工作人員合格，應對其進行能力評估、專業評估等，并對其進行專業培養，使其了解危險環境下必要生產條件，對可能會引發危險的設備有理論和實踐上的理解和認知，了解EHS體系、相關法規要求、安全策略、安全審核框架等。對于高層管理人員而言，應具備領導能力、管理能力、溝通交流能力等，相關工程師應該具有專業水平，能夠在各種壓力環境和測試環境下做出專業的工程判斷。因此，確定工藝安全管理組織框架，是危險化學品生產企業落實工藝安全管理的第一步，也是關鍵的一步。根據相關統計，2020年1月-11月期間全國共發生化工事故127起，死亡人數157人，盡管相比同期人數減少，但是從整體上來看，危險化學品生產依舊面臨著嚴峻的安全形勢，需要企業員工提高重視程度，在完成組織架構之后，根據GB/T 33000《企業安全生產標準化基本規范》要求對工作人員、管理環境等進行全面審視，將員工能力、素質等歸納入績效考核評價中，并落實安全培訓工作，促使工作人員掌握安全生產知識，具備危險認知和識別能力。

3.2 加強工藝危害分析

工藝危害分析是危險化學品生產企業實現工藝安全管理的基礎，需要明確工藝危害分析的步驟，對項目進行工藝安全分析。加強工藝危害分析的目的主要是減少危險化學品生產過程中的危害，為安全生產提供保障措施，根據生產計劃整改設備，促使設備滿足相關規定，減少工藝應用的風險水平。加強環境危險源的隱患排查，對生產環境進行評估，從環境中尋找危險源，并建立科學有效的防范措施，針對環境危險源制定管理方案，進而提升危險源的監管力度，實現工藝危害分析。

在落實工藝危害分析時，應采用定性分析、半定量分析、定量分析等分析方法。定性分析建議采用危險與可操作性分析法(HAZOP)，通過分析生產運行過程中工藝狀態參數的變動，操作控制中可能出現的偏差，以及這些變動與偏差對系統的影響及可能導致的后果，找出出現變動與偏差的原因，明確裝置或系統內及生產過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應采取的措施。半定量分析可采用作業條件危險性分析，研究發生事故的可能性、暴露于危險環境的情況、事故發生可能產生的后果，通過風險矩陣法確定作業條件的危險性。定量分析建議采用事故后果模型分析，爆炸性危險化學品通過單元的存在量計算其TNT當量，再通過蒸汽云爆炸模型確定其死亡半徑和財產損失半徑。易燃、可易燃液體通過池火災模型，再通過熱輻射理論確定死亡半徑。毒性氣體通過氣體擴散模型確定其傳播距離和死亡半徑等等。

3.3 落實工藝風險等級評定工作

在工藝危險性分析的基礎上進行工藝安全管理的關鍵在于確定“安全”，安全并不是絕對性的，而是具有相對性。通過工藝風險等級評定工作，能夠明確工藝安全和管理措施之間的關系，對風險進行可靠性分級，并探究出與定量風險評估方式結合的措施。具體需要明確定性評估和定量評估的需求，根據工藝安全風險標準對工藝危害分析結果進行分級處理。對于可能的傷害時間頻率進行評估，可以采用模型建立的方式，每項風險安全措施應用之前都需要進行確認，假如涉及到工作人員的安全問題，就需要將人員出現在危險區域的可能性進行評估，假如人員處于危險區域，就需要在其受到傷害之前評估合理撤離的可行性。尤其對于“兩重點一重大”的危險化學品建設項目，通過增加相應的安全措施令其風險等級降至橙色或黃色。

3.4 引進先進監管技術

近年來，社會經濟的不斷發展促進科學技術水平的提升，現代化技術逐漸應用于各個領域中，并得到良好的應用效果。對于危險化學品生產企業而言，在進行工藝安全管理的過程中，應該引進先進的監管技術，提升安全管理能力。具體可以將信息技術應用于安全管理部門工作中，提升自動化控制水平，解決危險化學品生產體系復雜的問題，在生產、儲存過程中通過DCS、PLC、SIS等自控系統，將傳感器等設備融入其中，隨時監測生產、儲存過程的運行狀態，精準控制化學品生產、儲存過程中的溫度、流量、壓力、物位、濃度等指標，通過安全生產預警系統有效辨識和提取隱患信息，提前進行預測警報，有針對性地采取預防措施，減少事故和發生。同時，在危險化學品生產過程中，風險具有疊加性，出現危險事故時，將會對人員的生命安全造成嚴重的威脅，并可能影響生態環境，這時就可以將視頻監控技術應用其中，獲取危險化學品實際生產過程中的圖像信息，了解工作人員行為，進而提升工藝安全管理的全面性。另外，明確危險化學品生產工藝特性，裝置設備規模以及可控性程度等，將智能技術、安全儀表系統、緊急停車系統等與自動化控制系統結合起來，提升工藝安全管理的自動化水平，減少分風險發生。

3.5 完善安全技術應用

對于危險化學品生產企業而言，應該以安全生產標準規范為基礎，不斷創新和優化工藝、技術等，采用安全技術措施，進而減少危險化學品生產過程中的風險，提升生產環節的安全性。對此，可以提升工藝技術水平，不斷完善工藝指標和工藝流程，對于化學原材料的使用，特別是爆炸性、可燃性、有毒性材料，需要進行相應處理，采用替代品，降低危險化學品對工作人員造成的傷害，減少爆炸、火災、中毒等事故的發生。

3.6 安全生產檢查與隱患排查治理

安全生產檢查是生產經營單位的重要內容，其工作重點是辨識安全生產管理工作存在的漏洞和死角，檢查生產現場的防護設施，作業環境是否存在不安全狀態，現場作業人員的行為是否符合安全規范，以及設備、系統運行狀況是否符合現場規程的要求等。通過安全檢查，不斷堵塞管理漏洞，改善勞動作業環境，規范作業人員的行為，保證設備系統的安全、可靠運行，實現安全生產的目的。企業是事故隱患排查、治理和防控的責任主體，要經常性開展隱患排查，安全生產管理人員、工程技術人員和其他相關人員對排查出的事故隱患，應當按隱患等級進行登記，建立事故隱患信息檔案，記錄隱患的現狀及其產生的原因、危害程度和整改難易程度分析及治理方案，并按照職責分工實施監控治理，并切實做到整改措施五到位，確保危險化學品企業的工藝安全性。

4 結語

總之，對于危險化學品生產企業而言，應該提升安全管理意識，全面了解危險化工品潛在的危害，加強工藝安全管理。具體可以確定工藝安全管理組織架構，加強工藝危害分析，落實工藝風險等級評定工作，引進先進監管技術，完善安全技術應用等，減少危害風險的發生，對危險化學品的生產進行全面管理，促進危險化學品生產企業的穩定性發展，切實做到“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針。