不銹鋼壓力化工設備安裝過程中的焊接質量控制

李曉亮(四川石油天然氣建設工程有限責任公司，四川 成都 610051)

1 焊接技術在化工設備裝中的應用分析

焊接指的是通過加熱的作用接合材料的工藝技術。當前，焊接工藝常常被應用在化工設備的安裝之中，以提高設備安裝效率。過去進行設備安裝工作時，主要應用螺栓連接、鉚接、鑄件及鍛件等方式[1]。但是傳統的設備安裝方式容易影響設備的使用性能，存在不利于節約安裝資金等弊端。而現今的焊接技術可以解決這些問題，不僅確保設備正常使用，還能夠降低安裝費用。除此之外，焊接技術還具有其他的優勢。比如，應用先進的焊接技術，可大大提升設備安裝效率，增強設備的水密性和氣密性，保證設備使用的安全性、可靠性，延長設備的使用壽命。不過由于化工設備使用的環境復雜、惡劣，比如化工容器內部會用于盛裝易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質[2]，在這種情況之下，化工設備在焊接接頭處就容易產生焊接應力或變形，嚴重的情況下會導致焊件斷裂，進而影響化工設備應用。

2 不銹鋼壓力化工設備安裝過程中的焊接質量控制的重要性

在化工生產實踐中，會應用到不銹鋼壓力化工設備。不銹鋼壓力化工設備的性能越好就越可以更好地發揮其生產作用，反之就會影響到化工生產工作水平。焊接是不銹鋼壓力化工設備安裝過程中的重要環節，其在很大的程度上影響著化工設備的使用效果。若是在不銹鋼壓力化工設備安裝過程中的焊接工作過程中出現紕漏，就容易對化工生產實踐造成消極影響。比如，化工企業會因設備焊接不佳而出現零件脫落的問題，這不僅會降低化工生產效率，而且容易引發生產安全事故，極大地威脅人員安全[3]。通過開展焊接質量控制工作，就可以更好地提高生產效率，保證生產質量，為員工創設安全的生產環境，并降低經濟損失。

3 不銹鋼壓力化工設備安裝過程中的焊接前的質量控制

3.1 準備好焊接工件

在焊接化工設備前，應用準備好焊接工件，為化工設備焊接工作的順利推進奠定基礎。在焊接時，會涉及設備組對，為此要做好設備組對工作，包括了解設備組對的要求、做好設備組對前的檢查工作、提出合理的操作方法、明確技術操作方案。

3.2 準備好焊接設備

隨著社會發展，焊接設備的性能不斷提升，更具有應用價值。當前，常常把焊接設備應用在化工設備安裝工作之中，以提高焊接效率與質量。一般而言，主要利用氮弧焊機和手工電弧焊機這兩種設備開展焊接工作。在焊接前，要準備好這些焊接設備。為確保焊接設備正常運行、保證焊接工作進度，要做好焊接設備檢查工作[4]。

3.3 準備好焊接材料

在化工設備焊接的過程中會應用到焊接材料，會應用到如焊條、焊絲、焊劑以及保護氣體等。焊接材料的準備情況影響著焊接操作的進度以及焊接質量，所以要重視焊接材料的準備工作。本次從以下方面介紹了焊接材料準備工作：一是檢查焊接材料，確保焊接材料的質量符合焊接要求；二是做好焊接材料環境處理工作，即對焊接材料的儲存環境做干燥、溫度控制處理等，以便更好地保護焊接材料；三是在使用焊接材料前需要對材料進行烘干處理，在做完烘干處理后，要把材料放入保溫筒，合理地控制焊接材料的溫度；四是根據焊接強度要求，做好焊接材料類型、性能的選擇工作。

3.4 準備好焊接工藝

由于焊接工藝是影響焊接效果的一項重要因素，要提前做好焊接工藝的準備工作。焊接人員需要根據化工設備焊接的具體要求、焊接工作的實際情況，選擇合適的焊接工藝。此外，要做好焊接工藝卡的評定編制工作，對于焊接專業技術人員來講，其需要積極地參與焊接工藝卡的評定編制活動。在這種情況之下，可以保障焊接工工作的高效進行[5]。

4 不銹鋼壓力化工設備安裝過程中的焊接質量控制

4.1 掌握焊接技術

焊接人員的技術應用水平對焊接工作效果具有極大的影響。如果焊接人員不能夠充分地掌握不銹鋼壓力化工設備安裝過程中的焊接技術，談何能夠確保焊接質量。基于此，焊接人員需要主動地提高自身的焊接技術應用能力，以便更為靈活地處理焊接工作。首先，清楚各項焊接技術，積極地學習焊接技術。針對不銹鋼壓力化工設備焊接操作，焊接人員需要了解在該類型化工設備工作常應用的工藝，構建工藝應用體系。其次，按照焊接工藝步驟，穩步地推進焊接工作，切勿隨意調換焊接工藝處理步驟。

4.2 檢查焊接電源及極性與電弧電壓范圍

在不銹鋼壓力化工設備安裝過程中進行焊接處理時，焊接人員需要切實推進焊接工作，做好焊接質量控制。其中，就需要通過檢查焊接電源極性與電弧電壓范圍，保證焊接效果。由于焊接的速度影響著化工設備的焊接效果，焊接人員需要科學地控制焊接速度，確保焊接的均勻性，避免操作過快或者過慢。與此同時，要檢查焊接電流范圍值，使得焊接電流范圍值處于合理的范圍內，并且明確預熱層溫度，控制焊接層溫度。在焊接過程中，還要做好焊接工藝參數的控制工作，根據焊接要求，控制輸入量，以確保焊接水平。

4.3 預防焊接氣孔

由于焊接氣孔會對焊接質量產生消極影響，焊接人員有必要采取合理的措施預防焊接氣孔。焊接材料、焊接方式以及焊接環境等均是導致焊接設備出現焊接氣孔的原因，因此要從這些角度研究焊接氣孔預防措施。在材料碳的含量過高時，則容易在焊接的過程中出現氣孔，為此需要選擇合適含碳量材料，并做好焊接氣孔預防工作[6]。另外，要做好焊接區域的清潔工作，以免影響焊接工作質量。此外，做好脫脂處理工作，確保焊絲符合質量控制標準。通過采取這些措施，可以有效地預防焊接氣孔，所以要主動地開展這些工作。

5 不銹鋼壓力化工設備安裝中焊接后質量控制

5.1 外觀檢查

在焊接不銹鋼壓力化工設備后，要開展焊接外觀質量檢查工作，即查看化工設備的外觀，確保焊接外觀符合焊接工藝標準。具體如下所述：在焊接后，設備會出現縫隙。縫隙越大則越會影響不銹鋼壓力化工設備的應用水平。通過檢查焊縫，有助于及時解決焊縫距離大的問題，保證焊接質量。其中，要根據焊接質量標準，進行檢查工作。其中，可直接通過觀察的方法檢測焊縫，為了有效地檢查焊縫，可以使用低倍放大鏡檢查焊縫，以便發現焊縫細微之處。重點開展焊縫檢查工作包括：檢查是否存在咬邊、夾渣、氣孔以及裂紋等缺陷，同時測量焊縫余高、焊瘤、凹陷等，并做好檢查記錄工作[7]。在焊接的過程中，焊件有可能出現焊件變形問題，這會影響后續設備正常使用，因此還需要對焊件進行變形問題的檢查。

5.2 致密性試驗

除了在焊接不銹鋼壓力化工設備后進行外觀檢查之外，還要對其進行致密性試驗，以便進一步地了解焊接情況。氣密性試驗、氨氣試驗、煤油試驗等方法均適用于焊縫致密性檢查。對于檢查人員來講，其需要了解這些致密性試驗，清楚致密性試驗操作方法、操作注意事項等，并根據焊接質量要求、焊接情況等，選擇合適的致密性試驗方法，進行檢測工作。

5.3 強度試驗

強度試驗是化工設備安裝中焊接后質量控制的重點，因此相關人員需要科學地推進此項工作。通常情況之下，應用水進行強度試驗，而試驗壓力一般控制在1.25～1.5倍。在強度試驗中，要把控強度試驗步驟，有序開展強度試驗。

5.4 無損檢測

無損探傷檢查即應用技術檢測焊縫內部，及時發現焊縫內部損傷問題。一般而言，主要使用射線探傷、超聲波探傷、磁性探傷、渦流探傷等方法進行無損檢測。檢測人員同樣需要根據焊接質量要求、焊接情況等選擇合適的無損檢測方法。時代在發展，社會在進步，無損檢測技術也在發展變化。檢測人員有必要關注無損檢測技術發展，積極地引進先進的無損檢測技術，以便提高無損檢測水平。

6 不銹鋼壓力化工設備安裝中焊接后質量控制要點

6.1 增強對化工設備焊接質量控制的重視

為提升化工設備焊接質量，要從思想上重視焊接工作。一方面，焊接管理人員需要認識到自己的職責，高度地重視焊接管理工作，把焊接質量控制工作放在重要的位置，積極地落實管理工作。另一方面，做好宣傳教育工作，讓焊接管理人員與焊接技術操作人員，了解焊接工藝對于化工生產實踐的價值，提高他們對焊接質量控制的重視[8]。

6.2 構建化工設備焊接質量控制監督機制

首先，成立化工設備焊接質量控制監督小組，負責監督焊接工作。其次，小組既需要及時上報監督信息，又需要在監督的過程中為焊接人員提供幫助。最后，小組需要及時地總結化工設備焊接質量控制監督經驗，以便更好地推進監督工作。

7 結語

綜上所述，21世紀，科學技術發展水平不斷提高。在此背景下，焊接技術也邁入了一個臺階。現如今，先進的焊接技術備受相關專業人士親睞。當前，在不銹鋼壓力化工設備安裝過程中就會應用到先進的焊接技術。雖然焊接技術不斷地提升，但是這并不代表應用先進的焊接技術在在不銹鋼壓力化工設備安裝過程中就不會出現問題。為提升不銹鋼壓力化工設備焊接處理水平，有必要研究焊接技術，做好焊接質量控制，保證化工設備的性能。