化工工藝設(shè)計中安全危險問題及控制對策

徐春蘭

（江蘇國恒安全評價咨詢服務(wù)有限公司，江蘇南京 210000）

1 化工工藝設(shè)計內(nèi)容

1.1 概念設(shè)計

概念設(shè)計是保障化工工藝設(shè)計流程完整性的關(guān)鍵步驟之一，也是構(gòu)建化工類產(chǎn)品與設(shè)備操作模式的基礎(chǔ)內(nèi)容。概念設(shè)計需要將化工產(chǎn)品和設(shè)備的具體功能進行詳細劃分，將抽象的概念轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w模型，并對化工工藝設(shè)計流程奠定基礎(chǔ)。概念設(shè)計需要將化工企業(yè)的相關(guān)生產(chǎn)資源進行深度分析，并將生產(chǎn)過程中潛在的問題進行針對性分析[1]。在概念設(shè)計步驟中，需要將化工設(shè)備與產(chǎn)品作為一個整體，并將其需要具備的功能和性能進行全面規(guī)劃與設(shè)計，保障化工企業(yè)能夠順利生產(chǎn)此類產(chǎn)品或者設(shè)備。化工工藝設(shè)計的概念設(shè)計結(jié)果需要將具體的化工制造內(nèi)容具體化，并將化工制造過程進行多維度分析，從多維度可行性分析的角度進行深化設(shè)計，并逐步推進到中試設(shè)計和初步設(shè)計階段。概念設(shè)計結(jié)果需要與化工企業(yè)的實際生產(chǎn)能力相匹配。

1.2 中試設(shè)計

中試設(shè)計是保障化工產(chǎn)品制造過程完整性和可靠性的關(guān)鍵步驟之一，需要將化工企業(yè)生產(chǎn)的工藝條件和生產(chǎn)流程進行嚴格校驗，并保障化工工業(yè)類產(chǎn)品和試劑的穩(wěn)定性能。在中試設(shè)計階段，需要將化工企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行有效采集和整理，并對生產(chǎn)過程的控制變量進行詳細記錄[2]。針對中試設(shè)計階段存在的問題和數(shù)據(jù)誤差，需要將不同種類化工產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和操作細節(jié)進行嚴格的校對，保障化工類產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中的完整性和穩(wěn)定性。針對不同規(guī)模的化工產(chǎn)品，在中試設(shè)計階段需要利用不同的數(shù)據(jù)監(jiān)控措施，并對較為成熟的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝進行創(chuàng)新和優(yōu)化，保障化工企業(yè)的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。針對中試設(shè)計環(huán)節(jié)存在的問題，相關(guān)技術(shù)人員需要采取針對性的優(yōu)化措施對生產(chǎn)線進行完善。

1.3 施工圖設(shè)計

施工圖設(shè)計是化工工藝設(shè)計流程中非常關(guān)鍵的步驟之一，也會影響到化工產(chǎn)品的具體生產(chǎn)標準。施工圖設(shè)計成果是將化工工藝設(shè)計工作與具體生產(chǎn)作業(yè)流程相結(jié)合的關(guān)鍵內(nèi)容，因此需要將施工圖設(shè)計成果的質(zhì)量進行詳細分析與質(zhì)量審計。針對化工企業(yè)不同的生產(chǎn)需求，將施工圖設(shè)計內(nèi)容與化工產(chǎn)品設(shè)備的具體規(guī)格和性質(zhì)進行精準匹配，并及時解決中試設(shè)計與初步設(shè)計階段遺留下來的問題。施工圖設(shè)計成果則更偏重于實際生產(chǎn)過程，對化工企業(yè)的生產(chǎn)資源進行有效調(diào)配，并對化工工藝的執(zhí)行情況進行深度解析[3]。施工圖設(shè)計工作需要重點關(guān)注化工類產(chǎn)品設(shè)備的實際作業(yè)流程，對實際操作條件進行詳細解析，并嚴格比對相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)標準，保障化工企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2 化工工藝設(shè)計中的安全危險問題

2.1 理論與實踐脫節(jié)

在當前化工企業(yè)的實際生產(chǎn)與經(jīng)營過程中，安全風險系數(shù)最高的問題是理論與實踐脫節(jié)，很多設(shè)計人員與實際生產(chǎn)技術(shù)人員之間存在非常明顯的信息壁壘，設(shè)計成果與實際產(chǎn)品的功能與性能存在非常明顯的差異和斷層。理論與實踐脫節(jié)的問題在各行各業(yè)中都非常普遍，但是化學工業(yè)行業(yè)領(lǐng)域的危險性非常明顯，出現(xiàn)理論與實踐脫節(jié)的危險問題，會嚴重影響化工企業(yè)的實際生產(chǎn)過程，也會對生產(chǎn)線的安全性能提出挑戰(zhàn)。理論與實踐脫節(jié)的安全危險問題，直接影響到化工企業(yè)的實際生產(chǎn)流程可靠性，并對化工設(shè)備與產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴重的影響。理論與實踐脫節(jié)的安全危險問題，與設(shè)計過程理論性太強有關(guān)聯(lián)，也會影響設(shè)計方案的執(zhí)行效率，化工制造過程投入過多成本，造成產(chǎn)能過剩等問題。

2.2 設(shè)備選擇問題

設(shè)備選擇問題，也是嚴重影響化工工藝設(shè)計安全性能的主要因素之一。很多化工企業(yè)并未配備專業(yè)的設(shè)備質(zhì)量檢驗設(shè)施，在實際產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，很容易出現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)故障，影響到化工產(chǎn)品的正常生產(chǎn)流程。設(shè)備選擇問題是直接關(guān)系到化工企業(yè)經(jīng)濟效益的可控風險因素之一，也是增加化工工藝流程危險性的主要原因。在化工企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計流程中，反應(yīng)類設(shè)備以及控制類儀器儀表都是嚴重影響化工產(chǎn)品質(zhì)量的可控風險因素，因此存在設(shè)備選擇問題，也會嚴重影響化工產(chǎn)品的具體生產(chǎn)與操作過程準確性。很多化工企業(yè)并未配備符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的儀器設(shè)備，因此對溫度壓強以及化學物質(zhì)檢測等相關(guān)質(zhì)檢工序造成影響，也并不能從根本上解決化工企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量和效率的問題。設(shè)備選擇問題與性能指標有關(guān)，化學反應(yīng)過程的危險性與設(shè)備類型有直接關(guān)聯(lián)。

2.3 線路安全問題

線路安全問題，是嚴重威脅化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程和工藝設(shè)計成果質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。很多化工企業(yè)在工藝設(shè)計過程中，對設(shè)計方案和具體實際操作流程之間存在的差異并不重視，很容易出現(xiàn)線路安全性能問題，也會增加化工生產(chǎn)安全事故的發(fā)生概率。化工企業(yè)對較為危險的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線的設(shè)計并不重視，施工路線管理能力不足，對較為危險的化學反應(yīng)原料質(zhì)量控制能力不足，線路安全出現(xiàn)非常明顯的問題，并不能從源頭解決安全事故。線路安全問題與化工企業(yè)生產(chǎn)制造過程直接關(guān)聯(lián)，在工藝設(shè)計過程中，需要額外注意線路安全性能，并對生產(chǎn)原材料在施工線路中所扮演的角色進行嚴格控制。當出現(xiàn)線路安全問題時，很多化工企業(yè)會將責任歸結(jié)到工藝設(shè)計成果質(zhì)量不達標的層面，但是并不能及時關(guān)注工藝設(shè)計流程的合理性以及設(shè)計方案與實際情況存在多少差異內(nèi)容。線路安全問題與工藝設(shè)計方案有直接關(guān)聯(lián)，需要將化工產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)計過程進行嚴格控制。

2.4 監(jiān)管體制不完善問題

監(jiān)管體制不完善的問題，是當前化工行業(yè)領(lǐng)域普遍存在的問題之一。很多化工企業(yè)對工藝設(shè)計內(nèi)容與實際產(chǎn)品生產(chǎn)過程的監(jiān)管模式不健全，并不能從產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全能力等多個角度進一步優(yōu)化和完善，因此在實際生產(chǎn)過程中安全事故頻發(fā)，嚴重威脅技術(shù)人員的人身安全。化學工業(yè)與制造行業(yè)具有非常明顯的危險性，但是此行業(yè)的生產(chǎn)監(jiān)管體制仍然存在不完善之處?；て髽I(yè)在工藝設(shè)計過程中，避重就輕，對設(shè)備產(chǎn)品的關(guān)注力度大于生產(chǎn)流程的有效監(jiān)管工作，很多化工企業(yè)只配備了產(chǎn)品質(zhì)量檢查專員崗位，但是并不能對生產(chǎn)工藝設(shè)計過程進行高質(zhì)量監(jiān)管。有些化工企業(yè)并不能從制度上進一步完善工藝設(shè)計過程監(jiān)管，對內(nèi)部監(jiān)管制度的建立完善并不重視，因此很容易出現(xiàn)安全危險問題以及生產(chǎn)事故。

3 化工工藝設(shè)計中安全危險問題的控制對策

3.1 利用實踐優(yōu)化設(shè)計

針對化工企業(yè)存在的理論與實踐脫節(jié)的安全危險問題，需要充分利用實踐過程中的相關(guān)操作經(jīng)驗，進一步反饋和優(yōu)化工藝設(shè)計內(nèi)容。理論與實踐之間存在互相反哺互相反饋的規(guī)律，因此針對化工企業(yè)在設(shè)計生產(chǎn)工藝流程過程中普遍存在的問題，都需要將實踐經(jīng)驗與理論技術(shù)進行相互反饋，將相關(guān)信息資源進行共享與交換。在利用實踐優(yōu)化設(shè)計的過程中，需要將化工行業(yè)的相關(guān)專業(yè)理念與實際生產(chǎn)操作流程相結(jié)合，并及時積累優(yōu)秀的化工生產(chǎn)案例，從多個維度深度解析化工工藝設(shè)計的完整性和全面性特征?；て髽I(yè)的工藝設(shè)計人員和生產(chǎn)車間中的技術(shù)人員都需要相互學習對方的工作經(jīng)驗，并對不同種類化工設(shè)備與產(chǎn)品之間存在的細微差異進行集中研討，逐步形成理論與實踐相結(jié)合的良好生產(chǎn)氛圍。利用實踐優(yōu)化設(shè)計的過程中，還需要重點關(guān)注化工企業(yè)內(nèi)部制度存在的不完善之處。

3.2 控制化學設(shè)備的安全性

控制化學設(shè)備的安全性，需要將化工工藝設(shè)計流程和實施方案內(nèi)容進行完整性約束，并將化學反應(yīng)類設(shè)備、控制類設(shè)備儀表等相關(guān)內(nèi)容進行定期安全檢查，并在化學反應(yīng)之后進行性能檢測，保障化工產(chǎn)品與設(shè)備質(zhì)量和安全性能。控制化學設(shè)備的安全性，需要從化工設(shè)備運行特點以及化工生產(chǎn)流程等多個維度進行深度解析，并將生產(chǎn)作業(yè)過程中存在的異常情況進行定量分析和定性分析，保障化工設(shè)備和產(chǎn)品的正常使用功能?；すに囋O(shè)計人員需要重點關(guān)注不同種類化學設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造以及生產(chǎn)技術(shù)原理，并對化工產(chǎn)品的功能與性能進行定期學習。為控制化學設(shè)備的安全性，需要將生產(chǎn)安全制度進一步優(yōu)化與完善，并對化學設(shè)備的反應(yīng)靈敏度進行實時監(jiān)測，保障化學設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)能力。

3.3 化工工藝路線的安全控制

針對化工企業(yè)的實際生產(chǎn)流程和工藝設(shè)計現(xiàn)狀，需要將化工工藝路線進行科學的安全控制操作，并將現(xiàn)場生產(chǎn)操作細節(jié)存在的問題進行針對性解決。很多化工企業(yè)對生產(chǎn)工藝路線的安全控制能力不足，很容易出現(xiàn)生產(chǎn)需求不能被滿足以及產(chǎn)品質(zhì)量不達標的問題，嚴重影響到化工企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)能力。化工工藝路線的安全控制操作，需要將化工企業(yè)當前生產(chǎn)資源條件和施工技術(shù)方案合理性進行綜合研判，并對化工產(chǎn)品的具體生產(chǎn)過程進行安全性能分析，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，以及工藝路線潛在的不合理之處。對化工工藝路線進行安全控制，需要將生產(chǎn)流程設(shè)計和工藝設(shè)計成果進行深度分析，并將化工企業(yè)的實際生產(chǎn)質(zhì)量進行量化評估，保障化工類產(chǎn)品與反應(yīng)設(shè)備性能的穩(wěn)定程度。

3.4 構(gòu)建先進的化工工藝監(jiān)控體系

構(gòu)建先進的化工工藝監(jiān)控體系，需要將化工工藝設(shè)計的全部流程進行詳細分析和嚴格比對，并將化工企業(yè)所需資源進行詳細規(guī)劃?；て髽I(yè)需要充分利用互聯(lián)網(wǎng)信息資源，及時構(gòu)建科學合理的工藝監(jiān)控技術(shù)解決方案，并對信息化的化工工藝監(jiān)控體系進行優(yōu)化與完善，保障化工企業(yè)實際生產(chǎn)流程的完整性和可靠性。有些化工企業(yè)需要充分借助物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)以及云計算技術(shù)構(gòu)建化工工藝流程的監(jiān)控體系，并將不同種類的化工產(chǎn)品設(shè)備進行數(shù)據(jù)標定，保障化工企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和需求對等能力。

4 結(jié)束語

化工企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品都屬于特種類別，因此更需要加強對化工工藝設(shè)計的管理能力?；すに囋O(shè)計工作需要將產(chǎn)品概念、初步設(shè)計內(nèi)容以及施工圖設(shè)計內(nèi)容進一步優(yōu)化。針對化工企業(yè)在設(shè)計生產(chǎn)工藝流程過程中普遍存在的問題，都需要將實踐經(jīng)驗與理論技術(shù)進行相互反饋，將相關(guān)信息資源進行共享與交換。對化工工藝路線進行安全控制，將生產(chǎn)流程設(shè)計和工藝設(shè)計成果進行深度分析，并將化工企業(yè)的實際生產(chǎn)質(zhì)量進行量化評估。