建筑綠色施工中建筑鋁模板的應用

邢 警 王碩楠

中國建筑第七工程局有限公司（450000）

0 前言

隨著建筑行業的規模及工程數量不斷增加，建筑施工造成的環境污染及能源損耗越發嚴重。為了提升建筑施工期間的材料利用率，積極響應市場的環保建筑需求，將綠色材料應用到建筑施工中已是必然趨勢。鋁模板是一種綠色的節能材料，是綠色建筑設計與施工中的常用材料，可以有效提升建筑的安全質量。建筑單位要積極采用此類環保材料，為建筑行業的可持續發展提供助力。

1 建筑綠色施工的重要性

1.1 促進企業經濟效益的提升

建筑市場近年來對于施工期間的環保、節能要求越來越高，企業和個人都更加認可使用綠色材料的建筑工程。在施工期間，將綠色材料應用到建筑施工中，可以有效提升建設工程的市場競爭力，為企業在投標階段獲取更多優勢。此外，綠色施工不僅在于應用綠色材料，還在于節約材料，這不僅提升了資源的利用效率，對于降低建造成本、提升企業經濟效益也具有重要作用。如鋁模板作為一種快拆模系統，操作簡單且質量輕，可以大幅度提升施工效率，有效降低施工成本。

1.2 環保觀念的體現

綠色施工和普通的建筑施工相比更加重視對環境的保護。具體體現在，建筑單位少用或不用對環境有污染的材料，在施工期間通過防護或控制降低噪聲污染，對施工垃圾及時處理等，可以有效避免出現影響周邊居民正常生活的情況。

1.3 資源利用效率的提高

綠色施工的關鍵在于節能和環保，節能可以體現在優化設計上，以減少后續用戶的能源利用量，控制施工流程，減少施工期間的能源利用量，嚴格控制材料使用，避免造成資源浪費。傳統的建筑施工往往只考慮施工進度和基本質量，對于材料的利用率、后續能源需求情況等缺乏重視。綠色施工則可以有效避免此類情況的發生，通過嚴密的管控提升資源的利用效率，有利于建筑行業的可持續發展[1]。

2 建筑鋁模板系統組成

鋁模板在建筑施工中具有較大的應用優勢，可以有效降低施工成本，提供建筑施工效率。定制模板建造的結構更加美觀，具有更高的穩定性，可以推動建筑行業可持續發展。鋁模板的結構組成包含主體結構、支撐系統及固定部件等部分，將三部分有效結合即可形成符合建筑施工需求的鋁模板。

3 建筑鋁模板在建筑綠色施工中的應用

3.1 結合工程實際情況合理設計鋁模板

鋁模板對于建筑施工的質量提升具有重要作用，鋁模板主體結構的材料為鋁合金，強度相對較高，所以高強度的鋁模板有效提升了建筑結構的抗風險強度，但是這需要施工人員的操作要嚴格標準。部分施工單位對于鋁模板的技術要求把握不準確，往往會因為操作失誤而對鋁模板結構造成損傷，影響其效果的發揮。鋁模板應用期間，建筑單位首先需要根據工程實際建設要求及設計問題配置相應的模板，確保可以在現場施工階段組裝并投入使用，避免出現尺寸無法滿足實際的情況。在配置鋁模板的過程中嚴格按照技術規范進行相關操作，避免出現結構質量問題。針對尺寸較小且結構較為復雜的構件，施工人員可以通過將取樣點放大測量的方式，獲取精準的尺寸參數。同時，施工人員需要對鋁模板承受的應力大小進行嚴格控制，避免澆筑的混凝土壓力過大，對鋁模板結構性能產生影響，導致建筑結構存在質量缺陷[2]。此外，設計人員需要充分研究鋁模板的結構性能，注重提升鋁模板的密封效果及便捷性，進一步提升現場施工質量和效率。

3.2 柱形鋁模板安裝技術

柱形鋁模板是建筑施工中常用的鋁模板類型，其安裝技術也是鋁模板應用過程中需要重點關注的內容。柱形鋁模板相對于其他的鋁模板結構更加復雜，施工人員在安裝期間需要按照一定的距離設置穩定模板的立楞，避免出現模板晃動等影響建筑結構質量的問題。

3.3 樓梯鋁模板安裝工序

鋁模板也可以應用到建筑樓梯的施工中，施工人員需要合理選擇鋁模板類型，注意按照規范要求進行相關操作，避免在安裝過程中出現結構損傷、參數控制不到位等問題。此外，施工人員需要針對樓梯上部、 梁等部位的空間布局進行合理分析，經過科學的計算后再將鋁模板安裝到指定部位進行混凝土澆筑等相關工作，有效提升建筑施工質量[3]。

3.4 建筑墻體鋁模板處理

在墻體模板安裝之前，施工人員需要確認預埋件、 管線以及預留孔等按安裝設計要求設置完畢，避免后期出現返工等影響工程進度的問題。在安裝期間，施工人員需要對模板進行穩固處理。在預埋螺栓作為外墻模板墊腳的過程中，需要控制螺栓間距不高于1 200 mm，并對模板加固件穩定性進行嚴格檢查確認，避免出現模板倒塌等安全事故。

4 鋁模板實際應用過程中的問題及處理方式

4.1 穿墻桿件碰撞機電線盒

在利用穿墻螺桿等進行鋁模板固定施工時，部分施工人員未曾對內部的機電線盒位置進行確認，導致線盒受到外力作用而扭曲或偏位。水平背楞出現碰撞時，要先左右調整固定點位置，必要時可在碰撞處添加長度較短的背楞，進而上下調整固定點。大量預留在墻體內的線盒需要施工人員特別注意，應結合標高數據分析預埋高度。在鋁模板支撐體系的設計過程中與預留管線圖紙綜合進行分析，提前規避碰撞風險，為后續施工提供可靠保障。

4.2 門垛、砌墻厚度出現偏差

建筑平面設計圖紙中標注的墻體厚度即為抹灰施工完成后的厚度。部分設計圖紙的內隔墻厚度要求為100 mm。然而施工材料中不包含低于100 mm 的加砌塊，導致混凝土墻體建造完成后需要進行抹灰操作。針對這一問題，施工人員要結合實際情況對相關梁板及門垛厚度進行調整。將鋁模板應用到施工過程中，施工人員可以在不抹灰的情況下使墻體建造滿足設計要求，只需要在與梁平齊側交接的內隔墻處抹灰即可，還需要對處于相同平面的構造柱和門垛進行偏移操作。

4.3 門窗洞口兩側平整度無法滿足要求

施工期間，施工人員為了降低作業難度，節省材料用量，往往不會在門窗洞口處貫通水平背楞。洞口兩邊模板狀態較為靈活，定位時依靠模板體系通常無法保證精度，較多爆點會在該部位的平整度上出現。為了確保工程建設質量，施工人員需要將貫通背楞間隔設置于洞口處，確保墻面平整度滿足施工要求。

4.4 核查標準板的尺寸偏差

鋁模板的側邊容易在施工過程中沾上不同數量的混凝土漿液，導致模板的尺寸相對正常情況下有所增加。標板在加固過程中存在的長短方向負偏差約1 mm，而且短邊和長邊誤差累計的大小有所不同，主龍骨將會長于相鄰板面，導致拼裝完成后出現板面縫隙大、主龍骨上拱或下撓等問題，較大的水平誤差將會出現在結構橋面板的底部，增加了樓板厚度控制的難度。在預拼裝的過程中，施工人員需要對標準板誤差進行核查，將長邊與短邊誤差調整到一致狀態。

4.5 機電等相關專業洞口的過梁優化

由于施工人員在施工過程中對建筑結構的匹配性缺乏重視，未針對機電項目的相關預留孔洞進行優化設計，導致需要在相關洞口的上方進行現澆，增加了施工的難度，也不利于提升施工進度。在建模前期，施工人員要充分考慮預留洞口的影響，將尺寸在300 mm 以上的洞口融入到模型設置工作中，有效提升施工效率。

5 結語

將鋁模板應用到建筑施工中可以有效取代木材、鋼材等施工材料。提升建筑單位的工程建設效率和質量，是適應當前可持續發展需求的重要技術方式。建筑單位需要積極研究鋁模板的結構形式，設計出更符合現場施工需求的模板類型，不斷提升建筑資源利用效率，從而提升自身效益，實現長遠發展。